预制夹心保温墙体的穿孔工具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种预制夹心保温墙体的穿孔工具。

背景技术：

预制夹心保温墙体在生产过程中，需要将保温板材预先穿孔，然后和模具一起通过浇筑混凝土实现夹心保温墙体体系的形成。通常情况下，会采用钢筋直接在保温板材和夹心墙体上穿孔的方法。但这种方法不能完全保证穿孔的贯通，且通常有碎块不易发现清理，导致在浇筑混凝土时，混凝土不能完全灌满孔洞，削弱保温连接件的握裹力。在预制夹心保温墙体终凝后，保温连接件易产生松动、脱落的现象，影响预制夹心保温墙体的质量和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制夹心保温墙体的穿孔工具，解决现有技术中预制夹心保温墙体穿孔过程中，孔内存在碎块和残渣影响孔内浇筑的混凝土质量问题。

实现上述目的的技术方案是：提供一种预制夹心保温墙体的穿孔工具，包括：钻杆，所述钻杆上固定套设有供清除穿孔内碎块的除渣环。

本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的有益效果：钻杆穿孔时，通过除渣环对钻杆本身不能清除的碎块、残渣进行清理。保证了穿孔的通透性，以及预制夹心保温墙体的连接性和强度。

本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的进一步改进在于，所述钻杆为金属空心杆。

本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的进一步改进在于，所述除渣环为金属圆环。

本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的进一步改进在于，所述除渣环与所述钻杆采用满焊的方式。

本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的进一步改进在于，所述除渣环的数量为至少两个，相邻两个所述除渣环之间的间隔距离小于所述穿孔的深度。

附图说明

图1为本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的结构示意图。

图2为本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的实施状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的结构示意图。本实用新型提供一种预制夹心保温墙体的穿孔工具，包括：钻杆1，钻杆1上固定套设有供清除该穿孔内碎块的除渣环2。

以下通过较佳实施例对上述组件进行详细说明：

预制夹心保温墙体一般包括保温材料和夹住该保温材料的混凝土墙体，连接方式为将保温材料和混凝土墙体打孔，然后将三者过孔浇灌。从而达到连接的目的。在进行打孔的时候，传统方法为直接用钢筋钻孔，此方式有一大弊端，就是钢筋的端部与混凝土的接触面较大，在钻孔的时候，对混凝土本身的挤压力过大，容易使混凝土产生裂缝，影响质量。为了解决这一弊端，钻杆1采用金属空心杆，金属空心杆的空心杆壁与混凝土接触面积大大减小，优选的，金属空心杆1为钢管。为了方便描述，将钻杆1钻孔的那一端命为穿孔端11。

在金属空心杆1钻孔后，穿孔内会存在一些碎块和混凝土残渣不能被清理，但是钻杆的杆壁过于光滑，不易清理掉那些碎块。为了解决这一问题，在钻杆1上套设一个或者多个除渣环2。

针对钻杆1上套设一个除渣环2时，经过多次操作总结后得出，该除渣环2距离穿孔端11的距离为30mm。

针对钻杆1上套设多个除渣环2时，这里为了方便描述，以两个除渣环2为例(如图1所示)，为了体现两个除渣环2同时清理碎块的作用，其满足条件为，相邻的除渣环2之间的间隔距离小于穿孔的深度，这样保证了穿孔内同时具有不少于两个除渣环2(包括当钻杆1套设有三个或者以上时的情况)。其中一除渣环2距离穿孔端11的距离为30mm，另一除渣环2距离穿孔端11的距离为50mm。当除渣环2的个数为三个或者更多时，设置方式根据以上方式以此类推。

为了保证除渣环2在钻孔时不会脱落或者变形，除渣环选用金属圆环，除渣环2与钻杆1之间采用满焊的方式连接。

为了保证除渣环2不影响钻孔时的操作，如果除渣环本身占据空间过大，会加大钻孔难度，优选地，金属圆环采用钢丝。

请参照图2，图2显示了本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的实施状态图。

本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的使用方法为：

用金属空心杆对预制夹心保温墙体进行钻孔，钻孔完成后，通过螺旋式上下抽动金属空心杆，使得金属圆环对穿孔内的碎块进行刮除和清理，保证穿孔的通透性。

本实用新型预制夹心保温墙体的穿孔工具的有益效果为：

通过除渣环对钻杆穿孔时，钻杆本身不能清除的碎块、残渣进行清理。保证了穿孔的通透性，以及预制夹心保温墙体的连接性和强度。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。