提挂式泄油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提挂式泄油器，属于油田开采【技术领域】。所述泄油器包括：上接头、外套、下接头、芯子、销钉、弹簧套以及连接在抽油泵的抽油杆上的开启接头，弹簧套可活动地套装在外套内，且弹簧套位于芯子和下接头之间，弹簧套包括上部和与上部同轴连接的下部，弹簧套的上部为开槽式结构，弹簧套的下部为弹性分瓣式结构，弹簧套的上部靠近芯子设置，开启接头的最大外径大于弹簧套的下部的最小通径。该泄油器采用了非投入式结构设计，避免了普通泄油器由于井斜、原油粘度以及结垢、结蜡对投入物冲击力的影响，也避免了由于砂埋导致的投入物无法接触泄油器本体的情况出现，使用更加可靠。适用于斜井、稠油井，以及出砂结垢、结蜡严重的采油井。
【专利说明】提挂式泄油器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田开采【技术领域】，特别涉及一种提挂式泄油器。
【背景技术】
[0002]目前各油田在井下作业施工中常用的泄油器主要可以分为三类，即撞滑式、断销式、及投球憋压式。撞滑式、断销式泄油器可以统称为撞击类泄油器，它的原理是向油管内投入撞击球杆，依靠撞击球杆的冲击力剪断滑套销钉，使滑套下移，露出泄油孔，或是撞断连接在泄油器本体上的空心泄油销，通过空心泄油销沟通油套空间，来达到泄油的目的。投球憋压式泄油器，通过向井内投球，向油管内打压，再通过该压力剪断滑套销钉，露出泄油孔。这三种泄油器都需要向井内投物。
[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]在斜度较大的油井、稠油井，以及结垢、结蜡严重的油井中，现有泄油器配套使用的井内抛投物，因油井斜度大、稠油井内原油粘连以及油井井壁上结垢、结蜡的阻挡，难以剪断滑套销钉或撞断空心泄油销，使得泄油器失灵。
【发明内容】
[0005]为了解决现有泄油器难以在斜度较大的油井、稠油井，以及结垢、结蜡严重的油井中使用的问题，本实用新型实施例提供了一种提挂式泄油器。所述技术方案如下:
[0006]本实用新型实施例提供了一种提挂式泄油器，所述泄油器包括:上接头、外套、下接头、芯子以及销钉，所述外套一端与所述上接头连接，所述外套另一端与所述下接头连接，所述外套上开设有泄油孔，所述芯子通过所述销钉固定在所述外套内，且所述芯子封堵住所述泄油孔，
[0007]所述泄油器还包括:弹簧套和连接在抽油泵的抽油杆上的开启接头，
[0008]所述弹簧套可活动地套装在所述外套内，且所述弹簧套位于所述芯子和所述下接头之间，
[0009]所述开启接头位于所述抽油泵与所述泄油器之间，所述抽油杆穿过所述泄油器的所述外套，
[0010]所述弹簧套包括上部和与所述上部同轴连接的下部，所述弹簧套的上部为开槽式结构，所述弹簧套的下部为弹性分瓣式结构，所述弹簧套的上部靠近所述芯子设置；
[0011]所述开启接头的最大外径大于所述弹簧套的下部的最小通径。
[0012]具体地，所述弹性分瓣式结构包括多个具有弹性的分瓣爪。
[0013]进一步地，所述开槽式结构包括筒体和在所述筒体上开设的多个通槽，所述通槽与所述泄油孔对应设置。
[0014]具体地，所述外套的内壁上设有第一环形凹槽，当所述弹簧套紧邻所述芯子时，所述第一环形凹槽位于所述弹簧套的中部。
[0015]进一步地，所述外套的内壁上还设有第二环形凹槽，当所述弹簧套与所述下接头相抵时，所述弹性分瓣式结构位于所述第二环形凹槽内。
[0016]具体地，当所述弹簧套紧邻所述芯子时，所述外套的与所述弹簧套的上部相对处的内径小于所述外套的与所述芯子相对处的内径。
[0017]具体地，所述泄油器安装在所述抽油泵上方距离所述抽油泵一根油管长度的位置。
[0018]进一步地,所述油管的长度为9.5-10m。
[0019]具体地，所述开启接头的最大外径为57_。
