多功能伸缩式仰拱栈桥的制作方法

本发明涉及一种施工用的栈桥，尤其涉及一种多功能伸缩式仰拱栈桥。

背景技术：

传统施工用的栈桥分为简易式栈桥和整体式栈桥，简易式栈桥只是两块单独的桥板，移动需要靠其他设备；整体式栈桥则包括栈桥主梁、前后爬梯及自身行走系统，但是没有仰拱模板、中心沟台车及前端的伸缩栈桥等部件，应用时功能也难以满足要求。上述传统栈桥在使用中都需要很多的模板，并需要大量的人力来完成相应的施工作业，在仰拱段的泥土开挖时，都需要先开挖，开挖完了再回填，方便隧道内的出渣车通行，待仰拱作业施工到该位置时，便又需再一次将回填的泥土开挖运输出洞，工序重复、复杂、效率低，导致施工效率低且操作繁琐，施工质量差。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能伸缩式仰拱栈桥，该栈桥能增强施工操作简便性，避免重复开挖工序，提高工作效率，减少人力、设备等资源的浪费。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多功能伸缩式仰拱栈桥，包括栈桥主梁、前爬梯、后爬梯和行走小车，所述行走小车安装于所述栈桥主梁下面并能够前后行走，所述栈桥主梁的前端置于主横梁上，所述主横梁通过竖向的主升降液压缸和主活动立柱安装于可行走的主履带底盘上；所述多功能伸缩式仰拱栈桥还包括伸缩栈桥、仰拱模板和中心沟模板，所述伸缩栈桥位于所述栈桥主梁下方的前部并能够前后移动，所述伸缩栈桥的前部置于伸缩栈桥横梁上、后部通过连接板活动安装于所述栈桥主梁上，所述伸缩栈桥横梁通过竖向的副升降液压缸和副活动立柱安装于可行走的副履带底盘上，所述伸缩栈桥的前端设有伸缩栈桥爬梯，所述前爬梯的下端置于所述伸缩栈桥上；所述仰拱模板与所述中心沟模板由前而后依次安装于所述栈桥主梁下方的中后部并通过所述行走小车实现前后移动，所述仰拱模板的前端和后端分别设有仰拱封头板和填充封头板。

作为优选，所述仰拱模板包括两套，每套所述仰拱模板分别包括相互之间通过铰链连接的第一仰拱模板、第二仰拱模板和第三仰拱模板，所述第一仰拱模板、所述第二仰拱模板和所述第三仰拱模板由外而内依次排列，两套所述仰拱模板的所述第三仰拱模板之间通过可改变轴向长度的伸缩矩管连接，两套所述仰拱模板的所述第二仰拱模板和所述第三仰拱模板分别通过双向丝杆与对应的所述仰拱模板的模板主架连接。

为了便于快速装拆仰拱模板，所述仰拱模板的模板主架上设有吊耳，所述吊耳与所述行走小车下端的连杆通过“U”形卸扣连接。

本发明的有益效果在于：

本发明将栈桥主梁、伸缩栈桥、仰拱模板、中心沟模板、封头板设计为一整套设备，通过栈桥主梁上的行走小车对中心沟模板和仰拱模板进行移动，施工时又可以相互分离的方式，克服了拆装模板需要大量人力、设备的缺点，也克服了车辆在栈桥主梁上通过时产生的震动对混泥土凝固的影响，在栈桥主梁前端设计的伸缩栈桥，避免了在仰拱段开挖时需要先开挖、开挖完了再回填、回填完后又需再一次将回填的泥土开挖运输出洞的重复工序，使整套设备在使用中省去了重复作业的施工工序，方便了模板的拆、装及搬移，使很多工序可在同时进行，大大节约了施工工期，提高了施工效率，降低了工人的劳动强度，保证了施工质量，减少了施工成本；将仰拱模板设计为两套，两套仰拱模板之间通过可改变轴向长度的伸缩矩管连接，实现了整套仰拱模板的宽度调节，两套所述仰拱模板分别通过双向丝杆与对应的仰拱模板的模板主架连接，实现了整套仰拱模板的尺寸调节。

