浅埋暗挖工程施工用支护装置及其支护方法与流程

本发明涉及地下、涵洞、隧道建筑施工领域，特别涉及浅埋暗挖工程施工用支护装置及其支护方法。

背景技术：

在浅埋暗挖施工中多采用CRD法、双侧壁导坑法，这些方法基于分块开挖思想，开挖和临时支护拆除多次扰动围岩，工序转化复杂，操作空间小，不利于大型机械设备的使用，施工进度慢，工期长，造价高，开挖稳定性和安全性也较差。

本发明提供一种浅埋暗挖工程施工工程用支护装置及其支护方法，本发明能实现对建筑工程的任意位置的初期支护，并能使用大型机械开挖施工，本发明结构简单、组装方便。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

浅埋暗挖施工工程用支护装置，设置于岩体内，岩体上设置若干超前导管，岩体开挖涵洞，涵洞分上涵洞与下涵洞，上涵洞的内壁上开挖有若干孔，上涵洞的内壁上设置若干固定板，每个固定板上设置若干孔，固定杆穿过固定板上的孔延伸至上涵洞的内壁上开挖的孔内，固定杆包括外壳与注浆管，所述注浆管贯穿设置于外壳内，且注浆管两端伸出外壳外部，注浆管上端设置有第二限位板，注浆管下端连接有推拉手柄，固定块分为多层次且圆周设置于外壳外壁上，不同层次的固定块竖直方向上呈直线排列，每个固定块上通过连接销铰连接一个固定齿，竖直方向呈直线排列的固定齿通过连接杆铰连接，外壳上开有若干细长孔，外壳上的最下端的固定齿连接有支撑杆，支撑杆穿过外壳上的细长孔与活动板连接，活动板位于注浆管与外壳之间的空间内，注浆管上设置有锥形状的支撑块与活动板相对应，各个固定板焊接组合成圆拱结构贴于上涵洞的内壁上，下涵洞两侧内壁对应设置2个支撑架，支撑架与上涵洞内壁底部的固定板连接，混凝土层覆盖固定板形成的圆拱结构和支撑架。

具体的，所述推拉手柄中间位置设置有中心孔，推拉手柄的中心孔与注浆管的内孔相通，推拉手柄的中心孔的内壁设置有内螺纹，丝堵通过推拉手柄的中心孔的内螺纹与推拉手柄连接，推拉手柄通过2个对称设置的伸缩杆与第一限位板连接，伸缩杆上设置螺丝杆，第一限位板位于外壳的下端且与固定板连接。

具体的，所述浅埋暗挖施工工程用支护装置的支护方法，包括在岩体上设置超前导管，并从超前导管向岩体注入水泥浆，开挖涵洞的上涵洞，再在上涵洞内壁上开挖若干孔，在上涵洞上每开挖一处就可在开挖处的内壁上安装固定板，固定板紧贴上涵洞的内壁，固定杆穿过固定板延伸至上涵洞的内壁开的孔内，拉动固定杆的推拉手柄使注浆管在外壳内向施工人员方向移动，从而带动设置在注浆管外壁上的锥形状的支撑块向施工人员方向移动，锥形状的支撑块推动活动板向岩体方向移动，从而使与支撑杆连接的固定齿张开，当固定齿张开到一定程度时，固定齿卡在上涵洞内壁上开的孔内，拧紧伸缩杆上的螺丝杆，使锥形状的支撑块能够稳定支撑活动板，通过注浆管向上涵洞内壁上开的孔注入水泥浆，使固定杆与上涵洞的内壁连为一体。

包括的当上涵洞开挖达到能使固定板组合成圆拱形状时，焊接各个固定板，使各个固定板连成整体，而后开挖下涵洞，并将支撑架与上涵洞内壁上底端的固定板连接，然后再喷混凝土浆，使混凝土覆盖固定板与支撑架，并形成混凝土层。

