滚筒式配药机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滚筒式配药机。
【背景技术】
[0002]随着机械自动化程度的提高以及人们环境保护意识增强，石油钻井技术的发展也是日新月异。随着钻井技术的发展与进步，钻井液体栗也在不断改进，新的钻井液用药品不断应用于钻井过程中，如聚丙烯酰胺复合铵盐，钻井液用降滤失剂等。
[0003]这种药品全部为袋装粉末，在混合药品时需要将药品包装袋人工拆开，倒入混合器中，费时费力；且目前药品进入混合器的速度无法控制，经常出现药品进入混合器过快，导致药品混合不匀的情况时有发生。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种节约人力且能使药品以一定的进料速率混合的滚筒式配药机。
[0005]为达到上述目的，本发明一种滚筒式配药机包括支架，所述支架包括相互连接的上层支架、下层支架，所述上层支架上设置有可转动的滚筒，所述滚筒的下方设置有输送漏斗，所述输送漏斗的出料口与螺旋输送器的进料口连接，所述螺旋输送器的出料口与混合器进料口连接；
[0006]所述的滚筒包括筒体，所述筒体的一端为进料口，与进料口相对的一端为驱动端，所述筒体上设置有漏料筛孔，所述筒体内设置有破袋割刀，在所述筒体的外侧面沿所述筒体的圆周上设置有滚道，所述上层支架上对应所述滚道设置有支撑滚轮，所述的筒体以所述支撑滚轮为支点做圆周转动；所述滚筒的驱动端与滚筒驱动装置连接；
[0007]所述螺旋输送器设置在下层支架上，所述螺旋输送器包括螺旋输送轴以及套设在所述螺旋输送轴外的输送壳体，所述的螺旋输送轴与螺旋输送器驱动装置连接。
[0008]进一步地，所述破袋割刀包括固定割刀、摆动割刀，所述筒体内壁上设置有支撑管，所述固定割刀、摆动割刀设置在所述支撑管上。
[0009]进一步地，所述支撑管包括多根固定割刀支撑管和摆动割刀支撑管，每根所述固定割刀支撑管、摆动割刀支撑管均与所述筒体轴线平行设置，所述多根固定割刀支撑管和摆动割刀支撑管沿所述筒体的圆周等间距分布，且所述每两根相邻固定割刀支撑管之间设置一根所述摆动割刀支撑管，所述固定割刀设置在所述固定割刀支撑管上，所述摆动割刀设置在所述摆动割刀支撑管上。
[0010]进一步地，所述固定割刀支撑管为4根，所述摆动割刀支撑管为四根，沿每根所述固定割刀支撑管轴线方向上间距设置有3个固定割刀，沿每根所述摆动割刀支撑管轴线方向上间距设置有2个摆动割刀。
[0011]进一步地，所述摆动割刀包括刀架所述摆动割刀包括刀架，所述刀架固定在所述摆动割刀支撑管上，所述刀架上部通过销轴连接有刀片，所述刀片以所述销轴为轴摆动。
[0012]进一步地，所述滚筒筒体的直径为600mm，所述筒体的长度为1020mm，所述漏料筛孔的孔径为2mm-10mm ；
[0013]所述刀片的高度为45mm，宽度为20mm，厚度为4mm，所述刀片的刀刃夹角为44°。
[0014]进一步地，所述滚筒外套设有罩体，所述罩体上对应与所述筒体的进料口设置有拉门，所述罩体下端与所述输送漏斗的接料口密封连接。
[0015]进一步地，所述的滚筒驱动装置包括滚筒驱动电机，所述的滚筒驱动电机连接有第一减速器，第一减速器通过滚筒驱动轴与滚筒连接，所述滚筒驱动轴通过第一轴承固定，所述第一轴承设置在第一轴承座上，所述第一轴承座、所述的滚筒驱动电机均设置在上层支架上；
[0016]所述螺旋输送器驱动装置包括螺旋输送器驱动电机，所述所述螺旋输送器驱动电机连接有第二减速器，所述第二减速器通过螺旋输送器驱动轴与所述螺旋输送轴连接，所述螺旋输送器驱动轴通过第二轴承固定，所述的第二轴承固定在第二轴承座上，所述的第二轴承座、所述螺旋输送器驱动电机均设置在下层支架上。
[0017]进一步地，所述刀架上设置有与所述摆动割刀支撑管适配的卡扣，所述的刀架通过卡扣套设在所述摆动割刀支撑管上，所述刀片的两侧分别通过弹簧固定在所述刀架的两侧。
[0018]进一步地，所述混合器的进料口设置在混合器混合腔体的上侧，所述混合腔体的左侧连接有喷嘴，所述喷嘴与供液管道连接，液体经过供液管道通过喷嘴进入所述混合腔体内。
