一种采煤机滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采煤机滚筒，包括筒芯和设置在所述筒芯一端的端盘，所述筒芯的外壁上设置有沿筒芯长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片，所述端盘的外侧面和所述叶片的外侧面均设置有齿座，所述齿座上安装有截齿，所述叶片的输煤侧设置有呈扇形的耐磨板，所述耐磨板的短弧边与所述筒芯的外壁接触配合，所述耐磨板的长弧边靠近所述叶片的边缘，所述耐磨板通过螺栓与叶片连接，所述耐磨板远离叶片的一侧面上设置有多个耐磨块。该采煤机滚筒能够在耐磨板和耐磨块磨损严重后，快速更换新的耐磨板，从而不影响采煤机滚筒的正常作业，提高了生产效率。
【专利说明】一种采煤机滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采煤机【技术领域】，具体涉及一种采煤机滚筒。
【背景技术】
[0002]近年来随着煤矿开采强度的增加，采煤机功率不断增大，为适应现在的高效开采，对采煤机滚筒的要求也不断提高，采煤机滚筒的耐磨性直接决定着生产效率。为了提高滚筒耐磨性，尤其是叶片尾部出煤口的输煤侧。目前国内、外都是通过对输煤侧的装煤板表面处贴焊耐磨块来延长使用时间，但这种方法对煤层硬度较大，地质结构复杂，存在岩层的矿井来说，只是隔靴搔痒，效果甚微，往往只能使用三个月左右，滚筒叶片尾部的输煤侧便磨损严重，无法生产，需要升井后修复，并且修复工作量很大，需要专业的技术指导，时间漫长，费用很高，对生产造成了严重影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机滚筒。该采煤机滚筒能够在耐磨板和耐磨块磨损严重后，快速更换新的耐磨板，从而不影响采煤机滚筒的正常作业，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种采煤机滚筒，其特征在于:包括筒芯和设置在所述筒芯一端的端盘，所述筒芯的外壁上设置有沿筒芯长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片，所述端盘的外侧面和所述叶片的外侧面均设置有齿座，所述齿座上安装有截齿，所述叶片的输煤侧设置有呈扇形的耐磨板，所述耐磨板的短弧边与所述筒芯的外壁接触配合，所述耐磨板的长弧边靠近所述叶片的边缘，所述耐磨板通过螺栓与叶片连接，所述耐磨板远离叶片的一侧面上设置有多个耐磨块。
[0005]上述的一种采煤机滚筒，其特征在于:所述筒芯的外侧壁上设置有多个限位压块，所述耐磨板的短弧边卡接在所述限位压块和叶片之间。
[0006]上述的一种采煤机滚筒，其特征在于:所述叶片输煤侧上焊接有第一耐磨堵条和第二耐磨堵条，所述耐磨板设置在第一耐磨堵条与第二耐磨堵条之间，所述耐磨板的一端与第一耐磨堵条接触配合，所述耐磨板的另一端与第二耐磨堵条接触配合。
[0007]上述的一种采煤机滚筒，其特征在于:所述耐磨板设置在所述叶片尾部的出煤口。
[0008]上述的一种采煤机滚筒，其特征在于:所述耐磨块焊接在耐磨板上。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
[0011]2、本实用新型能够实现对耐磨板和耐磨块的整体拆卸，当耐磨板和耐磨块出现严重磨损且需要更换时，能够非常方便的在井下对已磨损的耐磨板和耐磨块进行拆卸，并快速安装新的耐磨板和耐磨块，从而不影响采煤机滚筒的正常作业。省去了采煤机滚筒拆卸、更换、升井、返厂等大量时间，不会对生产造成影响。
[0012]3、本实用新型通过设置限位压块，能够将耐磨板紧紧的卡住，进一步确保了耐磨板与叶片的连接强度。
[0013]4、本实用新型通过设置第一耐磨堵条和第二耐磨堵条，能将耐磨板卡住防止其产生窜动，并且还能有效防止煤尘塞入耐磨板与叶片之间造成耐磨板翘起现象。
[0014]5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0015]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用效果好，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型耐磨板和耐磨块的连接关系示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]I一筒芯；2—端盘；3—截齿；
