本发明涉及油气田勘探和开发领域的水平井油管切割作业，是一种水平井油管切割作业的施工工艺。
背景技术：
近年来，随着油气勘探开发的不断深入，增加水平井的数量和段长度来提高油、气采收率已成为油气田提高产量的一项重要途径。仅2014年长庆油田实施的水平井口数就超过了500口，随着水平井成本的不断降低，油气采收率的不断提高，水平井工业化也不断向前推进，与此同时在开发过程中，因地质和工程原因造成的水平井卡钻事故时有发生，而在事故的处理过程中往往需要对一些油管进行切割，切割后才能解卡、打捞、修复。
现在各油田中，切割解卡的方法主要有三类：机械切割、化学切割和爆燃切割。
机械切割：主要使用的是机械式内割刀，下到预定深度，刀片张开，地面旋转管柱进行切割（主要用于切割套管），不能用于深井或水平井。
化学切割：主要利用切割弹喷出的氢氟酸液体进行腐蚀和冲击，喷出的液体具有强烈的毒性，一般限制其使用。
爆炸切割：主要利用炸药的爆炸，产生高速金属射流，从而达到切割的目的，爆炸切割具有成本低、使用方便、安全可靠的特点，并且通过泵送可以在水平井中使用，能满足多方面的需要，此项技术代表着井下切割技术的发展方向。
技术实现要素：
为了克服现有油管切割技术在不能在水平井中使用的问题，本发明提供一种水平井油管爆炸切割施工工艺，本发明采用水力泵送与爆炸切割相互结合的施工的方法,完成水平井油管切割的施工过程。这样既克服了常规切割工艺的局限性，又实现了水平井的油管切割。
本发明采用的技术方案为：
一种水平井油管爆炸切割施工工艺，其特征在于：具体步骤为：
步骤一 落实卡点位置，确定施工井是卡点已明确还是卡点未知，如果是卡点已明确，则直接进入油管通径环节；如果是卡点未知，则进行测卡点步骤，然后进入油管通径环节；
步骤二 进行油管通径,如果达到通径成功程度,则进行组装切割弹工具串的环节;如果通径不成功,则进行管壁刮削作业,然后再次进行油管通径,直至通径完成；
步骤三 泵送切割弹工具串：组装完成切割弹工具串后，泵送常规切割弹工具串，如果实现成功到位，则进行CCL校深、调整切割弹位置；如果泵送的常规切割弹工具串未到预定位置，则进行泵送备选弹作业，之后再进行CCL校深、调整切割弹位置；
步骤四 油管切割：调整好切割弹位置后，进行油管切割，如果切割弹实现点火成功，则起出工具串；如果是切割弹点火不成功，则进行起出检查，解决后返回到组装切割弹工具串环节，重新进行上述作业；
步骤五 切割效果初步判断：完成起出工具串后，进行切割效果评价，切割工具串的切割弹预裂槽如果是断口平齐，则进行正常上提油管；切割工具串的切割弹预裂槽如果是断口有粘连，则进行加力上提油管；
步骤六 进行上提油管时，如果上提力等于油管自重，则达到了油管成功断开程度，就进行起出油管，切割完成；如果上提力大于油管自重，油管未能断开，就进行脉冲式上提油管；如果没有效果，油管断开不成功，返回组装切割弹工具串，重新施工；如果达到了油管成功断开程度，就进行起出油管，切割完成。
所述步骤二中，油管通径中的油管指2 7/8"油管，油管内径62mm，通径规外径为58~59mm。
所述步骤二中管壁刮削中的管壁刮管规外径为58~59mm。
所述步骤三中切割弹工具串指依次连接的电缆马笼头、磁定位器、加重杆、点火总成和切割弹。
所述步骤三中泵送常规切割弹工具串中所述的常规切割弹为Ф57mm切割弹。
所述步骤三中泵送备选切割弹工具串中诉述备选切割弹指Ф54mm切割弹。
所述步骤 三种CCL校深、调整切割弹位置指采用磁定位CCL测得油管节箍信号，调整切割弹位置使切割弹高于油管节箍1米以上。
所述步骤五中，正常上提油管以油管自重附加0～50kN的上提力进行上提油管；加力上提油管以油管自重附加0～70kN的上提力进行上提油管。
脉冲式上提油管采用以油管自重附加0～70kN的上提力进行上提油管，并在最大上提力时保持2～5分钟，然后迅速下放油管。
本发明的有益效果为：
该工艺解决了现有油管切割技术在水平井中使用的盲点，采用水力泵送与爆炸切割作业相互结合的施工的方法, 克服了常规切割工艺的局限性，实现了水平井的油管切割。
附图说明
图1为本专利的系统流程图。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有油管切割技术在水平井中使用的盲点，本发明提供如图1所示的一种水平井油管爆炸切割施工工艺，本发明采用水力泵送与爆炸切割相互结合的施工的方法,完成水平井油管切割的施工过程。这样既克服了常规切割工艺的局限性，又实现了水平井的油管切割。
一种水平井油管爆炸切割施工工艺，其特征在于：具体步骤为：
