一种大孔径过滤式瓦斯封孔管抽采器的制作方法

本实用新型涉及一种抽采器，具体是一种大孔径过滤式瓦斯封孔管抽采器。

背景技术：

目前国内抽放瓦斯普遍采用材质为聚氯乙烯(PVC)管，￠53.5mm(2时)，单层。管钻有￠12mm圆孔用于抽放瓦斯。圆孔抽采花管技术具有三个方面的缺点：

(1)抗压强度低，目前我国高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井往往采深较大，相应的地应力也较大，加之煤层强度普遍较低，井下煤层钻孔在地应力作用下将逐渐蠕变，极易造成花管断裂。

(2)瓦斯从钻孔进入封孔管流经的有效断面较小，有时还会出现孔眼堵塞的情况，抽采阻力较大。

(3)碎小的煤炭颗粒进入抽采管道内，对抽采系统造成堵塞损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大孔径过滤式瓦斯封孔管抽采器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大孔径过滤式瓦斯封孔管抽采器，包括抽采器外管、抽采器内管、过滤尖锥和过滤纱网，所述抽采器外管套接在抽采器内管外侧，抽采器外管和抽采器内管之间设有过滤纱网，抽采器内管的管头处设有过滤尖锥。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽采器外管和抽采器内管上均开设有长方形管孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，造价低廉，增加了抗压强度，使用双层管路，增加了大孔径过滤式瓦斯封孔管抽采器抗压强度。阻断煤体堵塞及进入抽采系统，通过抗阻燃过滤纱网和过滤尖锥阻断了煤体堵塞封孔管孔眼及进入抽采系统。通过增大孔眼的规格，增加了瓦斯流入封孔管的有效断面，降低抽采 阻力，在抽采负压一定的情况下，提高了抽采瓦斯的流量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中抽采器外管的结构示意图。

图3为本实用新型中抽采器内管的结构示意图。

图4为本实用新型中过滤纱网的局部放大图。

图5为本实用新型的工作示意图。

图中：1-抽采器外管，2-抽采器内管，3-过滤尖锥，4-过滤纱网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种大孔径过滤式瓦斯封孔管抽采器，包括抽采器外管1、抽采器内管2、过滤尖锥3和过滤纱网4，所述抽采器外管1套接在抽采器内管2外侧，抽采器外管1和抽采器内管2之间设有过滤纱网4，抽采器内管2的管头处设有过滤尖锥3。通过双层管加强，双层管中间设置抗阻燃过滤纱网4和过滤尖锥3，增大孔眼降低抽采阻力，改变了传统抽采花管技术的局限性，可大大提高瓦斯抽采效果。

进一步的，本实用新型所述抽采器外管1和抽采器内管2上均开设有大口径长方形管孔，增加瓦斯流入封孔管的有效断面，降低了抽采阻力。

本实用新型利用双层管路之间的抗阻燃过滤纱网4及管头过滤尖锥3隔绝煤体对抽采管路的堵塞；利用增大孔眼规格方式增加瓦斯流入封孔管的有效断面，降低了抽采阻力。

本实用新型一方面增加了抽采管路抗压强度，可以实现长时间抽采，另一方面保证了抽采系统可以不被堵塞，提高抽采效率，适用于各种地质情况下的瓦斯抽采。

本实用新型提高了瓦斯抽采效果，并可提前达到瓦斯抽采率的预期目标，解决了困扰 煤矿的一个难题：因地质构造，地压应力带来的危害，对瓦斯钻孔二次的挤压伤害变形断裂造成瓦斯钻孔不能在真空密闭负压下进行有效抽采瓦斯及瓦斯钻孔断裂因素无法抽采瓦斯。

煤矿地质构造，地压应力运动周期压4-6个月。普通花管抽采效果差、瓦斯抽采期限过长，在地应力作用下钻孔蠕变、压垮、花管断裂、瓦斯抽采率不能实现。本实用新型中的技术方案解决了因地质构造和地压应力带来的危害，解决了煤矿瓦斯气体抽采效率差、抽采不达标的问题；在地质构造和地压应力运动周期前进行大孔径、大流量、过滤式真空密闭负压下快速抽采煤层与岩石中的瓦斯气体，使瓦斯气抽采达标。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。