[0020]具体地，所述芯子的两端安装有密封圈。
[0021]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0022]通过提拉抽油泵的抽油杆来带动泄油器的开启接头，当开启接头与弹簧套的下部接触时，由于开启接头的最大外径大于弹簧套的下部的最小通径，使得弹簧套随开启接头一起运动；当弹簧套在开启接头的带动下与芯子发生接触后，弹簧套将挤压芯子，使得芯子摆脱销钉的固定，与弹簧套一起运动，同时露出泄油器外套上的泄油器，泄油器开始泄油。该泄油器不需要向油井内放置抛投物，且通过提拉抽油杆带动开启接头来开启泄油器，使得该泄油器能适用于斜度较大的油井、稠油井，以及结垢、结蜡严重的油井，而不会出现泄油器失灵的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本实用新型实施例一提供的一种提挂式泄油器的剖面结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例一提供的一种开启接头的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例一提供的一种开启接头的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0028]实施例一
[0029]本实用新型实施例提供了一种提挂式泄油器，参见图1，该泄油器包括:上接头1、外套2、下接头3、芯子4、销钉5、弹簧套6以及连接在抽油泵的抽油杆上的开启接头7，外套2 一端与上接头I连接，外套2另一端与下接头3连接；外套2上开设有泄油孔21 ;芯子4通过销钉5固定在外套2内，且芯子4封堵住泄油孔21。
[0030]弹簧套6可活动地套装在外套2内，且弹簧套6位于芯子4和下接头3之间。
[0031]开启接头7位于抽油泵与泄油器之间，抽油杆穿过泄油器的外套2。
[0032]弹簧套6包括上部61和与上部61同轴连接的下部62，弹簧套6的上部61为开槽式结构，弹簧套6的下部62为弹性分瓣式结构，弹簧套6的上部61靠近芯子4设置。
[0033]开启接头7的最大外径大于弹簧套6的下部62的最小通径。
[0034]在本实施例中，外套2的两端分别与上接头I和下接头3螺纹连接；芯子4套装在外套2内，通过销钉5固定，且芯子4封堵住泄油孔21 ;弹簧套6可活动的套装在外套2内，且弹簧套6相邻于芯子4 ;通过安装在抽油杆上的开启接头7来带动弹簧套6以挤压芯子4，使得芯子4脱离销钉5的固定，露出泄油孔21，以达到开启泄油器的目的。
[0035]具体地，弹性分瓣爪式结构包括多个具有弹性的分瓣爪。
[0036]在本实施例中，弹簧套6的下部62为弹性分瓣式结构，包括多个具有弹性的分瓣爪，可以使弹簧套6的最小通径在一定范围内变化。
[0037]进一步地，开槽式结构包括筒体和在筒体上开设的多个通槽，通槽与泄油孔21对应设置。
[0038]在本实施例中，弹簧套6的上部61与芯子4相邻，在弹簧套6推动芯子4运动时，弹簧套6的上部61会经过泄油孔21。弹簧套6的上部61为开槽式结构，该开槽式结构包括筒体和在筒体上开设的多个通槽，通槽与泄油孔21对应设置，可以防止弹簧套6的上部61封堵住了泄油孔21。
[0039]具体地，外套2的内壁上设有第一环形凹槽22，当弹簧套6紧邻芯子4时，该第一环形凹槽22位于弹簧套6的中部。
[0040]在实际应用中，当弹簧套6的上部61运动至泄油孔21处，且在开启接头7通过弹簧套6后，弹簧套6的下部62的弹性分瓣爪在第一环形凹槽22内扩张开，使得弹簧套6能克服自身重力，弹簧套6的上部61停留在泄油孔21处，进而使得泄油器能顺利泄油。
[0041]进一步地，外套2的内壁上还设有第二环形凹槽23，当弹簧套6与下接头3相抵时，弹性分瓣式结构位于第二环形凹槽23内。
