渗水混凝土草坪用打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机的技术领域，尤其是涉及一种渗水混凝土草坪用打孔机。

背景技术：

草坪作为一个热门的植物景观，在国际上，将草坪覆盖面积作为衡量现代化城市建设的重要标志之一。草坪采用矮小草本植株密植，并进行修剪而形成草地，一般设置在屋前、广场、空地和建筑物的周围，以供人们观赏、游玩或者运动使用，普通的草坪铺设完毕后，只是一片比较大的草坪，虽然便于人们对草坪进行打理，但是由于草坪的布局比较单调，并没有特殊的形状特色，跟不上时代的潮流和社会的发展。

为了克服上述草坪布局单调的缺点，人们将种植草坪的技术逐渐应用到草坪砖上，先对设定的地面铺设草坪砖，使草坪砖之间留有一定的空隙，或者在草坪砖的中部设置通孔，待草坪砖铺设完毕后，使草坪砖的整体具有一定的造型，然后再将草坪植株种植在草坪砖之间的空隙处，或者将草坪植株种植在草坪砖中部的通孔处，这样就达到了种植后的草坪具有特殊的观赏形状的目的；但是，上述操作方法比较复杂，需要先将草坪砖铺设定出一定的形状，然后才能对草坪植株进行种植，种植的植株形状不整齐，使草坪植株的整体稳固性不好，且铺设草坪砖的底部结构都有一层混凝土垫层承载外界荷载，由于此 层混凝土无吸纳、蓄渗和缓释雨水作用，影响草坪排水和草坪长势，为了克服上述草坪植株缺点和响应国家积极推进海绵城市的建设要求，推广和应用低影响开发建设模式，加大城市径流雨水源头减排的刚性约束，优先利用自然排水系统，建设生态排水设施，充分发挥城市绿地、道路、水系等对雨水的吸纳、蓄渗和缓释作用，有效缓解城市内涝、削减城市径流污染负荷、节约水资源、保护和改善城市生态环境，为建设具有自然积存、自然渗透、自然净化功能的海绵城市提供重要保障，人们研制出一种草坪用打孔机，即：直接在混凝土地上进行打孔，从而使得打的孔距均匀、排列整齐、图案精美，还使草坪植株的整体稳固性好，草坪植株生长旺盛，生长出来的草坪植株自然积存、自然渗透、自然净化雨水功能强，满足了人们对海绵城市建设的技术要求。

在上述现有技术中，所述的草坪用打孔机包括机架和打孔轴，打孔轴连接在机架上，使用时，需要先将机架的下端采用螺栓固定在地面上，所述地面为混凝土地，然后启动打孔机，打孔轴对混凝土地进行打孔，打孔完毕后，需要将打孔机拆卸下来，再进行下一个位置的打孔，由于地面为混凝土结构，将打孔机拆卸后，固定机架的螺栓只能报废；并且在打孔的过程中，需要不断用螺栓对机架进行安装和拆卸，这样就不但浪费了作业时间和成本，打孔的工作效率也低；将草坪植株种植在打好的孔后，虽然草坪整体具有一定的形状，但是由于打孔时，打孔机需要不断移动，找到设定的位置后，才能进行固定和打孔，这样操作使打孔的位置也不整齐，致使草坪植株整体的形状效果不能达到标准的要求，尤其是在比较大的场地进行打孔造型，然后进行植株时，如果孔的距离不能达到要求，整个草坪植株后效果会更差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种渗水混凝土草坪用打孔机，以解决现有技术中存在的，由于普通的打孔机工作时，需要不断用螺栓对打孔机进行固定和拆卸，不但浪费螺栓，打孔效率低，而且打孔后草坪植株的整体形状不能达标的技术问题。