附图说明

图1是本发明所述多功能伸缩式仰拱栈桥的主视结构示意图；

图2是本发明所述多功能伸缩式仰拱栈桥的俯视结构示意图；

图3是图1中的A-A放大剖视图；

图4是图1中的B-B放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，本发明所述多功能伸缩式仰拱栈桥包括栈桥主梁5、前爬梯16、后爬梯1、行走小车8、伸缩栈桥17、仰拱模板26和中心沟模板22，行走小车8安装于栈桥主梁5的下面并能够前后行走，栈桥主梁5的前端置于主横梁29上，主横梁29通过竖向的主升降液压缸30和主活动立柱31安装于可行走的主履带底盘28上，伸缩栈桥17位于栈桥主梁5下方的前部并能够前后移动，伸缩栈桥17的前部置于伸缩栈桥横梁18上、后部通过连接板9（说明：连接板9在图中有两处，但只标记了一处，这里的连接板9不是图中标记处的连接板）活动安装于栈桥主梁5上，伸缩栈桥横梁18通过竖向的副升降液压缸34和副活动立柱35安装于可行走的副履带底盘33上，伸缩栈桥17的前端设有伸缩栈桥爬梯21，前爬梯16的下端置于伸缩栈桥17上；仰拱模板26与中心沟模板22由前而后依次安装于栈桥主梁5下方的中后部并通过行走小车8实现前后移动，仰拱模板26的前端和后端分别设有仰拱封头板27和填充封头板25，仰拱模板26包括两套，每套仰拱模板26分别包括相互之间通过铰链2（说明：铰链2在图中有多处，但只标记了一处，这里的铰链2不是图中标记处的铰链）连接的第一仰拱模板36、第二仰拱模板37和第三仰拱模板38，第一仰拱模板36、第二仰拱模板37和第三仰拱模板38由外而内依次排列，两套仰拱模板26的第三仰拱模板38之间通过可改变轴向长度的伸缩矩管46连接，两套仰拱模板26的第二仰拱模板37和第三仰拱模板38分别通过双向丝杆43与对应的仰拱模板26的模板主架40连接，仰拱模板26的模板主架40上设有吊耳41，吊耳41与行走小车8下端的连杆通过“U”形卸扣42连接。

图1中还示出了如下部件：栈桥主梁5后端支撑的后升降液压缸3和从动轮4，用于驱动行走小车8的行走电机7和减速机6，栈桥主梁5上用于吊装的吊装孔12，安装于栈桥主梁5一侧或两侧的侧向限位轮13，连接于栈桥主梁5与前爬梯16之间的机械千斤顶15，设有伸缩栈桥17上并用于卡住钢绳的钢绳卡19，设于栈桥主梁5后端的侧向轮24和涡轮减速机23，用于驾驶主履带底盘28的驾驶室32；图3中还示出了如下部件：模板支腿39，伸缩矩管46上的定位销45，行走小车8上的行走轮52、连杆47、活动销53，安装于模板主架40上的反支撑丝杆49，图2和图3中还示出了如下部件：栈桥主梁5上的桥板50和栈桥横梁51，安装于模板主架40上的模板升降液压缸54；图4中还示出了伸缩栈桥定位销55、伸缩栈桥滚动轮56、伸缩栈桥支腿57、小车行走轨道58，图2和图4中还示出了伸缩栈桥定位孔59。这些部件都是常规部件，不是本发明的创新设计，不作保护和具体说明。

上述结构中，栈桥主梁5及伸缩栈桥17采用Q345钢板焊接成，栈桥主梁5采用箱型式，整体可承受重量不低于110吨；栈桥主梁5下的有效跨距根据不同需求有24m、18m、12m，仰拱模板26和中心沟模板22的长度均为有效跨距的一半；栈桥主梁5的前端的主履带底盘28采用320型履带底盘，后端的从动轮4在已经施工好的填充面上运动；伸缩栈桥17前端的副履带底盘33采用190型履带底盘，中部在主横梁29的滚筒上运动；行走小车8以栈桥主梁5的两侧为轨道，其行走电机7采用2.2kw-6电机以四驱的形式进行驱动。

如图1-图4所示，本发明所述多功能伸缩式仰拱栈桥的工作原理如下：收起伸缩栈桥17前端的伸缩栈桥爬梯21，可对伸缩栈桥爬梯21下的掌子面进行开挖，开挖到一定距离后，通过副履带底盘33将伸缩栈桥17向前拉到伸缩栈桥爬梯21能放到开挖泥土上的位置，放下伸缩栈桥爬梯21，隧道内的车辆可通过伸缩栈桥爬梯21、伸缩栈桥17、栈桥主梁5到隧道外；待车辆通行后，便可收起伸缩栈桥爬梯21，对仰拱段继续进行开挖。在对仰拱段进行开挖时，栈桥主梁5的下方可进行仰拱层和填充层的施工；待混泥土凝固后，可将栈桥主梁5前移一个工作段距离，对栈桥主梁5下前半段施工段进行绑钢筋、铺防水布作业，待钢筋绑扎完毕，将行走小车8开到仰拱模板26的中央，通过升起仰拱模板26上的模板升降液压缸54将仰拱模板26向上顶起，顶到一定高度后，将模板主架40上的吊耳与行走小车8下端的连杆47通过“U”形卸扣42连接，再收起模板升降液压缸54，通过行走小车8将仰拱模板26平移到下一施工位置；再用行走小车8以相同的方式提起中心沟模板22的前端（其后端设有行走的轮子），将中心沟模板22移到下一施工位置；再分别调节好仰拱模板26和中心沟模板22的位置，装好仰拱封头板27和填充封头板25并做好支撑，便可开始仰拱层和填充层的注浆作业。

栈桥主梁5和伸缩栈桥17在前进或后退时，都需要将对应履带底盘上的活动立柱内的升降液压缸将栈桥主梁5或收缩栈桥17升起，使对应履带底盘两侧的支腿脱离地面一段距离，行走到位后，将升降液压缸收回，使支腿着地，履带底盘离开地面，保证履带底盘不受重压，在保证两支腿都平稳受力后，方可在栈桥上通行车辆。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。