[0042]具体地，当弹簧套6紧邻芯子4时，外套2的与弹簧套6的上部61相对处的内径小于外套2的与芯子4相对处的内径。
[0043]在本实施例中，当弹簧套6紧邻芯子4时，外套2的与弹簧套6的上部61相对处的内径小于外套2的与芯子4相对处的内径，芯子4可以依靠在由上述两个内径差形成的台阶上，使芯子4的重力作用在台阶上而不是销钉5上。
[0044]具体地，泄油器安装在抽油泵上方距离抽油泵一根油管长度的位置。
[0045]进一步地，油管的长度为9.5-10m。
[0046]需要说明的是，由于放入油井的采油装置一般是通过一根一根的油管连接起来的，故本实施例中在说明泄油器与抽油泵之间的距离时，采用油管为距离单位。在实际应用中，普通的一根油管的距离为9.5-10m。
[0047]具体地，开启接头7的最大外径为57mm。
[0048]需要说明的是，最常用的抽油泵柱塞规格为< 57mm，而本实施例中的开启接头7的最大外径为57_，这样设计可以使得泄油器能与不同柱塞规格的抽油泵配合使用。
[0049]具体地，芯子4的两端安装有密封圈。
[0050]在实际应用中，芯子4为圆筒体结构，芯子4的两端安装有“O”型密封圈，可以使得芯子4能更好的封堵住泄油孔21。
[0051]下面结合图1、图2以及图3简述一下提挂式泄油器的工作原理:
[0052]首先，进行泄油器的安装。通过泄油器的上接头I和下接头3，将泄油器安装在抽油泵的上方，其中，上接头I位于下接头3上方。在安装泄油器时，为了达到更好的泄油效果，可以将泄油器安装在距离抽油泵一根油管长度(9.5-10m)的位置。此外，泄油器的开启接头7安装在抽油泵的抽油杆上。
[0053]然后，将泄油器下井。在泄油器下入油井时，开启接头7随抽油杆由上接头I到下接头3的方向穿过泄油器(穿过泄油器的方式在下文中描述)。其中，开启接头7的最大外径大于弹簧套6的下部62的弹性分瓣爪的最小通径，在开启接头7进入泄油器的外套2后，弹簧套6会随着开启接头7向下接头3方向运动，当弹簧套6的下部62运动至第二环形凹槽23处且与下接头3发生接触后，下接头3阻止弹簧套6继续运动，与此同时，开启接头7开始挤压弹簧套6的下部62的弹性分瓣爪；当分瓣爪的通径大于或等于开启接头7的最大外径时，开启接头7通过分瓣爪，进而通过泄油器。当开启接头7通过泄油器后，调整开启接头7的位置，使得开启接头7在抽油泵正常工作时，始终位于泄油器和抽油泵之间，即保障开启接头7在抽油泵正常工作时不会与泄油器发生接触，防止抽油泵在正常工作过程中出现开启泄油器的情况。需要说明的是，在开启接头7通过泄油器之前，安装在抽油杆上的抽油泵的柱塞会先通过泄油器，通过泄油器的方式为直接通过或与开启接头7(Φ57_柱塞)一样。
[0054]最后，开启泄油器泄油。当需要泄油时，提拉抽油杆，同时带动开启接头7由泄油器的下接头3进入泄油器的外套2内，并向上接头I的方向运动。由于开启接头7的最大外径大于弹簧套6的下部62的弹性分瓣爪的最小通径，开启接头7会带动弹簧套6 —起向上接头I的方向运动。当弹簧套6在开启接头7的带动下与芯子4发生接触后，会通过挤压芯子4，使芯子4摆脱销钉5的固定束缚。当芯子4摆脱销钉5的固定束缚后，会随着弹簧套6—起向上接头I的方向运动，同时露出泄油孔21，使得泄油器开始泄油。同时，弹簧套6的上部61运动至泄油孔21处，由于弹簧套6的上部61为开槽式结构，使得弹簧套6的上部61不会封堵住泄油孔21，更好的保障了泄油器的泄油效果。当芯子4向上接头I的方向运动并与上接头I发生接触时，上接头I阻止芯子4继续运动，进而也阻止了弹簧套6的继续运动。与此同时，开启接头7开始挤压弹簧套6的下部62的弹性分瓣爪，当分瓣爪的通径大于或等于开启接头7的最大外径时，开启接头7通过分瓣爪，进而通过泄油器。当开启接头7通过泄油器时，弹簧套6的下部62运动至第一环形凹槽22处，并通过其弹性分瓣爪的扩张，使得弹簧套6能克服自身重力，不向下接头3的方向运动。此时，弹簧套6的上部61处于泄油孔21处，由于弹簧套6的上部61为开槽式结构，使得泄油器21不会被封堵，保障了泄油器顺利泄油。
