本发明涉及酸化技术领域，特别涉及一种酸液注入装置及其方法。
背景技术：
酸化技术是注水井增注以及油气井增产的主要措施之一，通过将酸液注入地层，酸液在地层孔隙间流动与反应，溶解孔隙中的颗粒堵塞物，疏通以及扩大流动空间，实现增注和增产。将酸液注入地层的过程需要利用高压完成挤注酸液，如何在保证井口安全的前提下将酸液注入井内是研发人员关注的问题。
现有技术的酸液注入装置需要更换井口或大四通以上部分的装置，保护井口在高压施工过程中的安全，例如专利文献CN200955369Y公开了一种大通径压裂井口保护器,其由钢筒、伸缩总成、平衡总成、提升总成、密封总成、采气树总阀、密封短节、手轮、采油树大四通、油管挂组成，其更换了大四通以上部分的装置，实现在挤注酸液的过程中对井口形成保护，并且现有技术的酸液注入方法为酸液直接与井口装置接触，酸液流经井口之后再进入井内。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于普通井口装置容易在酸液注入的高压下发生损坏，需要更换井口装置才能将酸液注入，其施工周期长，成本较高。
技术实现要素：
为了解决现有技术的上述问题，本发明实施例提供了一种酸液注入装置以及使用方法。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种酸液注入装置，所述装置包括：中空的输送杆、与所述输送杆底部连通的井口保护组件、与所述输送杆连接的，用于将所述输送杆下降至井中的液压缸组件、将所述输送杆以及所述液压缸组件连接于井口的接头；
所述井口保护组件可封闭所述输送杆与油管之间的环空。
优选地，所述液压缸组件包括：与所述输送杆连接的至少一个液压缸活塞杆、位于所述液压缸活塞杆外部的缸筒，位于所述缸筒两端的第一液压油流动口和第二液压油流动口。
优选地，所述液压缸活塞杆和所述缸筒的数量一致。
优选地，所述输送杆、所述液压缸活塞杆、与所述缸筒互相平行，所述液压缸活塞杆与所述输送杆固定连接。
优选地，所述液压缸活塞杆通过与其垂直的上横梁与所述输送杆连接，所述缸筒通过与所述上横梁平行的下横梁与所述输送杆连接。
优选地，所述上横梁与所述输送杆固定连接，所述下横梁与所述接头固定连接。
优选地，所述第一液压油流动口位于所述缸筒上靠近所述下横梁的一端，所述第二液压油流动口位于所述缸筒的另一端。
优选地，所述接头与所述输送杆外壁之间设置橡胶密封件。
优选地，所述井口保护组件为封隔器。
优选地，所述输送杆的长度至少满足所述井口保护组件能够进入油管挂以下的油管中。
另一方面，提供了一种酸液注入方法，所述方法包括：
步骤1：关闭井口总闸门，将清蜡闸门完全打开，将接头与井口顶部清蜡闸门连接；
步骤2：将井口总闸门完全打开，将液压油从第一液压油流动口通入，使输送杆下降至井口保护组件进入油管挂以下的油管内；
步骤3：通过井口保护组件封闭输送杆与油管之间的环空；
步骤4：将输送杆顶部与酸液注入管线连接，挤注酸液。
优选地，在所述步骤4之后，所述方法还包括步骤5、步骤6和步骤7：
步骤5：酸液注入完成后，解除井口保护组件封闭输送杆与油管之间环空的作用；
步骤6：将输送杆举升，使井口保护组件举升至高于井口总闸门的位置；
步骤7：关闭井口总闸门，放尽井口内的压力，解除接头与井口顶部清蜡闸门的连接。
优选地，所述通过井口保护组件封闭输送杆与油管之间的环空，具体为将封隔器坐封。