本发明提供一种浅埋暗挖施工工程用支护装置及其支护方法，能实现对建筑工程的任意位置的初期支护，并能使用大型机械施工，本发明结构简单、组装方便。

附图说明

图1为本发明浅埋暗挖施工工程用支护装置。

图1中: 1-岩体、2-超前导管、3-固定杆、4-固定板、5-支撑架、6-上涵洞、7-下涵洞、8-混凝土层。

图2为本发明浅埋暗挖施工工程用支护装置的固定杆。

图2中: 4-固定板、9-第一限位板、10-伸缩杆、11-螺丝杆、12-丝堵、13-第二限位板、14-推拉手柄、30-固定齿、31-连接销、32-固定块、33-连接杆、34-锥形状的支撑块、35-注浆管、36-支撑杆、37-外壳、38-细长孔、39-活动板。

图3为图2 的A区放大图。

图3中: 34-锥形状的支撑块、35-注浆管、36-支撑杆、37-外壳、38-细长孔、39-活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明浅埋暗挖施工工程用支护装置的附图对本装置做详细说明并对浅埋暗挖施工工程用支护装置的支护方法做出说明。

浅埋暗挖施工工程用支护装置，设置于岩体1内，岩体1上设置若干超前导管2，岩体1开挖涵洞，涵洞分上涵洞6与下涵洞7，上涵洞6的内壁上开挖有若干孔，上涵洞6的内壁上设置若干固定板4，每个固定板4上设置若干孔，固定杆3穿过固定板4上的孔延伸至上涵洞6的内壁上开挖的孔内，固定杆3包括外壳37与注浆管35，所述注浆管35贯穿设置于外壳37内，且注浆管35两端伸出外壳37外部，注浆管35上端设置有第二限位板13，注浆管35下端连接有推拉手柄14，固定块32分为多层次且圆周设置于外壳37外壁上，不同层次的固定块32竖直方向上呈直线排列，每个固定块32上通过连接销31铰连接一个固定齿30，竖直方向呈直线排列的固定齿30通过连接杆33铰连接，外壳37上开有若干细长孔38，外壳37上的最下端的固定齿30连接有支撑杆36，支撑杆36穿过外壳37上的细长孔38与活动板39连接，活动板39位于注浆管35与外壳37之间的空间内，注浆管35上设置有锥形状的支撑块34与活动板39相对应，各个固定板4焊接组合成圆拱结构贴于上涵洞6的内壁上，下涵洞7两侧内壁对应设置2个支撑架5，支撑架5与上涵洞6内壁底部的固定板4连接，混凝土层8覆盖固定板4形成的圆拱结构和支撑架5。

具体的，所述推拉手柄14中间位置设置有中心孔，推拉手柄14的中心孔与注浆管35的内孔相通，推拉手柄14的中心孔的内壁设置有内螺纹，丝堵12通过推拉手柄14的中心孔的内螺纹与推拉手柄14连接，推拉手柄14通过2个对称设置的伸缩杆10与第一限位板9连接，伸缩杆10上设置螺丝杆11，所述第一限位板9位于外壳37的下端且与固定板4连接。

具体的，所述浅埋暗挖施工工程用支护装置的支护方法，包括在岩体1上设置超前导管2，并从超前导管2向岩体1注入水泥浆，开挖涵洞的上涵洞6，再在上涵洞6内壁上开挖若干孔，在上涵洞6上每开挖一处就可在开挖处的内壁上安装固定板4，固定板4紧贴上涵洞6的内壁，固定杆3穿过固定板4延伸至上涵洞6的内壁开的孔内，拉动固定杆3的推拉手柄14使注浆管35在外壳37内向施工人员方向移动，从而带动设置在注浆管35外壁上的锥形状的支撑块34向施工人员方向移动，锥形状的支撑块34推动活动板39向岩体1方向移动，从而使与支撑杆36连接的固定齿30张开，当固定齿30张开到一定程度时，固定齿30卡在上涵洞6内壁上开的孔内，拧紧伸缩杆10上的螺丝杆11，使锥形状的支撑块34能够稳定支撑活动板39，通过注浆管35向上涵洞6内壁上开的孔注入水泥浆，使固定杆3与上涵洞6的内壁连为一体。

包括的当上涵洞6开挖达到能使固定板4组合成圆拱形状时，焊接各个固定板4，使各个固定板4连成整体，而后开挖下涵洞7，并将支撑架5与上涵洞6内壁上底端的固定板3连接，然后再喷混凝土浆，使混凝土覆盖固定板4与支撑架5，并形成混凝土层8。混凝土层8进一步加固支护装置，使支护装置的承载能力进一步加强。