打桩式隔水导管接头的制作方法

本实用新型涉及一种隔水导管接头，更具体的说，本实用新型涉及一种用于连接海洋钻井中隔水导管的导管接头。

背景技术：

现有的打桩作业，一般是采用有接箍的隔水导管接头，其缺点在于：每锤进尺小，作业效率低，能耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服现有技术在打桩作业采用有接箍的隔水导管接头所存在的以上缺点，并为此提供一种没有接箍、可增加进尺、强度高且连接性能好的打桩式隔水导管接头。

本实用新型的技术方案是：

一种打桩式隔水导管接头，包括通过螺纹配合连接的公接头和母接头，所述公接头的后部圆周上对称开有用于安装锁块的锁块槽，所述公接头的末端圆周上开有用于安装O型密封圈的密封圈槽；所述母接头的前部圆周上开有两个用于吊装的提升槽。

所述公接头和母接头的外径均与隔水导管的管体外径相同。

所述的螺纹为平顶锥四线螺纹，其导向角为45°，承载角为7°，锥度为1：6。

本实用新型克服了现有技术的诸多缺点，其有益效果在于：

(1)采用无接箍设置，大大提高了隔水导管的下入速度，在相同的入泥深度条件下，比之有接箍隔水导管的打桩作业可增大锤进尺，从而大大减少锤击数。

(2)便于合理地控制隔水导管的打桩作业，减少能耗，从而大幅度提高海上隔水导管打桩作业的效率。

(3)接头外径与管体外径相同的设置方式，可减少打桩过程中的地层阻力，公接头和母接头连接时的端面接触，可承担打桩冲击力，从而保护螺纹免受打桩冲击力的破坏。

(4)在如今日费高涨的海上作业中采用无接箍的隔水导管，具有很好的实用性，从而更好的提高海上打桩作业的时效性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是图1中的公接头结构示意图；

图3是图1中的母接头结构示意图；

图中标记：1—提升槽，2—螺纹，3—公接头，4—母接头，5—密封圈槽，6--密封圈，7—锁块，8—锁块槽。

具体实施方式

为使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案及其技术效果作出详细说明。

参照图1、图2、图3，本实用新型的打桩式隔水导管接头，包括公接头3和母接头4，所述的公接头3与母接头4通过螺纹2配合连接；所述公接头3上螺纹2的后部圆周上对称开有用于安装锁块7的锁块槽8，所述公接头3的末端圆周上开有用于安装O型密封圈6的密封圈槽5；所述母接头4的前部圆周上开有两个用于吊装的提升槽1。

在以上设置中：

所述公接头和母接头的外径尺寸均与隔水导管的管体外径尺寸相同。

使所述公接头3和母接头4配合连接的螺纹2为平顶锥四线螺纹，其导向角为45°，承载角为7°，锥度为1：6。

当所述的公接头3和母接头4通过所述的螺纹2配合连接时，可利用扭矩钳对其施加扭矩直至达到指定值，此时，所述的公接头3和母接头4的端面紧密接触，以承担打桩时的冲击力，并达到保护螺纹的目的，之后通过机械设备将所述的锁块7砸入所述的锁块槽8，使已完成连接的公接头3和母接头4被挤紧锁定，最后以螺钉固定，防止松动。

本实用新型打桩式隔水导管接头设置方式，充分考虑到海洋石油开采低成本和高效率的特点，满足了在海洋风况、潮汐、浪涌等等更恶劣环境下的使用条件和使用要求，结构合理，操作方便，连接速度快，机械强度高，抗拉抗弯性能好，可用于海洋打桩式钻井作业，承受较大冲击力，属于安全连接单根隔水导管的可靠部件。

以上结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行了示意性描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式。本领域的普通技术人员应该能够理解，在实际应用中，本实用新型的结构形状或设置方式均有可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出与其相似的设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变，均包含在本实用新型的保护范围之内。