步骤一 落实卡点位置，确定施工井是卡点已明确还是卡点未知，如果是卡点
已明确，则直接进入油管通径环节；如果是卡点未知，则进行测卡点步骤，然后进入油管通径环节；
步骤二 进行油管通径,如果达到通径成功程度,则进行组装切割弹工具串的环节;如果通径不成功,则进行管壁刮削作业,然后再次进行油管通径,直至通径完成；
步骤三 泵送切割弹工具串：组装完成切割弹工具串后，泵送常规切割弹工具串，如果实现成功到位，则进行CCL校深、调整切割弹位置；如果泵送的常规切割弹工具串未到预定位置，则进行泵送备选弹作业，之后再进行CCL校深、调整切割弹位置；
步骤四 油管切割：调整好切割弹位置后，进行油管切割，如果切割弹实现点火成功，则起出工具串；如果是切割弹点火不成功，则进行起出检查，解决后返回到组装切割弹工具串环节，重新进行上述作业；
步骤五 切割效果初步判断：完成起出工具串后，进行切割效果评价，切割工具串的切割弹预裂槽如果是断口平齐，则进行正常上提油管；切割工具串的切割弹预裂槽如果是断口有粘连，则进行加力上提油管；
步骤六 进行上提油管时，如果上提力等于油管自重，则达到了油管成功断开程度，就进行起出油管，切割完成；如果上提力大于油管自重，油管未能断开，就进行脉冲式上提油管；如果没有效果，油管断开不成功，返回组装切割弹工具串，重新施工；如果达到了油管成功断开程度，就进行起出油管，切割完成。
该工艺解决了现有油管切割技术在水平井中使用的盲点，采用水力泵送与爆炸切割作业相互结合的施工的方法, 克服了常规切割工艺的局限性，实现了水平井的油管切割。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述步骤二中，油管通径中的油管指2 7/8"油管，油管内径62mm，通径规外径为58~59mm。
所述步骤二中管壁刮削中的管壁刮管规外径为58~59mm。
所述步骤三中切割弹工具串指依次连接的电缆马笼头、磁定位器、加重杆、点火总成和切割弹。
所述步骤三中泵送常规切割弹工具串中所述的常规切割弹为Ф57mm切割弹。
所述步骤三中泵送备选切割弹工具串中诉述备选切割弹指Ф54mm切割弹。
所述步骤 三种CCL校深、调整切割弹位置指采用磁定位CCL测得油管节箍信号，调整切割弹位置使切割弹高于油管节箍1米以上。
所述步骤五中，正常上提油管以油管自重附加0～50kN的上提力进行上提油管；加力上提油管以油管自重附加0～70kN的上提力进行上提油管。
脉冲式上提油管采用以油管自重附加0～70kN的上提力进行上提油管，并在最大上提力时保持2～5分钟，然后迅速下放油管。
本专利由6部分构成：
1、落实卡点位置：根据掌握的预施工井的资料，落实施工井卡点位置是否已经确定，如果是卡点已明确，则直接进入油管通径环节；如果是卡点未知，则下入测卡仪，测出卡点位置，然后进入油管通径环节。
2、油管通径:下入油管通径规进行油管通径,如果通径成功,则进入组装切割弹工具串的环节;如果通径不成功,则下入油管刮管规进行管壁刮削作业,然后再次进行油管通径,直至通径完成。
3、泵送切割弹工具串：完成组装切割弹工具串后，在泵车配合下进行泵送常规切割弹工具串环节作业，如果成功到位，则进行CCL校深、调整切割弹位置，避开油管节箍；如果常规切割弹泵送未到预定位置，则进行泵送备选弹作业，之后进入CCL校深、调整切割弹位置环节。
4、油管切割：调整好切割弹位置后，地面点火进行油管切割，如果切割弹点火成功，则起出并拆卸切割工具串；如果是切割弹点火不成功，则起出切割工具串进行检查，找到切割弹点火失败的原因，并彻底解决，然后重新组装切割弹工具串环节，重新作业。
5、切割效果初步判断：切割弹点火成功起出工具串后，进行切割效果评价，切割工具串的切割弹预裂槽如果断口平齐，则以油管自重附加0～50kN的上提力进行上提油管；如果切割工具串的切割弹预裂槽断口有粘连，则以油管自重附加0～70kN的上提力进行上提油管。
6、上提油管：上提油管时，如果上提力等于油管自重，则油管成功断开，就起出油管，切割完成作业；如果上提力大于油管自重，则油管未能断开，就进行脉冲式上提油管，即采用以油管自重附加0～70kN的上提力进行上提油管，并在最大上提力时保持2～5分钟，然后迅速下放油管,释放所有上提力。重复多次，进行油管柔性张力破坏。如果没有效果，油管仍然断开不成功，则重新组装切割弹工具串，泵送到第一次切割弹位置以上0.5米左右,重新施工；如果脉冲式上提油管起到作用,油管成功断开,就起出油管，切割完成，这样就完成整个水平井油管切割的施工。
本发明中涉及的工艺及其装置均为现有公知技术，本发明中将不再一一详细叙述。