本实用新型提供一种渗水混凝土草坪用打孔机，包括：机架、打孔轴和机座；

所述打孔轴连接在机架上，机架连接在机座上，所述机座的一端面具有防滑部，所述机座的另一端面具有调节机座与地面之间距离的定位机构。

进一步地，所述打孔轴上设有环形凸起。

进一步地，所述打孔轴上具有透气部。

进一步地，所述透气部为在打孔轴上形成的多个均布的孔。

进一步地，所述打孔轴的端部具有切割部，所述切割部的端面为圆环形，或者形成尖锐状。

进一步地，所述防滑部为凸起的防滑颗粒，或者为凸起的防滑纹。

进一步地，所述机座上连接有把手。

进一步地，所述定位机构为多个均布排列的调节螺栓，所述调节螺栓与机座之间设有弹性元件。

进一步地，所述定位机构还可以包括连接在机座上的螺杆，和与螺杆连接的具有内螺纹的套管。

进一步地，所述机座上具有凹陷部，机架的一端容纳在凹陷部内。

本实用新型提供的渗水混凝土草坪用打孔机，包括机架、打孔轴和机座，所述的打孔轴连接在机架上，对打孔轴的位置进行限定，机架的底端连接在机座上，打孔机启动时，机座起到稳固机架的作用；在所述机座的上端面设置有防滑部，打孔时，操作人员需要站立在机 座的防滑部上，便于操作人员扶住机架进行工作，人站立在机座上，还增大了机座上部的压力，使机座更稳定；机器启动后，会产生一定的振动，设置防滑部还可以增大人的脚部与机座上端面之间的摩擦，使人与机座之间不会出现滑动，从而使机器更稳定的运转；在所述机座的下端面设置有定位机构，由于地面不平整，机器每次打孔，机座的下端面均需要与地面保持同一水平面，这样才能保证打孔后，孔的深度均匀，利用定位机构不但可以对机座进行支撑，而且还可以调节机座与地面之间的距离，使打孔时孔的深度更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一另一端面的结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为图4加把手时的结构示意图；

图6为图4的局部分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图标记：

11-机架； 12-打孔轴； 13-机座；

121-环形凸起； 122-透气部； 123-切割部；

131-防滑部； 132-把手； 133-调节螺栓；

134-弹性元件； 135-凹陷部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为本实用新型实施例一另一端面的结构示意图；图3为图2的A部放大示意图。如图1～3所示，本实施例提供的一种渗水混凝土草坪用打孔机，包括：机架11、打孔轴12和机座13；

所述打孔轴12连接在机架11上，机架11连接在机座13上，所述机座13的一端面具有防滑部131，所述机座13的另一端面具有调 节机座13与地面之间距离的定位机构。

所述打孔轴12连接在机架11上，对打孔轴12的位置进行限定，所述机架11的底端连接在机座13上，将机架11固定在机座13上，打孔机启动时，会产生一定的振动，机座13对机架11起到稳定的作用，所述机座13的形状可以为方形，也可以为圆形；所述机座13的上端面设置有防滑部131，操作人员站立在防滑部131的上端面进行作业，由于打孔机工作时会产生振动，这时操作人员与机座13之间会产生相对的移动，在机座13的上端面设置防滑部131，使操作人员的脚部踩踏在防滑部131上，具有一定的防滑作用，提高了操作人员的安全性；所述机座13的下端面设置有定位机构，打孔时，由于地面不平，需要对机座13的下端面与地面之间的距离进行调节，采用定位机构对机座13的高度进行调节，从而对打孔轴12的位置进行准确定位，打孔的深度更加精准。

本实用新型使用前，先进行安装，将打孔轴12焊接在机架11上，机架11的底端连接在机座13上，所述的防滑部131为在机座13上形成的防滑纹，防滑部131的形状为长方形，将机座13的下端面安装定位机构，安装完毕后，就能够进行使用。

本实用新型使用时，操作人员先对需要打孔的地面进行划线，然后操作人员搬运机座13，将整个打孔机搬运至指定的位置，此时，如果地面不平，可以利用定位机构对机座13与地面之间的距离进行调节，调节完毕后，即可对打孔机通电，操作人员站立在防滑部131上，进行打孔作业，第一个孔打完后，操作人员搬运机座13至下一个指定的位置，即可对下一个位置进行打孔作业，按照地面划线的位置，有规律的移动机座13固定座，使打孔的位置准确，打孔完毕后，将各个孔内植入草坪植株即可。

本实施例提供的一种渗水混凝土草坪用打孔机，包括机架、打孔 轴和机座，打孔轴连接在机架上，机架的一端连接机座上，对机架的位置进行限定，在所述机座的上端面形成有防滑纹，操作人员站立在防滑纹处，增大了人与机座之间的摩擦力，防止机体启动时，产生振动，使人与机座之间出现的相对移动；在机座的下端面还设置有定位机构，对机座与地面之间的距离进行调整，从而对打孔的位置进行定位。本实用新型在使用的过程中，采用人工搬运机座，操作简单、方便，工作效率高，采用定位机构对机座与地面之间的距离进行调节，打孔时，使孔的深度更加准确，孔内植入草坪植株后，植株的成活率高，草坪的整体形状效果好，并且进行打孔时，可以按照规划将草坪植株设计成各种图案形状，然后进行打孔作业，本实用新型的使用方式便捷，提高了工作效率，能够广泛应用于大场地的规划作业。