[0019]本发明滚筒式配药机，在筒体内设置有破袋割刀，整袋的药品输送进滚筒后，通过破袋割刀将袋体割破，药品通过筒体上的漏料筛孔落入输送漏斗，进一步经过螺旋输送器输送到混合器中；由于滚筒可以完成破袋、进料的工作不再需要人工进行破袋，实现了进料自动化，节约了劳动力；进一步由于采用螺旋输送器，可以通过调节螺旋输送轴的转速对药品进入混合器的速度进行控制，从而实现药品缓慢进入混合器，并在混合器中混合均匀。
【附图说明】
[0020]图1是实施例1滚筒式配药机的主视图；
[0021]图2是图1的左视图；
[0022]图3是实施例1滚筒式配药机的滚筒的主视示意图；
[0023]图4是图3的剖视示意图；
[0024]图5是图3的左视示意图；
[0025]图6是实施例1滚筒式配药机的摆动割刀主视图；
[0026]图7是图6的左视图；
[0027]图8是实施例1滚筒式配药机的摆到刀片的主视图；
[0028]图9是图8的左视图；
[0029]图10是实施例1滚筒式配药机的混合器示意图；
[0030]图11是实施例2滚筒式配药机的摆动割刀主视示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0032]如图1?10所示本实施例滚筒式配药机包括支架，所述的支架为上下两层结构，上下两层之间通过支撑柱支撑，上层支架91上通过底座间距固定有两个支撑滚轮4，所述支撑滚轮4上支撑有滚筒，所述滚筒筒体对应支撑滚轮位置的圆周上焊接有滚筒滚道62，所述的支撑滚轮4设置在滚道62内，所述滚筒筒体的左端为驱动端，右端为进料口，在筒体的固定端连接有滚筒驱动电机8，所述滚筒驱动电机8通过滚筒驱动轴与滚筒连接，所述的滚筒驱动轴通过第一轴承固定，所述的第一轴承通过固定在上层支架91的第一轴承座固定；由于一般电机的转速太高，所以在所述滚筒驱动电机上连接有第一减速器。所述滚筒驱动电机8驱动滚筒以滚轮4为支点进行圆周旋转。所述滚筒的筒体61长度为1020mm，直径为600mm，在筒体61上设置有孔径为5mm的漏料筛孔63，在筒体内壁与筒体61的轴向平行焊接有8根支撑管，8根支撑管在筒体的圆周上等间距布置，且8根支撑管分别为4根不相邻的固定割刀支撑管115、4根不相邻的摆动割刀支撑管105，也就是固定割刀支撑管115与所述摆动割刀支撑管105依次间隔设置。在每根固定割刀支撑管115的中间位置焊接一只固定割刀11，在距离该固定割刀wl长度的两侧分别焊接一只固定割刀，也即在每根固定支撑管上间距焊接三只固定割刀11 ;每根摆动割刀支撑管上距离所述滚筒筒体驱动端w2的位置焊接一只摆动割刀10，并在距离此摆动割刀的右侧w2长度的位置再焊接一只摆动割刀10，也即每条摆动割刀支撑管上间距设置了两个摆动割刀10。其中wl、w2均为330mm。
[0033]本实施例滚筒式配药机的摆动割刀包括刀架101，所述刀架101的下端预设有与所述摆动割刀支撑管焊接的凹槽，所述刀架上部通过销轴104固定有刀片102，销轴穿过刀片102、刀架101后在销轴两端采用螺母将刀片102与刀架101固定，且所述刀片102的高度hi为45mm，宽度h2为20mm，厚度h3为4臟，所述刀片的刀刃103的夹角α为44°，安装刀片时，销轴104两端的螺母不能将刀片102与刀架101固定锁死，应保证刀片102可以以销轴为轴摆动。
[0034]在所述滚筒的外部套设有罩体5，所述罩体5对应滚筒筒体61的进料口设置有拉门51，所述罩体5的下端与设置在上层支架91下方的输送漏斗3密封连接，所述输送漏斗3的下端连接螺旋输送器2。所述螺旋输送器2设置在下层支架92上，其进料口设置在其壳体的左侧上端，与输送料斗的出料口连通，其套设在壳体内部的螺旋输送轴由设置在螺旋输送器2左侧的螺旋输送器驱动电机7驱动，其出料口设置在壳体的右侧下方，并于混合器1的进料口 32连接。所述的螺旋输送器驱动电机7连接有第二减速器，螺旋输送器的驱动轴通过固定在第二轴承座上的第二轴承固定，所述的第二轴承座、螺旋输送器驱动电机7依次设置在螺旋输送器左侧的下层支架92上。
[0035]所述的混合器1的进料口 32设置在混合器混合腔体31的上侧，所述混合腔体的左侧连接有喷嘴34，所述喷嘴34与供液管道33连接；液体经过供液管道33通过喷嘴34进