井架低支架快速滚动轮装置的制作方法

本实用新型属于钻井辅助设备领域，涉及井架低支架快速滚动轮装置。

背景技术：

在钻井拆装井架作业时，井架低支架是用于安装、拆卸井架时支撑两片井架主体的支架。每次安装和拆卸井架都需要人工移动16次，厂家出厂时在低支架底部设计了船型结构，适合人力拽拉移动，每次移动都需要两侧各4人，共8人进行拽拉，有时使用吊车吊运，费时费力，延长了吊车使用时间，增加运费。使用棕绳人力拽动时存在绳子脱开，造成人员受伤，或场地不平人员崴脚等风险；人员体力消耗极大，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单，省时，省力的井架低支架快速滚动轮装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：井架低支架快速滚动轮装置，包括低支架主体，所述低支架主体包括左右对称设置在下端的船型支撑板和设置在后端连接左右两端的加强杆，所述船型支撑板的下端面水平设置；

所述船型支撑板的前端设有水平设置的第一定位孔，所述船型支撑板左右方向的外侧对称设有与所述第一定位孔匹配设置的定位轮，所述加强杆的中部设有竖直设置的第二定位孔，与所述第二定位孔匹配设置的有定位轮，所述定位轮竖直设置且可沿其自身的轴心转动。

进一步的，所述定位轮包括轮外圈、中心轴和设在两者之间的轮毂，所述中心轴设在所述轮外圈的中部且二者同轴设置，所述中心轴靠近所述船型支撑板的一侧设有定位环，所述定位环与所述中心轴转动连接，所述定位环内设有L形定位轴，所述L形定位轴的一端与所述第一定位孔同轴设置，另一端与所述定位环同轴设置且穿过所述定位环，所述船型支撑板靠近所述定位轮的一侧设有第一限位孔，所述第一限位孔内贯穿设有第一限位杆，所述第一限位杆靠近所述定位轮的一端与所述L形定位轴的远离所述第一定位孔一端的上端面接触设置。

进一步的，所述轮外圈由废旧套管切割而成。

进一步的，所述定位轮与所述加强杆配合时，所述定位轮还包括固定杆，所述固定杆设在所述L形定位轴靠近所述第二定位孔一端的上方，所述固定杆与所述第二定位孔配合设置，所述加强杆的后端还设有定位板，所述定位板上设有第二限位孔，所述第二限位孔内贯穿设有第二限位杆，所述第二限位杆靠近所述定位轮的一端与所述L形定位轴的远离所述第一定位孔一端的上端面接触设置。

进一步的，与所述L形定位轴配套使用的为撬杠。

进一步的，所述第一定位孔由贯穿且焊接在所述船型支撑板上的套管形成，所述第二定位孔由贯穿且焊接在所述加强杆上的套管形成。

进一步的，所述低支架主体包括支撑腿，所述支撑腿与所述船型支撑板之间设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型在船型支撑板的前端两侧设置定位轮，后端的中部设置定位轮，使得低支架主体离开地面，将原本的的面接触变成线接触，大大减小了接触面积，减小了摩擦阻力，推动起来方便省力，到达支撑点后再将船型支撑板落至地面承重；2、改造操作简单、易于实施，并且实用性强、投入成本低，省时省力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型井架低支架快速滚动轮装置正视的结构示意图；

图2是本实用新型井架低支架快速滚动轮装置后视的结构示意图；

图3是本实用新型定位轮的结构示意图；

图4是本实用新型定位轮的结构示意图。

附图标记说明：

1-低支架主体；11-船型支撑板；12-加强杆；13-加强筋；14-支撑腿；15-第一定位孔；16-第二定位孔；17-定位板；171-第二限位孔；18-第二限位杆；19-第一限位孔；2-定位轮；21-轮外圈；22-中心轴；23-轮毂；24-定位环；25-L形定位轴；3-第一限位杆 51-固定杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为井架低支架快速滚动轮装置，包括低支架主体1，低支架主体1包括左右对称设置在下端的船型支撑板11和设置在后端连接左右两端的加强杆12，船型支撑板11的下端面水平设置，船型支撑板11的前端设有水平设置的第一定位孔15，船型支撑板11左右方向的外侧对称设有与第一定位孔15匹配设置的定位轮2，加强杆12的中部设有竖直设置的第二定位孔16，与第二定位孔16匹配设置的有定位轮2，定位轮2竖直设置且可沿其自身的轴心转动，此改造操作简单、易于实施，并且实用性强、投入成本低，省时省力，每拽动一次用时1分钟，用1人，每口井拆装井架共需要拽动16次。每支钻井队每口井节省人力7人，节省时间64钟，即：(5分钟-1分钟)*16次＝64分钟，节省钻井费用，30钻机1部，平均日费约78000元，共应用4口井，节省费用78000/24*64/60*4≈14万元；40钻机15部，平均日费约93000元，共应用197口井，节省费用93000/24*64/60*197≈81.4万元；50钻机6部，平均日费约98000元，共应用58口井，节省费用98000/24*64/60*58≈25.3万元；70钻机6部，平均日费约110000元，共应用24口井，节省费用110000/24*64/60*24≈11.7万元。

优选地，如图3所示，定位轮2包括轮外圈21、中心轴22和设在两者之间的轮毂23，中心轴22设在轮外圈21的中部且二者同轴设置，中心轴22靠近船型支撑板11的一侧设有定位环24，定位环24与中心轴22转动连接，优选地，二者通过轴承实现转动连接，定位环24内设有L形定位轴25，L形定位轴25的一端与第一定位孔15同轴设置，另一端与定位环24同轴设置且穿过定位环24，船型支撑板11靠近定位轮2的一侧设有第一限位孔19，第一限位孔19内贯穿设有第一限位杆3，第一限位杆3靠近定位轮2的一端与L形定位轴25的远离第一定位孔15一端的上端面接触设置；优选地，轮外圈21由废旧套管切割而成，充分利用钻井废弃的物料，降低成本。

优选地，如图4所示，定位轮2与加强杆12配合时，定位轮2还包括固定杆51，固定杆51设在L形定位轴25靠近第二定位孔16一端的上方，固定杆51与第二定位孔16配合设置，加强杆12的后端还设有定位板17，定位板17上设有第二限位孔171，第二限位孔171内贯穿设有第二限位杆18，第二限位杆18靠近定位轮2的一端与L形定位轴25的远离第一定位孔15一端的上端面接触设置。

优选地，与L形定位轴25配套使用的为撬杠，安装省力。

优选地，第一定位孔15由贯穿且焊接在船型支撑板11上的套管形成，第二定位孔16由贯穿且焊接在加强杆12上的套管形成，结构更加稳定，提升第一定位孔15和第二定位孔16的强度，也有利于维护和保养。

优选地，低支架主体1包括支撑腿14，支撑腿14与船型支撑板11之间设有加强筋13。

在实际的操作过程中，先将定位轮2安装在船型支撑板11前端的两侧，采用第一限位杆3进行限位固定，然后将定位轮2安装在加强杆12的下方，采用第二限位杆18进行限位固定，将船型支撑板11脱离地面，将原本的的面接触变成线接触，一个人即可推动，移动位置，到达支撑点后再将船型支撑板11落至地面承重。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。