[0021]4一齿座；5—螺检；6—叶片；
[0022]7—第一耐磨堵条； 8—耐磨板；8-1—短弧边；
[0023]8-2—长弧边；9一耐磨块；10—限位压块；
[0024]11一第二耐磨堵条。
【具体实施方式】
[0025]如图1和图2所示的一种采煤机滚筒，包括筒芯I和设置在所述筒芯I 一端的端盘2，所述筒芯I的外壁上设置有沿筒芯I长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片6，所述端盘2的外侧面和所述叶片6的外侧面均设置有齿座4，所述齿座4上安装有截齿3，所述叶片6的输煤侧设置有呈扇形的耐磨板8，所述耐磨板8的短弧边8-1与所述筒芯I的外壁接触配合，所述耐磨板8的长弧边8-2靠近所述叶片6的边缘，所述耐磨板8通过螺栓5与叶片6连接，所述耐磨板8远离叶片6的一侧面上设置有多个耐磨块9。本实施例中，所述耐磨板8设置在所述叶片6尾部的出煤口。所述耐磨块9焊接在耐磨板8上。
[0026]本实施例中，该采煤机滚筒能够实现对耐磨板8和耐磨块9的整体拆卸，当耐磨板8和耐磨块9出现严重磨损且需要更换时，能够非常方便的在井下对已磨损的耐磨板8和耐磨块9进行拆卸，并快速安装新的耐磨板8和耐磨块9，从而不影响采煤机滚筒的正常作业，提高了生产效率。在具体安装耐磨板8和耐磨块9时，事先将耐磨块9焊接在耐磨板8上，在安装时，将耐磨板8设置有复合耐磨块9的一面向上，将耐磨板8的两直边向筒芯I方向导入，再通过穿过叶片6的螺栓5将耐磨板8连接在叶片6上。当需要拆卸时，安装上述流程，反向操作即可。
[0027]如图1所示，所述筒芯I的外侧壁上设置有多个限位压块10，所述耐磨板8的短弧边8-1卡接在所述限位压块10和叶片6之间。通过设置限位压块10，能够将耐磨板8紧紧的卡住，进一步确保了耐磨板8与叶片6的连接强度。
[0028]如图1所示，所述叶片6输煤侧上焊接有第一耐磨堵条7和第二耐磨堵条11，所述耐磨板8设置在第一耐磨堵条7与第二耐磨堵条11之间，所述耐磨板8的一端与第一耐磨堵条7接触配合，所述耐磨板8的另一端与第二耐磨堵条11接触配合。通过设置第一耐磨堵条7和第二耐磨堵条11，能将耐磨板8卡住防止其产生窜动，并且还能有效防止煤尘塞入耐磨板8与叶片6之间造成耐磨板8翘起现象。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种采煤机滚筒，其特征在于:包括筒芯(I)和设置在所述筒芯(I) 一端的端盘(2)，所述筒芯(I)的外壁上设置有沿筒芯(I)长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片(6)，所述端盘(2)的外侧面和所述叶片(6)的外侧面均设置有齿座(4)，所述齿座(4)上安装有截齿(3)，所述叶片￠)的输煤侧设置有呈扇形的耐磨板(8)，所述耐磨板(8)的短弧边(8-1)与所述筒芯⑴的外壁接触配合，所述耐磨板⑶的长弧边(8-2)靠近所述叶片(6)的边缘，所述耐磨板(8)通过螺栓(5)与叶片(6)连接，所述耐磨板(8)远离叶片(6)的一侧面上设置有多个耐磨块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒，其特征在于:所述筒芯(I)的外侧壁上设置有多个限位压块(10)，所述耐磨板⑶的短弧边(8-1)卡接在所述限位压块(10)和叶片(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒，其特征在于:所述叶片(6)输煤侧上焊接有第一耐磨堵条(7)和第二耐磨堵条(11)，所述耐磨板(8)设置在第一耐磨堵条(7)与第二耐磨堵条(11)之间，所述耐磨板(8)的一端与第一耐磨堵条(7)接触配合，所述耐磨板(8)的另一端与第二耐磨堵条(11)接触配合。
4.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒，其特征在于:所述耐磨板(8)设置在所述叶片(6)尾部的出煤口。
5.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒，其特征在于:所述耐磨块(9)焊接在耐磨板⑶上。
【文档编号】E21C25/10GK204186387SQ201420639849
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】宋泽锋, 史秀宝, 姜海鹏, 袁泽清 申请人:西安煤矿机械有限公司