耐磨型盾构机滚刀刀毂保护装置的制作方法

本实用新型属于盾构机用刀具技术领域，具体涉及到一种盾构隧道掘进时耐磨型盾构机滚刀刀毂保护装置。

背景技术：

盾构法隧道掘进技术已有上百年的历史，经过近半个世纪的快速发展已日臻成熟。在国内外的地下工程施工中，盾构法以其安全、优质、高效、环保、劳动强度低等优点在城市地下轨道交通和地下管线等工程得到广泛的应用。盾构推进时，其前端刀盘旋转掘削地层土体，刀盘上配置有不同类型的刀具，主要分为液压类刀具：盘形、球齿、楔齿等；切削类道具：切刀、齿刀、刮刀、超挖刀等。在地层中掘进时，利用安装在刀盘上的盘形滚刀滚动产生冲击压碎和剪切碾碎的作用以达到破碎岩石的目的，滚刀是否能正常工作,直接影响到盾构机的切削效果、出土状况和掘进速度。由于刀盘的转动，泥水舱内的碎石会磨损刀毂，刀毂过度磨损则会影响刀具的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述结构刀毂磨损严重的缺陷,提供一种设计合理、结构简单、低成本、可有效防止刀毂磨损的耐磨型盾构机滚刀刀毂保护装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：包括设置在刀箱内的安装在刀轴上的刀体，刀圈位于刀体的中轴线上，刀毂位于刀箱内且设置于刀体的外侧，所述的刀箱上刀毂外侧设置有凸台。

本实用新型的凸台关于刀体中轴线对称设置。

本实用新型的凸台包括耐磨层和盖面层。

本实用新型的凸台几何形状为矩形或者梯形。

本实用新型的凸台高度高于刀毂高度。

由于本实用新型采用了在刀箱上刀体两侧采用氧乙炔火焰堆焊工艺焊接凸台，所述的凸台设置在刀毂外侧，凸台采用耐磨合金材料，在盾构掘进过程中，由于堆焊凸台的存在，刀盘转动时碎石摩擦堆焊凸台而不是直接接触刀毂，从而达到保护刀毂的目的，本装置设计合理、结构简单、安全可靠、成本低、可有效防止刀毂磨损，延长刀具的使用寿命，可应用于盾构机掘进刀盘保护领域。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中凸台5的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图中：1、刀箱；2、刀圈；3、刀毂；4、刀轴；5、凸台；6、刀体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

在图1、2、3中，本实用新型耐磨型盾构机滚刀刀毂保护装置包括：

设置在刀箱1内的安装在刀轴4上的刀体6，通过刀体6对掌子面岩土进行开挖。

所述的刀体6的中轴线位置安装有刀圈2，刀圈2工作工程中直接与岩体接触，其采用优质合金材料，保证盾构刀滚刀圈2在热装和滚压过程中不降低硬度，可提高盾构滚刀的硬度和耐磨性，从而有效地提高刀具的使用寿命。

所述的刀箱1内刀体6的两侧安装有刀毂3，用于保护盾构滚刀的刀轴4，以避免刀轴4产生较大的磨损，提高刀具的耐磨性能。

所述的刀箱1上方刀毂3两侧采用氧乙炔火焰堆焊的工艺堆焊有凸台5，所述的凸台5关于刀体6的中轴线对称，进一步地，为了提高本装置的耐磨性，所述凸台5可以为一个整体设置于刀毂3的两侧，也可以为关于刀轴中轴线对称设置的两部分，当凸台5的数量增加，增大了碎石与凸台5的接触面积，减少刀毂3与碎石的摩擦。

在图4、5中，所述的凸台5由耐磨层5-1和盖面层5-2构成，为了提高耐磨性，耐磨层5-1采用打击硬化耐磨合金材料，显而易见地，所述的耐磨合金材料可以为马氏体耐磨钢、珠光体耐磨钢、高铬合金铸铁或碳化钨，耐磨层5-1的外表面覆盖有盖面层5-2，为了使盖面层5-2的耐磨性进一步提高，盖面层采用高铬铸铁材料，为了达到保护刀毂3的目的，所述凸台5的高度要高于刀毂3的高度，以减少碎石与刀毂3的接触面积，相应地，根据耐磨需要，凸台5可以加工为几何形状为梯形的凸台，也可以加工为几何形状为矩形的凸台，盾构掘进过程中，由于堆焊凸台5的存在，泥水舱内的碎石会摩擦堆焊凸台5而不是直接与刀毂3接触，以达到保护刀毂3的目的，本装置可有效保护刀毂3，延长刀具的使用寿命。

本实用新型的工作原理如下：

盾构掘进过程中，刀盘转动产生碎石，泥水舱内的碎石由于堆焊凸台5的存在，会首先摩擦堆焊凸台5而不是直接与刀毂3接触，以达到保护刀毂3的目的，本装置可有效保护刀毂3，延长刀具的使用寿命。