一种采煤机强力滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采煤机强力滚筒，包括滚筒体(8)，组合主叶片(4)，端盘(6)，组合主叶片(4)尾部安装有小叶片(9)，小叶片(9)底部与滚筒体(8)焊接固定；组合主叶片(4)内部设有进水通道(402)，尾部侧面设有一组喷雾孔(401)，喷雾孔(401)与进水通道(402)连通，喷雾方向沿滚筒体轴向；组合主叶片(4)上装有辅助叶片(2)，辅助叶片(2)和组合主叶片(4)之间安装封板(3)，组合主叶片(4)与滚筒体(8)之间固定设置筋板(5)；端盘(6)焊接在滚筒体(8)上，端盘(6)外侧沿滚筒体轴向设有耐磨板(7)及端盘小截齿(10)。本实用新型增强了采煤机滚筒的强度和耐磨性，提高了滚筒的使用寿命。
【专利说明】一种采煤机强力滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采煤机，尤其涉及一种采煤机强力滚筒，属于采煤机滚筒【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在采煤工作面中，随着高产高效工作面对采煤机工作可靠性的要求的提高，螺旋滚筒在使用过程中，常常出现滚筒叶片尾部开裂、主叶片变形、叶片尾部出煤口磨损严重、端盘齿座磨损严重等问题，尤其是斜切进刀时，端盘与煤壁接触，造成端盘磨损，齿座磨坏等故障，同时也使截割阻力急剧增加，振动增大，影响采煤机正常工作。因此有必要采取措施加强滚筒强度和耐磨性，提高滚筒使用寿命，保证采煤机生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是:现有的采煤机滚筒，工作时常常出现滚筒叶片尾部开裂、主叶片变形，主叶片尾部出煤口磨损严重，端盘齿座磨损严重等问题，尤其是斜切进刀时，端盘与煤壁接触，造成端盘磨损，齿座磨坏等故障，同时也使截割阻力急剧增力口，振动增大，影响采煤机正常工作。
[0004]本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种采煤机强力滚筒，包括滚筒体8，组合主叶片4，端盘6，所述组合主叶片4尾部安装有小叶片9，小叶片9底部与滚筒体8焊接固定；组合主叶片4内部设有进水通道402，尾部侧面设有一组喷雾孔401，所述喷雾孔401与进水通道402连通，喷雾方向沿滚筒体轴向；组合主叶片4上装有辅助叶片2，所述辅助叶片2与组合主叶片4有一倾角；辅助叶片2和组合主叶片4之间安装封板3，组合主叶片与滚筒体8之间固定设置筋板5 ;端盘6焊接在滚筒体8上，端盘6外侧沿滚筒体轴向设有耐磨板7及端盘小截齿10。
[0006]本技术方案的特点在于:在组合主叶片4尾部增加小叶片9和筋板5，主要是为了增加组合主叶片4的强度，防止尾部开裂，在辅助叶片2和主叶片4之间增加封板3，增加辅助叶片2的强度，防止煤粉挤入滚筒辅助叶片2与组合主叶片4之间的空隙而导致辅助叶片2开裂，在组合主叶片4尾部增加喷雾孔，喷雾方向沿滚筒体轴向，是为了利用水润滑作用防止组合主叶片4尾部的钢板过度磨损导致滚筒失效，在端盘6前部增加耐磨板7和端盘小截齿10，防止滚筒斜切进刀时磨损端盘齿座和端盘叶片。运用这样形式的滚筒提高滚筒强度和耐磨性，提高经济效率，增加滚筒寿命。
[0007]进一步的，所述滚筒体8内侧还装有加强圈I。可以防止煤泥大量挤入滚筒体同时减少滚筒的轴向窜动。
[0008]进一步的，所述耐磨板7呈矩形。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]I)组合主叶片的强度大大提升，尾部开裂的问题得以解决。
[0011]2)辅助叶片的强度大大提升，而且防止了煤粉挤入滚筒辅助叶片2与组合主叶片4之间的空隙，从而防止了辅助叶片2开裂。辅助叶片也提高了滚筒的装煤效果。
