用于卵砾石地层掘进的刮刀保护装置的制作方法

本实用新型属于盾构机用刀具技术领域，具体涉及到一种用于卵砾石地层掘进的刮刀保护装置。

背景技术：

盾构机在卵砾石地层掘进时，其刮刀所起作用一般为剥落搅拌作用，尤其是边缘刮刀，不承担主要的掘削岩石的作用，其作用主要是清理外围开挖的渣土，防止刀盘外缘的直接磨损，保证开挖直径的精度，当施工遇到岩石、砂卵石等坚硬地层时，刀具会受到冲击加速磨损，强烈的冲击会使刀具上的合金脱落、刀体偏磨，这将大大影响隧道的挖掘进度；另外，硬质合金成本较高，硬质合金脱落之后，刀体的耐磨性能下降，磨损极为严重，加速缩短刀具寿命。因此研究出耐磨性能强、抗冲击能力强、使用效率高的盾构刮刀是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述盾构机刮刀易磨损、使用寿命短等缺陷,提供一种设计合理、结构简单、高效率、低成本、耐磨性能强、抗冲击能力强的用于卵砾石地层掘进的刮刀保护装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：包括刀体，所述刀体上设置一倾斜面，所述的倾斜面上加工有多个通孔，多个所述通孔均垂直设置，所述的通孔下部加工有螺纹、上部为光孔，所述通孔的下部螺纹孔的孔径小于上部光孔的孔径，所述的刀体通过螺栓设置于刀座上，所述的刀体外表面上设置有耐磨单元。

本实用新型的耐磨单元包括附着层、耐磨层、盖面层，所述的附着层设置于刀体的外表面，所述耐磨层设置在附着层之上，耐磨层的外表面设置有盖面层。

本实用新型的耐磨单元的形状与刀体的形状相适应。

本实用新型的耐磨单元的厚度为3～5mm。

本实用新型的倾斜面的几何形状为扇形环。

由于本实用新型采用了在刀体的外表面设置有耐磨单元，所述的耐磨单元包括附着层、耐磨层、油漆层，在盾构机掘进过程中，当刮刀清理外围开挖渣土时，由于渣土直接跟耐磨单元相接触，减轻刀体收到的冲击磨损，增加刀体的耐磨性能和抗冲击性能，同时保证开挖直径的精度，本装置具有设计合理、结构简单、高效率、低成本、耐磨性能强、抗冲击能力强等优点，可推广应用到盾构机边缘刮刀保护装置领域。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中耐磨层1的结构示意图。

图中：1、耐磨单元；2、螺栓；3、刀体；4、刀座；a、通孔；1-1附着层；1-2耐磨层；1-3盖面层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

在图1中，本实用新型用于卵砾石地层掘进的刮刀保护装置包括：

在刀体3上加工有一倾斜面，所述倾斜面的截面形状为扇形环，在倾斜面上加工有多个通孔a，所述的多个通孔a均垂直设置，通孔a的下部加工有螺纹、上部为光孔，所述的通孔a的下部螺纹孔的孔径小于上部光孔的孔径，刀体3通过安装在螺纹孔中的螺栓2安装在刀座4上，在刀体3的外表面加工熔敷有耐磨单元1，在盾构机掘进过程中，当刮刀清理外围开挖渣土时，由于渣土直接跟耐磨单元1相接触，减轻刀体1受到的冲击磨损，增加刀体1的耐磨性能和抗冲击性能，同时保证开挖直径的精度。

在图3中，所述的耐磨单元1由附着层1-1、耐磨层1-2、盖面层1-3连接构成，附着层1-1一端面采用耐磨堆焊焊丝材料焊接熔敷于刀体3的上表面、另一端面上焊接熔敷有耐磨层1-2，耐磨层1-2的外表面堆焊高铬铸铁材料形成盖面层1-3，耐磨层1-2采用打击硬化耐磨合金材料，显而易见地，所述的耐磨合金材料可以为马氏体耐磨钢、珠光体耐磨钢、高铬合金铸铁或碳化钨等耐磨高强度材料。堆焊盖面层1-3能增加耐磨单元1的初期耐磨性，使耐磨单元1的稳定性更好。耐磨单元1的形状根据刀体1的形状具体确定，保证刀体1的外表面均设置有耐磨单元1，为了使耐磨单元1耐磨性能更好，耐磨单元1的厚度为4mm，同样地，根据挖掘土层的地质条件，耐磨单元1的厚度可以3mm5mm,根据地质条件进行相应地进行调整，耐磨单元1的厚度根据刀体1的形状和挖掘土层的地质条件具体确定。

本实用新型的工作原理如下：

在盾构机掘进过程中，当刮刀清理外围开挖渣土时，由于渣土直接跟耐磨单元1相接触，减轻刀体1收到的冲击磨损，增加刀体1的耐磨性能和抗冲击性能，同时保证开挖直径的精度。