实施例2

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；图5为图4加把手时的结构示意图；图6为图4的局部分解结构示意图，如图4～6所示。

所述机架11与机座13之间可以采用焊接连接，固定方式牢固，打孔机作业时，避免了由于打孔机振动而出现的移动，这种安装方法便于打孔机作业。

当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的机架11与机座13还可以采用其他的连接方式，例如在本实用新型的另一实施例中，机架11与机座13为可拆卸的连接方式，具体来说：在机架11的下端设置第一通孔，机座13上设有与第一通孔相配合连接的第二通孔，使用螺栓穿过第一通孔和第二通孔，将机架11与机座13连接，为了使机座13更稳定，第一通孔和第二通孔可以设置为相对应的均布排列的多对，本实施例采用四对，分别设置在机架11与机座13上，使用完毕后，将螺栓拆卸掉，机架11从机座13上拆卸下来，便于操作人员对整个打孔机进行搬运，重新使用时，再将机架 11安装在机座13上，使整个打孔机拆卸方便，便于运输。上述可拆卸连接的方式还可以采用螺钉穿过机架11上的通孔旋紧连接在机座13上的螺纹孔内，从而对机架11进行固定。

进一步地，所述打孔轴12上设有环形凸起121。

所示环形凸起121可以焊接在打孔轴12上，也可以在打孔轴12上设置螺纹，环形凸起121采用具有内螺纹的轴套，轴套连接在螺纹处；打孔机作业时会产生一定的振动，从而使打孔轴12的位置产生一定的偏移，打孔时，操作人员还可以将脚部放置在环形凸起121上，从而起到固定打孔轴12位置的作用；由于脚底与环形凸起121之间接触时，会出现打滑的现象，在环形凸起121的外周面还可以设置防滑纹，或者为防滑颗粒，从而起到了防滑的作用。

进一步地，所述打孔轴12上具有透气部122。

打孔机打孔时，打孔轴12的下部会进入到混凝土内，由于打孔轴12下部的内壁和外壁与混凝土之间没有空隙，空气无法进入，使打孔轴12下部的内壁和外壁在大气压的作用下，与混凝土紧密贴住，打孔完毕后，将打孔轴12拔出时，就会需要耗费很大的力才能将打孔轴12拔出；在打孔轴12的下部设置透气部122，使打孔轴12下部的内壁和外壁与混凝土之间留有空隙，空气进入后，打孔轴12下部的内壁和外壁与混凝土之间的气压得到释放，将打孔轴12拔出时，空隙处会释放一部分压力，从而使打孔轴12轻松的拔出。

进一步地，所述透气部122为在打孔轴12上形成的多个均布的孔。

所述透气部122为多个均布的圆孔，或者为多个均布的椭圆形孔，或者为多个均布的条形孔。

进一步地，所述打孔轴12的端部具有切割部123，所述切割部123的端面为圆环形，或者形成尖锐状。

所述打孔轴12利用下端部的切割部123对地面进行打孔，切割部123需要比较锋利才能将地面穿透，切割部123设置为圆环形，可以直接对地面进行打孔，由于地面为混凝土，比较坚硬，还可以将切割部123的端面设置为尖锐状，或者设置锯齿状的齿牙，便于切割部123对地面进行打孔作业。

进一步地，所述防滑部131为凸起的防滑颗粒，或者为凸起的防滑纹。

打孔机启动时，需要操作人员站立在机座13上，在机座13的上端面设置防滑部131，所述的防滑部131可以是在机座13上直接形成的防滑颗粒或者为防滑纹，也可以采用防滑垫粘合连接在机座13上，打孔机启动时会产生一定的振动，人站立在防滑部131上作业，增大了人与机座13之间的摩擦力，当防滑部131设置为防滑颗粒时，凸起的颗粒在人的脚底踩踏下会产生一定的变形，并且会随着振动力的作用反弹回来，从而起到了防滑的作用，当防滑部131设置为防滑纹时，人的脚底会沿着防滑纹的纹路方向动作，防滑效果更好。

进一步地，所述机座13上连接有把手132。

所述把手132焊接在机座13上，可以焊接在机座13的上端面，也可以焊接在机座13的侧面，把手132设置在机座13的侧面时，可以设置为相对应的多个，所述打孔机移动时，需要两个操作人员搬动机座13，在机座13上焊接把手132，便于操作人员手握把手132对机座13进行搬运，节省了人力，并且操作方法简单，工作效率高，并且在对打孔的位置进行核准时，操作人员只需要手握机座13侧面的把手132进行稍微移动，即可准确找到打孔的位置，采用这种方法，打孔位置更加准确；在所述把手132上还可以设置防滑纹，操作人员搬运机座13时，手部会有一定的汗液，搬运过程中，手部与把手132之间就会出现打滑的现象，为了克服这种打滑现象，在把手132上设 置防滑纹，增大手部与把手132之间的摩擦力，提高了搬运时的安全性，也提高了操作人员使用的舒适性。