[0012]3)喷雾孔的设置提高了水润滑的效果，而且喷雾方向沿滚筒体轴向，可以防止组合主叶片4尾部的钢板过度磨损，进而延长强力滚筒的使用寿命。
[0013]4)端盘6前部增加耐磨板7和端盘小截齿10，防止滚筒斜切进刀时磨损端盘齿座和端盘叶片，运用这样形式的滚筒提高滚筒强度和耐磨性，提高经济效率，增加滚筒寿命。
[0014]5)加强圈的设置有效防止了煤泥大量挤入滚筒体，同时减少了滚筒的轴向窜动。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型采煤机强力滚筒的中轴剖视图。
[0016]图2是图1中的K向视图。
[0017]图3是图1中的N-N向剖视图。
[0018]图中，1.加强圈，2.辅助叶片，3.封板，4.组合主叶片，5.筋板，6.端盘，7.耐磨板，8.滚筒体,9.小叶片，10.端盘小截齿。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]参见图1-3，一种采煤机强力滚筒，所述强力滚筒包括滚筒体8，组合主叶片4和端盘6。所述组合主叶片尾部安装有小叶片9，小叶片9底部与滚筒体8焊接；组合主叶片4尾部设置喷雾孔，组合主叶片4上装有辅助叶片2，所述辅助叶片2与组合主叶片4有一倾角；辅助叶片和组合主叶片之间安装封板3，组合主叶片4与滚筒体8之间用筋板5加强。端盘6与滚筒体8焊接在一起，端盘外侧装有耐磨板7，此外，滚筒体8内侧还装有加强圈
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[0021]以下对本实用新型采煤机强力滚筒具体结构的作用进行介绍:在组合主叶片4尾部增加小叶片9和筋板5，主要是为了增加主叶片的强度，防止尾部开裂，在辅助叶片2和主叶片4之间增加封板3，增加辅助叶片的强度，防止煤粉挤入滚筒辅助叶片2与叶片4之间的空隙而导致辅助叶片开裂，在组合主叶片4尾部增加喷雾孔，是为了利用水润滑作用防止主叶片尾部的钢板过度磨损导致滚筒失效，在端盘6前部增加耐磨块和端盘小截齿，防止滚筒斜切进刀时磨损端盘齿座和端盘叶片，滚筒体上装有加强圈1，可以防止煤泥大量挤入滚筒体同时减少滚筒的轴向窜动。运用这样形式的滚筒提高滚筒强度和耐磨性，提高经济效率，增加滚筒寿命。
[0022]以上是本实用新型的实施例，本实用新型要求的保护范围与权利要求书限定的范围等效界定。
【权利要求】
1.一种采煤机强力滚筒，包括滚筒体(8)，组合主叶片(4)，端盘￠)，其特征在于: 所述组合主叶片(4)尾部安装有小叶片(9)，小叶片(9)底部与滚筒体(8)焊接固定；组合主叶片(4)内部设有进水通道(402)，尾部侧面设有一组喷雾孔(401)，所述喷雾孔(401)与进水通道(402)连通，喷雾方向沿滚筒体轴向； 组合主叶片(4)上装有辅助叶片(2)，所述辅助叶片(2)与组合主叶片(4)有一倾角；辅助叶片(2)和组合主叶片(4)之间安装封板(3)，组合主叶片与滚筒体(8)之间固定设置筋板(5)； 端盘(6)焊接在滚筒体(8)上，端盘(6)外侧沿滚筒体轴向设有耐磨板(7)及端盘小截齿(10) ο
2.如权利要求1所述的采煤机强力滚筒，其特征在于:所述滚筒体(8)内侧还装有加强圈(I)。
3.如权利要求1所述的采煤机强力滚筒，其特征在于:所述耐磨板(7)呈矩形。
【文档编号】E21C25/10GK204152509SQ201420617179
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】黄秋来, 徐文锋, 葛红兵, 贠瑞光, 史春祥, 马子尧, 王灿, 陶嵘, 胡俊, 熊清霖, 刘峰, 阚锦彪 申请人:天地上海采掘装备科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司