本实用新型涉及大口径超高分子量聚乙烯管道，尤其是一种外置加强筋的超高分子量聚乙烯逃生管道。
背景技术：
市场上的逃生管道多为大口径钢管，这种钢制管道价格高，且重量大，将其安放在隧道内的施工过程非常艰难，十分不方便，需要大量的劳动力同步操作，增加了施工成本。
鉴于上述原因，现有的逃生管道的结构需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种外置加强筋的超高分子量聚乙烯逃生管道，在超高分子量聚乙烯逃生管道的外周均匀分布加强筋增加了逃生管道的抗冲击力，在不增加成本的基础上提高了产品的性能，重量小，不需要大量的劳动力，极大地降低了施工难度，加快了施工速度，提高了工作效率，降低了施工成本。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种外置加强筋的超高分子量聚乙烯逃生管道，是由：隧道、超高分子量聚乙烯逃生管道、逃生绳、加强筋构成；隧道内地平面一侧或两侧的墙脚处设置超高分子量聚乙烯逃生管道，超高分子量聚乙烯逃生管道内的底部设置逃生绳，逃生绳的两端通过固定件固定在超高分子量聚乙烯逃生管道的两端，超高分子量聚乙烯逃生管道的外周均匀分布至少五根加强筋。
所述加强筋的剖面为半圆形、或矩形、或等腰梯形其中的一种。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道外周相邻两根加强筋之间无间隙。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道外周相邻两根加强筋之间设置间隙，且间隙相等。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道的直径为680～800mm。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道的壁厚为15～30mm。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道内壁表面摩擦系数为0.007～0.11，光滑无阻力。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果：本实用新型采用超高分子量聚乙烯管道作为隧道内使用的逃生管道，超高分子量聚乙烯管道具有极为全面的性能：耐磨损、耐腐蚀、耐低温、自润滑不结垢、抗冲击、环保性、抗老化使用寿命长、重量轻安装简便。以上多种特点极为适合作为逃生管道。弥补同类用途产品对人身的伤害，而且极大提高了人员的逃生几率。
与钢制管道相比，本实用新型重量小，不需要大量的劳动力，极大地降低了施工难度，加快了施工速度，提高了工作效率，降低了施工成本。
逃生管道只在两端设置进出口，将超高分子量聚乙烯管道在使用地点排布连接，将管道接口处的尖锐部分进行打磨清理。管道无需离地，对密封性不做要求，在逃生管道内放置逃生绳，以便于帮助人员逃生，逃生人员借助管内绳索能最大程度提高逃生几率，在超高分子量聚乙烯逃生管道的外周均匀分布加强筋增加了逃生管道的抗冲击力，在不增加成本的基础上提高了产品的性能，开辟了超高分子量聚乙烯管道的新用途，拓宽了产品的市场，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：隧道1、超高分子量聚乙烯逃生管道2、逃生绳3、加强筋4。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
隧道1内地平面一侧或两侧的墙脚处设置超高分子量聚乙烯逃生管道2，超高分子量聚乙烯逃生管道2内的底部设置逃生绳3，逃生绳3的两端通过固定件固定在超高分子量聚乙烯逃生管道2的两端，超高分子量聚乙烯逃生管道2的外周均匀分布至少五根加强筋4。
所述加强筋4的剖面为半圆形、或矩形、或等腰梯形其中的一种。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道2外周相邻两根加强筋4之间无间隙。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道2外周相邻两根加强筋4之间设置间隙，且间隙相等。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道2的直径为680～800mm。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道2的壁厚为15～30mm。
所述超高分子量聚乙烯逃生管道2内壁表面摩擦系数为0.007～0.11，光滑无阻力。