优选地，所述解除井口保护组件封闭输送杆与油管之间环空的作用，具体为将封隔器解封。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过与输送杆连接的液压缸组件将输送杆下降进入井内，并使得与输送杆底部连接的井口保护装置进入井内油管中，酸液通过输送杆挤注到井内，防止挤注压力作用于井口，井口保护装置的封隔器坐封后，使挤注酸液的压力作用于封隔器胶筒以下的油管，从而对井口装置形成保护，挤注酸液的压力并不直接作用于井口装置上，酸液并不直接与井口装置相接触，不需要更换原井口装置。并且本发明的酸液注入装置结构简单，施工周期短，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的酸液注入装置的结构示意图。
其中，附图标记为：
1、输送杆；2、井口保护组件；3、液压缸组件；4、接头；
301、上横梁；302、下横梁；303、第一液压油流动口；304、液压缸活塞杆；305、缸筒；306、第二液压油流动口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
一种酸液注入装置，如图1所示，所述装置包括：中空的输送杆1、与所述输送杆1底部连通的井口保护组件2、与所述输送杆1连接的，用于将所述输送杆1下降至井中的液压缸组件3、将所述输送杆1以及所述液压缸组件3连接于井口的接头4；
所述井口保护组件2可封闭所述输送杆1与油管之间的环空。
本发明实施例的工作原理是：
通过与输送杆1连接的液压缸组件3将输送杆1下降进入井中，使得位于所述输送杆1底部的井口保护组件2在使用时可以封隔输送杆1与油管之间的环空，酸液通过输送杆1进入井内，由于酸液的挤注需要施加压力，井口保护组件2阻止压力作用于井口，在井口保护组件2封隔输送杆1与油管之间的环空时，酸液通过井口保护组件2下端挤注进油管内，酸液没有直接与井口装置接触，实现对井口的保护，并且本发明实施例为使用时现场组装，不使用时与井口装置分离的酸液注入装置，使得不需要更换原井口装置，就可完成酸液的挤注过程。
在上文所述的实施例中，如图1所示，液压缸组件3包括：与输送杆1连接的至少一个液压缸活塞杆304、位于液压缸活塞杆外部的缸筒305，位于缸筒两端的第一液压油流动口303和第二液压油流动口306。并且输送杆1、液压缸活塞杆304、与缸筒305互相平行，液压缸活塞杆304与输送杆1固定连接，使得输送杆1可以随着液压缸活塞杆304的移动而移动。
本领域技术人员可以理解的是，液压缸活塞杆304安装于缸筒305中，可以通过第一液压油流动口303或者第二液压油流动口306往缸筒305内注入液压油，当按图1中的方式竖直摆放输送杆1时，缸筒305以及液压缸活塞杆304也随之竖直放置，当从第一液压油流动口303往缸筒305内注入液压油时，液压缸活塞杆304会在液压油的压力和重力之下往下移动，从而带动与之相连的输送杆1下降，反之，从第二液压油流动口306往缸筒305内注入液压油时，可以带动输送杆1上升。
在上文所述的实施例中，液压缸活塞杆304和缸筒305的数量一致，本实施例以其为2个为例举例说明，可以设置为1个、4个或者更多个，其数量和位置可以根据需要作相应地调整，但需满足平衡，使输送杆1不会由于连接关系而出现歪斜等现象。
参见图1，液压缸活塞杆304通过与其垂直的上横梁301与输送杆1连接，缸筒305通过与上横梁301平行的下横梁302与输送杆1连接。上横梁301与输送杆1固定连接，使得液压缸组件3与输送杆1在两个横梁的支撑作用下受力更为均匀，更稳固。液压缸活塞杆304往下移动的同时，带动上横梁301往下移动，进而带动输送杆1往下移动，输送杆1在往下移动时，需要穿过下横梁302。
其中，第一液压油流动口303位于述缸筒305上靠近下横梁302的一端，第二液压油流动口306位于缸筒305另一端。第一液压油流动口303和第二液压油流动口306之间连接有液压泵，作为一种优选方式，液压泵在通过第一液压油流动口303或第二液压油流动口306将液压油注入缸筒305后，带有自锁功能，不会让缸筒305中的液压油返回到泵中。