[0055]本实用新型通过提拉抽油泵的抽油杆来带动泄油器的开启接头，当开启接头与弹簧套的下部接触时，由于开启接头的最大外径大于弹簧套的下部的最小通径，使得弹簧套随开启接头一起运动；当弹簧套在开启接头的带动下与芯子发生接触后，弹簧套将挤压芯子，使得芯子摆脱销钉的固定，与弹簧套一起运动，同时露出泄油器外套上的泄油器，泄油器开始泄油。该泄油器不需要向油井内放置抛投物，且通过提拉抽油杆带动开启接头来开启泄油器，使得该泄油器能适用于斜度较大的油井、稠油井，以及结垢、结蜡严重的油井，而不会出现泄油器失灵的问题。
[0056]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种提挂式泄油器，所述泄油器包括:上接头(I)、外套(2)、下接头(3)、芯子(4)以及销钉(5)，所述外套(2) —端与所述上接头(I)连接，所述外套(2)另一端与所述下接头(3)连接，所述外套(2)上开设有泄油孔(21)，所述芯子(4)通过所述销钉(5)固定在所述外套(2)内，且所述芯子(4)封堵住所述泄油孔(21)，其特征在于， 所述泄油器还包括:弹簧套(6)和连接在抽油泵的抽油杆上的开启接头(7)， 所述弹簧套(6)可活动地套装在所述外套(2)内，且所述弹簧套(6)位于所述芯子(4)和所述下接头(3)之间， 所述开启接头(7)位于所述抽油泵与所述泄油器之间，所述抽油杆穿过所述泄油器的所述外套⑵， 所述弹簧套(6)包括上部￠1)和与所述上部￠1)同轴连接的下部(62)，所述弹簧套(6)的上部(61)为开槽式结构，所述弹簧套(6)的下部(62)为弹性分瓣式结构，所述弹簧套(6)的上部(61)靠近所述芯子(4)设置， 所述开启接头(7)的最大外径大于所述弹簧套￠)的下部￠2)的最小通径。
2.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述弹性分瓣式结构包括多个具有弹性的分瓣爪。
3.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述开槽式结构包括筒体和在所述筒体上开设的多个通槽，所述通槽与所述泄油孔(21)对应设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的泄油器，其特征在于，所述外套(2)的内壁上设有第一环形凹槽(22)，当所述弹簧套(6)紧邻所述芯子(4)时，所述第一环形凹槽(22)位于所述弹簧套(6)的中部。
5.根据权利要求4所述的泄油器，其特征在于，所述外套(2)的内壁上还设有第二环形凹槽(23)，当所述弹簧套(6)与所述下接头(3)相抵时，所述弹性分瓣式结构位于所述第二环形凹槽(23)内。
6.根据权利要求1-3任一项所述的泄油器，其特征在于，当所述弹簧套(6)紧邻所述芯子(4)时，所述外套(2)的与所述弹簧套(6)的上部(61)相对处的内径小于所述外套(2)的与所述芯子(4)相对处的内径。
7.根据权利要求1-3任一项所述的泄油器，其特征在于，所述泄油器安装在所述抽油泵上方距离所述抽油泵一根油管长度的位置。
8.根据权利要求7所述的泄油器，其特征在于，所述油管的长度为9.5-10m。
9.根据权利要求1-3任一项所述的泄油器，其特征在于，所述开启接头(7)的最大外径为 57mm。
10.根据权利要求1-3任一项所述的泄油器，其特征在于，所述芯子(4)的两端安装有密封圈。
【文档编号】E21B34/12GK204113218SQ201420566131
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】肖国华, 王海全, 张昊, 黄晓蒙 申请人:中国石油天然气股份有限公司