本实用新型涉及一种在油气开发过程中使用的闸板防喷器。
背景技术：
石油资源是一种不可再生资源，在油气开发过程中，高温高压井、超深井、含酸含碱井、含硫化氢等有毒气体油井不断出现，在这种恶劣的开采环境中需要大量使用防喷器。现有的防喷器在使用过程中，抽油杆不能在防喷器内部实现对中，抽油杆在伸入和抽出防喷器时会碰伤防喷器内部闸板，导致防喷器损坏，从而引发井喷事故，安全性能差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防偏、耐磨效果好的抽油杆防喷器对中结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：抽油杆防喷器对中结构，包括：抽油杆防喷器壳体，设置在抽油杆防喷器由壳体两侧的侧门总成，设置在抽油杆防喷器壳体内的全封U型闸板总成和半封U型闸板总成，设置在抽油杆防喷器壳体上端的上接头，设置在抽油杆防喷器壳体下端的下接头，贯穿设置在抽油杆防喷器壳体、上接头和下接头内的抽油杆通道，在所述上接
头上套设有与其相互配合的上螺母压帽，在所述上螺母压帽内设置有与抽油杆相互配合的上锥形对中导向通道，在所述上锥形对中导向通道内的上螺母压帽上设置有上耐磨层，在所述下接头上套设有与其相互配合的下螺母压帽，在所述下螺母压帽内设置有与抽油杆相互配合的下锥形对中导向通道，在所述下锥形对中导向通道内的下螺母压帽上设置有下耐磨层。
本实用新型的优点是：上述抽油杆防喷器对中结构，通过上锥形对中导向通道和下锥形对中导向通道解决了抽油杆的对中问题，同时在上锥形对中导向通道和下锥形对中导向通道内设置耐磨层增加了耐磨强度，防偏、耐磨效果好，能够有效防止抽油杆在伸入和抽出防喷器时损坏防喷器内部闸板，安全可靠，消除了井喷隐患，提高了防喷器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型抽油杆防喷器对中结构的结构示意图。
图中：1、抽油杆防喷器壳体，2、侧门总成，3、全封U型闸板总成，4、半封U型闸板总成，5、上接头，6、下接头，7、抽油杆通道，8、上螺母压帽，9、上锥形对中导向通道，10、上耐磨层，11、下螺母压帽，12、下锥形对中导向通道，13、下耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，抽油杆防喷器对中结构，包括：抽油杆防喷器壳体1，设置在抽油杆防喷器由壳体1两侧的侧门总成2，设置在抽油杆防喷器壳体1内的全封U型闸板总成3和半封U型闸板总成4，设置在抽油杆防喷器壳体1上端的上接头5，设置在抽油杆防喷器壳体1下端的下接头6，贯穿设置在抽油杆防喷器由壳体1、上接头5和下接头6内的抽油杆通道7，在所述上接头5上套设有与其相互配合的上螺母压帽8，在所述上螺母压帽8内设置有与抽油杆相互配合的上锥形对中导向通道9，在所述上锥形对中导向通道9内的上螺母压帽8上设置有上耐磨层10，在所述下接头6上套设有与其相互配合的下螺母压帽11，在所述下螺母压帽11内设置有与抽油杆相互配合的下锥形对中导向通道12，在所述下锥形对中导向通道12内的下螺母压帽11上设置有下耐磨层13。
上述抽油杆防喷器对中结构使用时，抽油杆从上螺母压帽8插入，经过上锥形对中导向通道9对中后依次经过上接头5、壳体1和下接头6内的抽油杆通道7,到达下螺母压帽11内，在下螺母压帽11内经过下锥形对中导向通道12对中后导出防喷器。
上述抽油杆防喷器对中结构，通过上锥形对中导向通道和下锥形对中导向通道解决了抽油杆的对中问题，同时在上锥形对中导向通道和下锥形对中导向通道内设置耐磨层增加了耐磨强度，防偏、耐磨效果好，能够有效防止抽油杆在伸入和抽出防喷器时损坏防喷器内部闸板，安全可靠，消除了井喷隐患，提
高了防喷器的使用寿命。