一种井下伴生气气压缓冲装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种井下伴生气气压缓冲装置，包括涡流叶片轴，涡流叶片轴上设置有若干涡流叶片，涡流叶片为半圆形状，圆的直径为2-3m，涡流叶片轴外部设置有套筒，涡流叶片以焊接的方式固定在涡流叶片轴上，涡流叶片以间隔60°的螺旋状依次排列在涡流叶片轴上，相邻两个涡流叶片之间的距离为15-20cm。该装置不依靠任何动力，只依靠涡流叶片改变气液流运动的方向，增加气液流与套筒之间的摩擦阻力，有效增大气液流到达泵筒的压力损失，从而达到减小气体对固定凡尔的影响的目的。另外，涡流叶片的分布排列在遭遇气液流冲击的时候能有效改变气液流运动的方向，降低气液流运动的速度，保护固定凡尔底座，防止底座刺漏。
【专利说明】一种井下伴生气气压缓冲装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田设备技术【技术领域】，具体涉及一种井下伴生气气压缓冲装置。
【背景技术】
[0002]伴生气是地表下孔隙性地层中以低分子饱和烃为主的烃类气体和少量非烃类气体组成的可燃混合物，它是石油的气态形式，伴生气大多数以甲烃为主，包含有乙烷、丙烷等，还包含有少量的氨气、二氧化硫、硫化氢等气态。目前，一些油井存在大量的伴生气，造成井底气体压力大，较大的气液压力会冲击抽油泵固定凡尔，使得在游动凡尔下行时固定凡尔无法闭合，直接导致油井不上液。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种井下伴生气气压缓冲装置，降低了井下伴生气对固定凡尔的冲击性，解决了固定凡尔不闭合的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种井下伴生气气压缓冲装置，包括涡流叶片轴，涡流叶片轴上设置有若干涡流叶片。
[0005]本实用新型的特点还在于:
[0006]润流叶片为半圆形状，圆的直径为2-3111。
[0007]涡流叶片轴外部设置有套筒。
[0008]涡流叶片以焊接的方式固定在涡流叶片轴上。
[0009]涡流叶片以间隔60。的螺旋状依次排列在涡流叶片轴上。
[0010]相邻两个涡流叶片之间的距离为15-20(^1。
[0011]本实用新型的有益效果是:一种井下伴生气气压缓冲装置，不依靠任何动力，只依靠涡流叶片改变气液流运动的方向，增加气液流与套筒之间的摩擦阻力，有效增大气液流到达泵筒的压力损失，从而达到减小气体对固定凡尔的影响的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种井下伴生气气压缓冲装置的结构示意图。
[0013]图中，1.套筒，2.涡流叶片轴，3.涡流叶片。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]一种井下伴生气气压缓冲装置如图1所示，包括涡流叶片轴2，涡流叶片轴2上设置有若干涡流叶片3，涡流叶片2为半圆形状，圆的直径为2-3%涡流叶片轴2外部设置有套筒1，涡流叶片3以焊接的方式固定在涡流叶片轴2上，涡流叶片3以间隔60。的螺旋状依次排列在涡流叶片轴2上，相邻两个涡流叶片3之间的距离为15-20挪。
[0016]使用时，涡流叶片轴2利用的是废旧的抽油杆，涡流叶片3焊接在抽油杆上，涡流叶片3利用的是废旧的铁片，整个装置安装在抽油泵底部，涡流叶片3的密度可以根据气体压力大小来调节。
[0017]本实用新型一种井下伴生气气压缓冲装置，不依靠任何动力，只依靠涡流叶片改变气液流运动的方向，增加气液流与套筒之间的摩擦阻力，有效增大气液流到达泵筒的压力损失，从而达到减小气体对固定凡尔的影响的目的。另外，涡流叶片的分布排列在遭遇气液流冲击的时候能有效改变气液流运动的方向，降低气液流运动的速度，保护固定凡尔底座，防止底座刺漏。
【权利要求】
1.一种井下伴生气气压缓冲装置，其特征在于，包括涡流叶片轴(2)，所述涡流叶片轴(2)上设置有若干涡流叶片(3)。
2.如权利要求1所述的一种井下伴生气气压缓冲装置，其特征在于，所述涡流叶片(3)为半圆形状，圆的直径为2-3m。
3.如权利要求1所述的一种井下伴生气气压缓冲装置，其特征在于，所述涡流叶片轴(2)外部设置有套筒(I)。
4.如权利要求1所述的一种井下伴生气气压缓冲装置，其特征在于，所述涡流叶片(3)以焊接的方式固定在涡流叶片轴(2)上。
5.如权利要求1所述的一种井下伴生气气压缓冲装置，其特征在于，所述涡流叶片(3)以间隔60°的螺旋状依次排列在涡流叶片轴(2)上。
6.如权利要求1所述的一种井下伴生气气压缓冲装置，其特征在于，相邻两个所述涡流叶片(3)之间的距离为15-20cm。
【文档编号】E21B43/00GK204113233SQ201420553251
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】任剑, 王彦龙, 钟宝鸿, 思宏平, 常乐, 王世和, 刘万明 申请人:延长油田股份有限公司定边采油厂