本实用新型属于钻探设备技术领域，涉及一种单动力源封闭控制平台装置，通过探测煤层开采后围岩裂隙发育特征，研究煤矿生产过程煤层围岩裂隙发育特征及演化机理问题。
背景技术：
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目前，煤矿在我国能源消费占比虽然持续下降，但首要地位却并未发生动摇，煤炭资源开采涉及的安全问题依旧是我国能源行业安全监察的重点问题。煤层在开采过程中，由于失去煤层的支撑作用，采空区上覆顶板、下伏底板及周围的煤体均会在矿山压力的作用下发生失稳、破裂、移动，最终达到重新的稳定状态。而围岩破坏发育的裂隙，则是地下流体发生运移的人为通道，例如在华南地区，顶底板导水裂隙带将造成覆岩及底板岩层中的强含水体直接进入采动空间；华北地区的太原组煤层开采过程中，底板导水裂隙带极大的减少了有效隔水层的厚度，导致底板突水频发；西北地区逐步成为我国煤炭资源开发的重点区域，煤炭产能在近期及未来均占全国首位，由于西北侏罗系煤田层位新、埋藏浅，煤层开采引起的导水裂隙使得第四系含水层水漏失，因而导致生态、地下水环境等问题。综上所述，采动围岩裂隙，特别是导水裂隙发育是对底板突水、顶板透水、保水采煤等一系列热点问题的研究基础，而对导水裂隙带的探测，则是工程实践问题中的重点及难点。
目前，导水裂隙带探测技术主要包括物探领域及钻探领域，而钻探方法是最直观、最实用的一种方法，双端封堵测漏装置也是目前最有效的一种探测导水裂隙带高度的装置，但是在长期的工程实践中，其自身存在着很多的缺陷，特别是该装置必须使用气、水源两种动力，(其中利用气进行封堵、利用水进行裂隙发育探测)，但是大部分的井下现场条件并不同时具备这种条件，特别是停采工作面裂隙探测、首采工作面裂隙探测时气及水管道均进行了拆除，探测时必须重新架设管道；第二，双端封堵测漏装置目前的记录方式依然是秒表读数记录水表流量，方式落后且数据不准确；第三，双端封堵测漏装置中的水使用的传输管道为钻杆，在探测过程中必须保证钻杆与钻杆连接紧密且不漏水，这种状态是不可能存在的，某些钻杆段肯定存在漏水，由于裂隙探测就是观测封堵段的漏水情况，这样就极大的降低了裂隙探测的准确性；第四，无论是封堵操作装置还是注水装置，其设计较为复杂，管道连接混乱，特别是封堵装置经常造成气囊的涨裂，注水装置经常发生水表爆裂及泥沙阻塞。在煤层较厚的情况下，观测孔设置一般较长，井下探测时钻杆一般借助钻机推进，观测时进度极其缓慢，由于封堵装置使用的通气软管位于钻杆外侧，因此在钻杆推进过程中经常发生软管破损，造成气囊无法封闭，最终只能重新退回、重新推进、重新测量，这样就浪费了大量的人力、物力和时间。因此，迫切需要开发一种新颖的、高效的围岩探测系统用单动力源封闭控制平台装置，在有限条件下(单一动力源)准确地测量围岩采动裂隙发育情况。
技术实现要素：
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本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种单动力源封闭控制平台装置，在有限条件下(单一动力源)准确地测量围岩采动裂隙发育情况，进而研究煤矿生产过程煤层围岩裂隙发育特征及演化机理问题。
为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括封闭平台进口接头、封闭平台出口接头、封闭控制平台支架、封闭系统控制总阀、第一压力表、回流止阀、第二压力表和泄压泄水阀；安装有封闭平台进口接头、封闭平台出口接头、封闭系统控制总阀、第一压力表、回流止阀、第二压力表和泄压泄水阀的管路放置在封闭控制平台支架上，封闭平台进口接头的一端与外部提供封闭动力源的井下通风管路或供水管路连接，另一端与封闭系统控制总阀连接，第一压力表的两端分别与封闭系统控制总阀和回流止阀连接，用于观测封闭动力源的总压力；第二压力表分别与回流止阀和泄压泄水阀连接，泄压泄水阀设置在管路下侧并与封闭平台出口接头连接，封闭平台出口接头接有管径为10mm的软管，经调压、稳压后的封闭动力源通过封闭平台出口接头流出。
本实用新型所述单动力源封闭控制平台既可以使用气作为封闭动力源，也可以使用水作为封闭动力源，平台设置的双压力表保证了封闭过程中的压力平稳，并设置了回流止阀与泄压阀，两者能快速中断探测过程，保护探测仪器不受损坏。
本实用新型与现有技术相比，其结构简单，使用方便，且零部件轻便、组装快速、成本低，控制过程稳定、准确，特别适合于井下复杂情况时的煤层围岩采动裂隙发育探测。
附图说明：
图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
本实施例的主体结构包括封闭平台进口接头1、封闭平台出口接头2、封闭控制平台支架3、封闭系统控制总阀4、第一压力表5、回流止阀6、第二压力表7和泄压泄水阀8；安装有封闭平台进口接头1、封闭平台出口接头2、封闭系统控制总阀4、第一压力表5、回流止阀6、第二压力表7和泄压泄水阀8的管路放置在封闭控制平台支架3上，封闭平台进口接头1的一端与外部提供封闭动力源的井下通风管路或供水管路连接，另一端与封闭系统控制总阀4连接，第一压力表5的两端分别与封闭系统控制总阀4和回流止阀6连接，用于观测封闭动力源的总压力；第二压力表207分别与第二回流止阀6和泄压泄水阀8连接，泄压泄水阀8设置在管路下侧并与封闭平台出口接头2连接，封闭平台出口接头2接有管径为10mm的耐用软管，经调压、稳压后的封闭动力源通过封闭平台出口接头2流出。