自浮式钻井液漏失测位仪的制作方法

本实用新型涉及石油钻井领域，特别涉及一种钻井液漏失位置测量仪器。

背景技术：

在油气钻探过程中，井壁稳定是广泛存在的问题。它的危害巨大，通常会造成一些井下的复杂问题。堵漏工作的关键在于井漏发生后，尽快准确地确定漏失层的位置，以便及时采取有效的堵漏措施，保证钻井正常进行。但到目前为止，漏失位置的确定还没有较为精确的方法，或者一些存在局限性，不适合在复杂漏失情况下进行漏失位置的判定。我国在20世纪70年代开始研制漏层测量仪器，这些仪器大多是借助于流体动力学的原理研制的,它要么将漏失发生时流体流动转化成膜片的位移进行测量,要么借鉴涡轮流量计测量原理进行流量测量。近年来才出现了采用多种方法互补测量漏失位置的技术，精确性有了较大提高。如公开号为102383784A的专利公开了一种存储式漏层位置综合测量仪，该仪器采用井温、噪声及声波等综合测量方法，测量以采用井下存储方式，利用钻杆推进或电缆下放，在一定程度上提高了精确性。公开号为101446194A的专利公开了一种电磁式测漏装置，采用超声波传感器测量钻井液流速，同时采用电磁法测量地层特性，测量精度高，操作方便。但这些方法仍存在一些问题，如井漏后采用电缆或者钻杆推进的方式进行测量，存在一定的风险性，如井壁坍塌易造成卡钻事故，施工起来也比较复杂；又如大多数仪器需要在发生漏失后，进行起钻作业，然后下入仪器进行测量。这样不仅增加了井控的风险，而且造成了施工的复杂和繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种自浮式钻井液漏失测位仪，可用于判识漏失发生的准确位置。本实用新型采用自浮式测量短节对漏失井段的压力、流量和温度进行测量和综合分析，准确得出漏失层位。该仪器可在漏失发生后投入钻杆内，固定后进行测量，然后在测量完成后，浮到井口进行回收，可有效的避免井控风险。

本实用新型的原理是：漏失发生后，将测量仪短节投入钻杆内，利用钻井液推动，与固定短节相连，固定后，对漏失井段进行测量，并对数据存储，测量完成后，再利用钻井液推动测量仪短节与固定短节分离，测量仪短节在浮筒作用下浮到井口，取出测量仪短节后可对存储数据进行读取，确定漏失的准确位置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

自浮式钻井液漏失测位仪，包括流量测量传感器5、压力温度测量传感器6与数据存储器7，其中：流量测量传感器5、压力温度测量传感器6与数据存储器7依次连接为整体组件后，在其两端分别连接上扶正器4和下扶正器8，并在上扶正器4端连接浮筒组件3，在下扶正器8端连接上自锁式接头9，在上自锁式接头9端插接配合有固定短节，固定短节内通过支撑杆10固定有下自锁式接头11，且下自锁式接头11与上自锁式接头9构成插接自锁式配合。

上述方案还包括：在浮筒组件3，端部还连接有减震器2和防撞头1。

本实用新型具有如下优点：

①采用自浮式测量仪短节，不用将钻具全部取出井口，便可完成对井下参数的测量，能够有效降低井控的风险。

②钻井施工过程中，钻具内没有测量仪器，能够保证钻具的环空，在实施堵漏施工时，有利于大颗粒堵漏材料的顺利进行。同时，减少了钻井施工时钻头震动对测仪器造成的伤害。

附图说明

图1为测量仪短节结构示意图。图2为固定短节结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2对判定实施过程进行说明。自浮式钻井液漏失测位仪由测量仪短节、固定短节两部分组成。测量仪短节的组成：防撞头1与减震器2相连，减震器2与浮筒组件3相连，浮筒组件3与上扶正器4组件相连，上扶正器4与流量测量传感器5相连，流量测量传感器5与压力温度测量传感器6相连，压力温度测量传感器6与数据存储器7相连，数据存储器7与下扶正器8相连，下扶正器8与上自锁式接头9相连。固定短节内装固定支撑杆10和下自锁式接头11，两者相连。

浮筒组件采用多只浮筒对接相连的方式进行组装，可有效的保证不同钻井液密度下，浮筒的浮力满足要求。数据存储器包含电池，接通电池后，开始对测量数据进行存储和计时，同时对整个仪器进行供电。压力温度测量传感器包含压力传感器和温度传感器。流量测量传感器采用声波流量计。上下扶正器均采用橡胶扶正器，用于提高扶正器在高速震动条件下的寿命，同时保证上下自锁接头的对接。

自浮式钻井液漏失测位仪使用时，首先将固定短节安装于近钻头位置，随钻具组合下入井下。在漏失发生后，将测量仪短节投入钻杆内，接方钻杆后开泵，利用钻井液的冲力将测量仪短节于近钻头位置的固定短节进行对接，然后对预判漏失井段进行流量、温度、压力参数的测量并存储数据。测量完成后，再开泵，将测量仪短节与固定短节解锁分开，测量仪短节在浮筒的作用下，浮到井口，然后卸开方钻杆，取出测量仪短节，在地面利用电脑软件对得到的数据进行综合处理，判断漏失发生的准确位置。