继续参见图1，下横梁302与接头4固定连接，接头4与输送杆1外壁之间设置橡胶密封件，例如，橡胶密封垫片、橡胶密封圈等，使得输送杆1外壁与接头4为活动密封连接，输送杆1在上下移动的同时还保证了其与接头4连接处的密封性。
在上文所述的实施例中，所述井口保护组件2为封隔器，并且输送杆1的长度至少满足井口保护组件2能够进入井下油管中，使得将输送杆1下降进入井内后，封隔器的坐封可以实现将输送杆1和油管之间的环空封闭，封隔器上包括胶筒，在未使用时，胶筒的外径与输送杆1外径大致相等，封隔器在坐封时，胶筒膨胀使其外径大于输送杆1外径，直至胶筒的外壁与油管内壁相接触，从而实现将输送杆1和油管之间的环空封闭，使得酸液经过输送杆1，从井口保护组件2的底部注入井内，避免了酸液与井口装置接触，防止酸液挤注压力作用于井口。
本发明实施例还提供了一种酸液注入方法，包括：步骤1：关闭井口总闸门，将清蜡闸门完全打开，将接头4与井口顶部清蜡闸门连接；步骤2：将井口总闸门完全打开，将液压油从第一液压油流动口303通入，使输送杆1下降至井口保护组件2进入油管挂以下的油管内；步骤3：通过井口保护组件2封闭输送杆1与油管之间的环空；步骤4：将输送杆1顶部与酸液注入管线连接，挤注酸液。
本领域技术人员可以理解的是，步骤1中先将井口总闸门关闭，将井内压力与井口隔绝，然后将清蜡闸门完全打开，放尽井口内的压力，从而将接头4与井口连接时不受井内压力影响，并且保证了井口安全。步骤2中打开井口总阀门，从而可以将输送杆1下降进入油管内。步骤3中通过井口保护组件2封闭输送杆1与油管之间的环空，具体为将封隔器坐封。一般情况下，步骤3应在步骤4之前，例如，当采用液压坐封的封隔器时，先注入液体使封隔器坐封，再注入酸液；在采用投球坐封的封隔器时，投球注入液体使封隔器实现坐封，再注入酸液；当采用机械坐封的封隔器时，通过上提下放等方式使其坐封，再注入酸液，但根据不同的封隔器类型，步骤3也可能会与步骤4同时进行，当采用扩张式封隔器时，在注入酸液时，封隔器完成坐封。
在将酸液注入完成之后，还可进行以下步骤：步骤5：酸液注入完成后，解除井口保护组件2封闭输送杆1与油管之间环空的作用；步骤6：将输送杆1举升，使井口保护组件2举升至高于井口总闸门的位置，例如，可通过第二液压油流动口307向缸筒306中注入液压油来举升输送杆1；步骤7：关闭井口总闸门，放尽井口内的压力，例如，可以通过开启位于井口总闸门与清蜡闸门之间的油管闸门，通过放喷管线先将井口压力放尽，然后解除接头4与井口顶部清蜡闸门的连接，本邻域技术人员可以理解的是，在将本实施例的酸液注入装置与井口分离之前先将井内压力放尽，是为了保证井口安全，避免对施工人员造成伤害。
其中，步骤5中解除井口保护组件2封闭输送杆1与油管之间环空的作用，具体为将封隔器解封。根据不同的封隔器解封方式，可以根据实际情况来对封隔器进行解封，例如，机械式封隔器采用上提等方式解封,扩张式封隔器在取消酸液的注入时解封，投球式封隔器采用投球憋压解封。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过与输送杆连接的液压缸组件将输送杆下降进入井内，并使得与输送杆底部连接的井口保护装置进入井内油管中，酸液通过输送杆挤注到井内，防止挤注压力作用于井口，井口保护装置的封隔器坐封后，使挤注酸液的压力作用于封隔器胶筒以下的油管，从而对井口装置形成保护，挤注酸液的压力并不直接作用于井口装置上，酸液并不直接与井口装置相接触，不需要更换原井口装置。并且本发明的酸液注入装置结构简单，施工周期短，降低了成本。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。