一种强夯机挂脱钩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种强夯机挂脱钩装置，包括壳体、爪钩、卡座、限位元件和脱钩动力装置，卡座具有限制转动位置和允许转动位置，限位元件具有限制下降位置和允许下降位置；当爪钩与夯锤吊耳脱离时，限位元件处于限制下降位置，卡座在脱钩动力装置和限位元件的作用下处于较高的允许转动位置，爪钩在自重作用下处于第一转动位置；当爪钩与夯锤吊耳挂接时，限位元件在夯锤吊耳的作用下而处于允许下降位置，爪钩在夯锤吊耳的作用下而转至第二转动位置，同时卡座处于较低的限制转动位置。本实用新型配套强夯机使用时，可提高工作效率；靠驾驶员操作可实现抓吊夯锤，不需要配备挂钩员，大大节约成本。
【专利说明】一种强夯机挂脱钩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及强夯工程机械【技术领域】，具体地说，涉及一种与强夯机配套的挂脱钩装置。
【背景技术】
[0002]在建筑工程中由于需要对松土压实处理，往往使用强夯机进行处理。强夯机的工作原理是把一定吨位的夯锤提高到相应的高度，然后让其自由下落，将势能转化为动能，它是基于动力压密理论，通过夯锤对土体的冲击作用，使土中的空气溢出，土体颗粒重新排列，减小土体的孔隙比，降低土体的压缩性，消除其湿陷性，增大土体的干密度，来提高地基承载力，广泛应用在民用建筑、机场建设、石油化工存储基地、港口、码头、堆场。
[0003]常见的强夯机包括机身、吊臂、脱钩器和夯锤等，传统脱钩器通常由吊钩和机械式脱钩装置组成。在使用过程中，由驾驶员操作强夯机将脱钩器吊至夯锤吊耳附近，位于工作区的挂钩员将脱钩器吊钩挂于夯锤吊耳上，驾驶员操作提钩，待夯锤达到预先设定的高度后，由钢丝绳拉紧脱钩装置，实现夯锤与脱钩器分离，夯锤作自由落体运动而下落，实现对工作面的夯击，然后脱钩器下落至夯锤吊耳附近，由挂钩员挂钩、起吊进行下一工作循环。
[0004]从传统脱钩器的以上工作过程不难看出，其存在以下缺点:
[0005]1.在设备施工过程中，需在现场额外配备广2名挂钩员，配合强夯机驾驶员操作吊挂夯锤，挂钩工作繁重且较不安全，并大大增加了人工成本；
[0006]2.脱钩装置必须达到预先设定高度才能脱钩，在出现设备倾斜、钢丝绳损坏等危险情况时，如不能及时脱钩会造成比较严重的事故；
[0007]3.采用钢丝绳拉脱的方式会把夯锤拉离夯锤起升时的重心位置，导致夯锤落下后偏离夯坑，使得下次挂钩时需要移动设备方可对中；
[0008]4.工作效率偏低，一般强夯施工时挂钩员必须在距离设备20米以外，夯锤落下后走到夯锤位置挂钩，挂钩结束后再走到距离设备20米以外的位置，如此重复。
实用新型内容
[0009]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的上述缺陷，通过结构创新，提供一种可自主抓吊夯锤的强夯机挂脱钩装置，利用该挂脱钩装置抓吊的夯锤可在任意高度实现脱离，以便降低人工成本、提高施工安全性以及施工效率。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案:设计一种强夯机挂脱钩装置，包括壳体和可转动地设置在该壳体上的爪钩，所述爪钩具有与夯锤吊耳脱离的第一转动位置和与所述夯锤吊耳挂接的第二转动位置，其中所述壳体上还设有可相对于所述爪钩升降的卡座、与该卡座配合的限位元件以及用于使所述卡座上升的脱钩动力装置，所述卡座具有限制所述爪钩转动的限制转动位置和允许所述爪钩转动的允许转动位置，所述限位元件具有限制所述卡座下降的限制下降位置和允许该卡座下降的允许下降位置；当所述爪钩与所述夯锤吊耳脱离时，所述限位元件处于所述限制下降位置，所述卡座在所述脱钩动力装置和限位元件的作用下处于较高的所述允许转动位置，所述爪钩在自重作用下处于所述第一转动位置；当所述爪钩与所述夯锤吊耳挂接时，所述限位元件在所述夯锤吊耳的作用下而处于所述允许下降位置，所述爪钩在所述夯锤吊耳的作用下而转至所述第二转动位置，同时所述卡座处于较低的所述限制转动位置。
[0011]由上述方案可见，本实用新型的挂脱钩装置配套强夯机使用时，可提高工作效率；靠驾驶员操作可实现抓吊夯锤，不需要配备挂钩员，大大节约成本。
