本发明属于钻头技术领域，尤其涉及一种煤矿通风扎两翼扩底钻头。
背景技术：
扩底钻头是指在回转钻进中施工扩底桩的钻头，一般由扩底翼、加压架、连杆、底座和销轴组成。扩底翼有两翼、三翼或四翼，当钻机回转时在钻具自重作用下使扩底翼逐渐张开,切削孔壁进行扩底。目前，扩底钻头已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程，因此对扩底钻头的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。目前实际应用的两翼扩底钻头，两翼上只有截齿进行开凿挖掘，开凿后产生的碎石会顺着两翼的空隙对挖掘设备产生阻力，实施效果不佳。
技术实现要素：
本发明提供及一种煤矿通风扎两翼扩底钻头，以解决上述背景技术中提出的碎石对挖掘设备产生阻力的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供及一种煤矿通风扎两翼扩底钻头，其特征在于：包括主钻轴，所述主钻轴的一侧设有第一外翼、第一内翼，另一侧设有第二外翼、第二内翼，所述第一外翼的侧面设有第一限位凸台，所述第一限位凸台内设有第一截齿，所述第二外翼的侧面设有第二限位凸台，所述第二限位凸台内设有第二截齿，所述第一内翼的侧面设有第一中心柱，所述第一中心柱上设有第一轴承，所述第二内翼的侧面设有第二中心柱，所述第二中心柱上设有第二轴承，所述主钻轴的另外两侧均设有加强板，所述加强板上设有加强筋，所述加强板的顶部设有上连接部，所述加强板的底部设有下连接部，所述上连接部、下连接部通过螺栓固定在主钻轴上，所述主钻轴的底端连接有上挡板，所述上挡板与主钻轴之间设有连接板，所述上挡板的下面设有减震橡胶柱，所述减震橡胶柱的下面设有下挡板，所述下挡板的下面设有连接法兰，所述主钻轴的顶端设有挖掘圆盘，所述挖掘圆盘上面设有挖掘头。
所述第一外翼、第二外翼对称设置。
所述第一内翼、第二内翼对称设置。
本发明的有益效果为：本技术方案通过两个外翼的内部增加两个内翼，并在内翼上设置轴承，可以有效的减少开凿后的碎石对挖掘设备的冲击，保证设备的正常使用，延长了使用寿命，实施效果非常理想，底部的橡胶柱可以起到减震的作用，两侧的加强板可以起到对内翼、外翼的防护作用。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1-主钻轴，2-第一外翼，3-第一内翼，4-第二外翼，5-第二内翼，6-第一限位凸台，7-第一截齿，8-第二限位凸台，9-第二截齿，10-第一中心柱，11-第一轴承，12-第二中心柱，13-第二轴承，14-加强板，15-加强筋，16-上连接部，17-下连接部，18-螺栓，19-挖掘圆盘，20-挖掘头，21-上挡板，22-连接板，23-减震橡胶柱，24-下挡板，25-连接法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本实施例包括主钻轴1，主钻轴1的一侧设有第一外翼2、第一内翼3，另一侧设有第二外翼4、第二内翼5，第一外翼2的侧面设有第一限位凸台6，第一限位凸台6内设有第一截齿7，第二外翼4的侧面设有第二限位凸台8，第二限位凸台8内设有第二截齿9，第一内翼3的侧面设有第一中心柱10，第一中心柱10上设有第一轴承11，第二内翼5的侧面设有第二中心柱12，第二中心柱12上设有第二轴承13，主钻轴1的另外两侧均设有加强板14，加强板14上设有加强筋15，加强板14的顶部设有上连接部16，加强板14的底部设有下连接部17，上连接部16、下连接部17通过螺栓18固定在主钻轴1上，主钻轴1的底端连接有上挡板21，上挡板21与主钻轴1之间设有连接板22，上挡板21的下面设有减震橡胶柱23，减震橡胶柱23的下面设有下挡板24，下挡板24的下面设有连接法兰25，主钻轴1的顶端设有挖掘圆盘19，挖掘圆盘19上面设有挖掘头20。
第一外翼2、第二外翼4对称设置。
第一内翼3、第二内翼5对称设置。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。