一种新型卡钎器的制作方法

本实用新型涉及钻机设备技术领域，具体涉及一种用于钻车的卡钎器。

背景技术：

在矿山、铁路、公路、水电、煤炭和建筑等工程施工中，钻孔设备已是必不可少的施工设备之一，而钻孔装置在工作过程中需要连续的换钎以达到打孔的深度要求。为减少人力劳动强度，现有的钻孔设备设计了自动换杆装置，而卡钎器在钻孔设备自动换杆过程中对钎杆起到定位和夹紧的作用，确保钎杆与钻孔机准确对接保证换钎的顺利完成。因此设计定位和夹持可靠地卡钎器对钎杆的自动更换过程起到重要的作用。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单，夹持可靠的钎杆卡紧器。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型卡钎器，包括前轴、摆臂、夹钎部、前凸耳、油缸、安装凸耳；所述的摆臂设有两根，两根摆臂的一端分别安装于前轴上，能够以前轴的轴向为圆心转动，两根摆臂的另一端上分别安装一个夹钎部，两个夹钎部为相对设置的两个半圆柱体，两个半圆柱体的圆心位置分别设有半圆柱口，所述的半圆柱口的内径略大于钻杆的外径；所述的夹钎部的外侧设有前凸耳，前凸耳的上端设有转动副I；所述的安装凸耳设有两组，其上端均设有转动副II；所述的油缸的缸体通过转动副I与前凸耳连接，油缸的活塞杆通过转动副II与安装凸耳连接。

所述的前轴设置于钻机推进梁下端的前部， 两个安装凸耳分别安装于推进梁下端的两侧。

本实用新型的工作过程如下：当需要固定或夹紧钎杆时，启动油缸，使油缸的活塞杆伸长，油缸推动夹钎部，使夹钎部在摆臂的作用下绕前轴向夹钎部的轴心线旋转，直至夹钎部夹紧钎杆；当需要松开钎杆时，使油缸的活塞杆收缩，油缸拉动夹钎部，夹钎部绕中轴旋离夹钎部的轴心线，直至恢复原位。

本实用新型的卡钎器在钻杆的自动更换和钻机钻孔作业过程中对钻杆进行定位，在钻杆的更换过程使钻杆对中更准确，更换过程更顺利高效，在钻杆钻孔作业过程中可限制钻杆径向跳动量，增加钻孔的精准度；

在两个半圆柱体的圆心位置设置半圆柱口，在钻杆钻孔过程中有利于散热，避免钻杆与夹钎部摩擦产生的热量不能及时散发；

本实用新型所述的卡钎器，采用左右对称的油缸牵引夹钎部的夹紧或松开，运行平稳可靠。采用左右对称的油缸控制夹钎部的动作，根据油缸活塞杆的伸长量，既可对钎杆进行定位，又可夹紧钎杆，操作灵活，安全可靠。

附图说明

图1是新型卡钎器的俯视图。

图2是新型卡钎器的侧视图。

图中各序号标示及其对应的名称如下：1-前轴，2-安装凸耳，21-转动副II，3-摆臂，4-夹钎部，5-前凸耳，51-转动副I，6-油缸，7-推进梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，一种新型卡钎器，包括前轴1、摆臂3、夹钎部4、前凸耳5、油缸6、安装凸耳2；摆臂3设有两根，两根摆臂3的一端分别安装于前轴1上，能够以前轴1的轴向为圆心转动，两根摆臂3的另一端上分别安装一个夹钎部4，两个夹钎部4为相对设置的两个半圆柱体，两个半圆柱体的圆心位置分别设有半圆柱口，半圆柱口的内径略大于钻杆的外径；夹钎部4的外侧设有前凸耳5，前凸耳5的上端设有转动副I51；安装凸耳2设有两组，其上端均设有转动副II21；油缸6的缸体通过转动副I51与前凸耳5连接，油缸6的活塞杆通过转动副II21与安装凸耳2连接。

前轴1设置于钻机推进梁7下端的前部， 两个安装凸耳2分别安装于推进梁7下端的两侧。

本实用新型的工作过程如下：当需要固定或夹紧钎杆时，启动油缸6，使油缸6的活塞杆伸长，油缸6推动夹钎部4，使夹钎部4在摆臂3的作用下绕前轴1向夹钎部4的轴心线旋转，直至夹钎部4夹紧钎杆；当需要松开钎杆时，使油缸6的活塞杆收缩，油缸6拉动夹钎部4，夹钎部4绕中轴1旋离夹钎部4的轴心线，直至恢复原位。