[0012]进一步的技术方案为，所述夯锤吊耳的顶部形成为与所述爪钩下端的钩头配合的带倒角凸缘。
[0013]进一步的技术方案为，所述卡爪的数量为三个。采用此结构的优点在于，吊起夯锤平稳，不会出现滑脱现象。
[0014]进一步的技术方案为，所述壳体上部呈圆筒状，下部呈喇叭状开口。采用此结构的优点在于，方便脱钩器与吊钩吊耳对正。
[0015]进一步的技术方案为，所述卡座位于所述壳体的内侧。
[0016]进一步的技术方案为，所述脱钩动力装置包括铰接于所述壳体的脱离杠杆和驱动该脱离杠杆绕其支点转动的驱动元件，所述脱离杠杆上设有作用于所述卡座的施压元件。
[0017]进一步的技术方案为，所述施压元件为滚轮。由于通过滚轮与卡座进行接触，可减小摩擦力，提高灵活度。
[0018]进一步的技术方案为，所述驱动元件包括位于所述壳体外侧的气缸。由于通过气缸实现气动脱离，可以由驾驶员操作在任意高度位置实现与夯锤的脱离，避免出现事故。
[0019]进一步的技术方案为，所述驱动元件还包括钢丝绳。这样，一旦气缸出现故障时，还可以通过操作钢丝绳在设定高度实现脱离。
[0020]进一步的技术方案为，所述卡座的下部设置有与所述壳体的内壁配合的引导滚轮，当所述卡座处于所述限制转动位置时，所述引导滚轮与所述卡爪接触。通过设置引导滚轮，使卡座升降平稳，并通过该引导滚轮与卡爪进行接触，可减小摩擦力，提高灵活度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的强夯机挂脱钩装置的半剖视结构示意图；
[0022]图2是图1所示挂脱钩装置的另一角度局部剖视图；
[0023]图3是图1所示挂脱钩装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面将详细描述本实用新型的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本实用新型将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本实用新型不限于这些示例性实施方式。相反，本实用新型不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。
[0025]如图1至图3所示，本实用新型的强夯机挂脱钩装置主要包括了壳体2、三个爪钩3、卡座6、限位元件10和脱钩动力装置等，壳体2的顶部设有连接强夯机牵引系统的连接杆11，壳体2的上部21呈圆筒状，下部22呈喇叭状开口。
[0026]三个爪钩3通过销轴可转动地设置在壳体2上，各自具有与夯锤I上端的夯锤吊耳12脱离的第一转动位置(见图2)和与夯锤吊耳12挂接的第二转动位置(见图1)。夯锤吊耳12的顶部形成为与爪钩3下端的钩头31配合的带倒角凸缘，大致呈蘑菇头形状。
[0027]卡座6位于壳体2的圆筒状上部21的内侧，其设置为可相对于爪钩3升降，从而在限制爪钩3转动的限制转动位置(见图1)和允许爪钩3转动的允许转动位置(见图2)之间往复升降。卡座6的下部设置有与壳体2的内壁配合的引导滚轮4，当卡座6处于限制转动位置时，引导滚轮4与卡爪3接触。通过设置引导滚轮4，使卡座6升降平稳，并通过该引导滚轮4与卡爪3进行接触，可减小摩擦力，提高灵活度。
[0028]限位元件10同样位于壳体2的圆筒状上部21的内侧，其设置为与卡座6进行配合，限位元件10与壳体2之间设有诸如弹簧这样的复位元件13，使得限位元件10可在限制卡座6下降的限制下降位置(见图2)和允许卡座6下降的允许下降位置之间沿壳体2的径向往复移动。
[0029]所述脱钩动力装置包括铰接于壳体2的脱离杠杆8和驱动该脱离杠杆8绕其支点81转动的驱动元件,在本实施例中，驱动元件包括了位于壳体2外侧的气缸9和钢丝绳7,其中气缸9用于推动脱离杠杆8绕其支点81沿逆时针方向转动，钢丝绳7用于拉动脱离杠杆8绕其支点81沿逆时针方向转动，进而脱离杠杆8推动卡座6上升。由于通过气缸9实现气动脱离，可以由驾驶员操作在任意高度位置实现与夯锤I的脱离，避免出现事故。该气缸9具有较强的防冲击、抗振动能力。一旦气缸9出现故障时，还可以通过操作钢丝绳7在设定高度实现脱离。所述脱离杠杆8在其支点81与气缸9作用点之间的位置设有作用于卡座6上部的施压滚轮5，脱离杠杆8通过该施压滚轮5与卡座6进行接触，可减小摩擦力，提高灵活度。