进一步地，所述定位机构为多个均布排列的调节螺栓133，所述调节螺栓133与机座13之间设有弹性元件134。

所述机座13的下端面具有多个均匀排列的螺纹孔，将多个调节螺栓133分别旋紧连接在螺纹孔内，使调节螺栓133可以对机座13与地面之间的距离进行调节，从而对打孔的位置进行定位，使打孔的位置更准确。所述机架11连接在机座13的上端面，打孔机启动时会向下产生一定的压力，在调节螺栓133与机座13的下端面之间设置弹性元件134，打孔机打孔时会向下产生一定的压力，设置弹性元件134还可以对向下的压力起到一定的缓冲作用，所述的弹性元件134可以为弹簧垫圈，也可以为弹簧。

本实用新型使用时，操作人员先对需要打孔的地面进行划线，然后两个操作人员手握机座13上端面或者侧面的把手132，对整个机座13进行搬运，将整个设备搬运至指定的位置后，此时，如果地面不平，可以利用调节螺栓133对机座13与地面之间的距离进行调节，调节完毕后，即可对打孔机通电，操作人员站立在防滑部131上，打孔时，打孔轴12下端面的切割部123对混凝土向下缓慢进行切割，直到打孔轴12的下端进入地面内，此时透气部122使打孔轴12与混凝土之间具有一定的间隙，为了使打孔轴12更加稳固，操作人员可以用脚踩踏环形凸起121的边沿，对打孔轴12的位置进行固定，防止打孔轴12振动造成偏移，第一个孔打完后，手握把手132搬运机座13至指定的位置，即可对下一个位置进行打孔作业，按照地面划线的位置，有规律的移动固定座，打孔前对孔的位置进行核准时，如果机座13底面中部的地面出现凹陷，只需要将机座13底部中部的调节螺栓133加长，然后对凹陷的地面进行打孔，打孔完毕后，在孔内 种植的草坪植株的高度能够保持相同的高度，不但便于打理，而且草坪的整体造型效果更好。

实施例3

图7为本实用新型实施例三的结构示意图，如图7所示。

进一步地，所述定位机构还可以包括连接在机座13上的螺杆，和与螺杆连接的具有内螺纹的套管。

所述的定位机构还可以采用螺杆和套管对机座13与地面之间的距离进行调节，在机座13的底面设置螺纹孔，螺杆的一端连接在螺纹孔内，将套管螺纹连接在螺杆上，使用时，只需要顺时针或者逆时针旋转套管，螺杆在套管内上下滑动，即可达到调节机座13与地面之间距离的目的。

所述的定位机构还可以采用调节脚的结构，所述的调节脚为一端具有螺杆结构，另一端具有机座的结构，所述的机座为圆盘状，放置在地面上时更加的牢固，在机座13的下端面设置多个螺纹孔，调节脚的螺杆直接螺纹连接在螺纹孔内，旋转调节脚的机座就能够对机座13与地面之间的距离进行调整。

所述的定位机构还可以采用高度调整销的结构，所述的高度调整销为上端具有螺帽结构，下端具有外螺纹的圆柱状或者为圆锥状，从机座13的上端面螺纹连接在机座13的螺纹孔内，使高度调整销的下端与地面接触，对机座13的高度进行调节时，只需要旋转上端的螺帽结构，就能够快速对机座13的高度进行调节。

进一步地，所述机座13上具有凹陷部135，机架11的一端容纳在凹陷部135内。

所述凹陷部135可以为圆形，也可以为方形，将机架11的一端全部容纳在凹陷部135内，对机架11的位置进行限定和固定，机架11的下端可以焊接在凹陷部135内，机架11的下端也可以采用螺栓 螺母连接在凹陷部135内，使打孔机启动时，机架11不会由于振动而发生偏移的现象。

由于打孔机启动时，振动力比较大，还可以在机座13的上端面设置缓冲防震垫，操作人员站立在缓冲防震垫上时，缓冲防震垫对打孔机的振动会产生一定的缓冲作用。

本实用新型使用时，将机架11焊接在凹陷部135内，对机架11的位置进行限定，其他的使用方法与实施例二均相同，设置凹陷部135实现了对机架11定位的功能，打孔机振动时，机架11不会出现偏移的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。