[0030]上述实施例的强夯机挂脱钩装置处于图2所示的工作状态时，限位元件10处于沿径向伸出的限制下降位置，卡座6在脱钩动力装置和限位元件10的作用下处于较高的允许转动位置，爪钩3在自重作用下处于第一转动位置，此时爪钩3与夯锤吊耳12脱离；当上述挂脱钩装置处于图1所示的工作状态时，限位元件10在夯锤吊耳12的作用下克服复位元件13的弹力而处于沿径向缩回的允许下降位置，爪钩3在夯锤吊耳12的作用下而转至第二转动位置，此时爪钩3与夯锤吊耳12挂接，同时，卡座6处于较低的限制转动位置。
[0031]上述实施例的强夯机挂脱钩装置的工作原理如下:起始状态时，卡座6在高位，由限位元件10限制其下降，爪钩3处于图2所示的靠自重顺时针旋转位置。爪吊过程是当整个装置下落至与蘑菇头状的夯锤吊耳12接触，靠整个装置的自重，首先夯锤吊耳12将限位元件10顶开至图1所示位置，接着把爪钩3顶到如图1所示位置，这时卡座6下落至如图1所示的低位，限制爪钩3旋转，可以开始起吊夯锤I ;脱离过程是当气缸9或钢丝绳7将脱离杠杆8顶起或拉起时，脱离杠杆8上的施压滚轮5与卡座6接触，同时将卡座6顶起，安装在卡座6上的引导滚轮4与爪钩3分开，爪钩3自由旋转，实现夯锤吊耳12与本装置的脱离，这时本装置又处在起始状态，开始下一个工作循环。由此可见，本实用新型的挂脱钩装置配套强夯机使用时，可提高工作效率；靠驾驶员操作可实现抓吊夯锤，不需要配备挂钩员，大大节约成本。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种强夯机挂脱钩装置，包括壳体和可转动地设置在该壳体上的爪钩，所述爪钩具有与夯锤吊耳脱离的第一转动位置和与所述夯锤吊耳挂接的第二转动位置，其特征在于， 所述壳体上还设有可相对于所述爪钩升降的卡座、与该卡座配合的限位元件以及用于使所述卡座上升的脱钩动力装置，所述卡座具有限制所述爪钩转动的限制转动位置和允许所述爪钩转动的允许转动位置，所述限位元件具有限制所述卡座下降的限制下降位置和允许该卡座下降的允许下降位置； 当所述爪钩与所述夯锤吊耳脱离时，所述限位元件处于所述限制下降位置，所述卡座在所述脱钩动力装置和限位元件的作用下处于较高的所述允许转动位置，所述爪钩在自重作用下处于所述第一转动位置；当所述爪钩与所述夯锤吊耳挂接时，所述限位元件在所述夯锤吊耳的作用下而处于所述允许下降位置，所述爪钩在所述夯锤吊耳的作用下而转至所述第二转动位置，同时所述卡座处于较低的所述限制转动位置。
2.根据权利要求1所述的强夯机挂脱钩装置，其特征在于，所述夯锤吊耳的顶部形成为与所述爪钩下端的钩头配合的带倒角凸缘。
3.根据权利要求1所述的强夯机挂脱钩装置，其特征在于，所述卡爪的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的强夯机挂脱钩装置，其特征在于，所述壳体的上部呈圆筒状，下部呈喇叭状开口。
5.根据权利要求1所述的强夯机挂脱钩装置，其特征在于，所述卡座位于所述壳体的内侧。
6.根据权利要求1所述的强夯机挂脱钩装置，其特征在于，所述脱钩动力装置包括铰接于所述壳体的脱离杠杆和驱动该脱离杠杆绕其支点转动的驱动元件，所述脱离杠杆上设有作用于所述卡座的施压元件。
7.根据权利要求6所述的强夯机挂脱钩装置，其特征在于，所述施压元件为滚轮。
8.根据权利要求6所述的强夯机挂脱钩装置，其特征在于，所述驱动元件包括位于所述壳体外侧的气缸。
9.根据权利要求8所述的强夯机挂脱钩装置，其特征在于，所述驱动元件还包括钢丝绳。
10.根据权利要求1所述的强夯机挂脱钩装置，其特征在于，所述卡座的下部设置有与所述壳体的内壁配合的引导滚轮，当所述卡座处于所述限制转动位置时，所述引导滚轮与所述卡爪接触。
【文档编号】E02D3/046GK204112303SQ201420561989
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】郝智青, 谭旭, 李云雷 申请人:珠海天力重型工程机械有限公司