本实用新型涉及煤矿瓦斯排放领域，特别是指一种瓦斯联动抽放系统。
背景技术：
瓦斯的抽放是煤矿生产中的常用技术，目前，多采用先抽出瓦斯气体，再进行煤炭开采的方式，从煤层的开采面钻出用于瓦斯气体逸出的钻孔，在钻孔孔安设通入瓦斯抽采管道，利用抽放泵进行抽采。抽放初期瓦斯量多，可直接抽出，到抽采的中后期，瓦斯浓度降低，利用抽放泵继续抽放时效果较差，导致煤层中遗留的瓦斯较多，给后续煤矿开采带来了严重的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提出一种瓦斯联动抽放系统，解决了现有瓦斯抽放系统抽放后煤层中遗留瓦斯较多的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种瓦斯联动抽放系统，包括：抽采管路、设于抽采管路终端的抽采泵，增压管路和设于增压管路始端的增压泵；相互独立的抽采管路与增压管路平行或位于同一直线上。
作为本实用新型的进一步改进，增压管路和抽采管路结构基本相同，均包括：主管、沿主管的轴向排列设置的多个支管、以及设于每个支管上的阀门；支管与主管连通；抽采泵设置在抽采管路的主管上，增压泵设置在增压管路的主管上。
作为本实用新型的进一步改进，增压管路中利用不活泼无害气体加压，不活泼无害气体为氮气或二氧化碳。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的瓦斯联动抽放系统，在实体抽放瓦斯时由现有技术的单一抽放改为抽压联动，设有抽采管路和增压管路，抽放初期瓦斯量多，启动抽采泵直接抽出；到抽采的中后期，瓦斯浓度降低时，启动增压泵开始向煤层中注氮或二氧化碳等不活泼无害气体，增加煤层中气体压力后，有利于煤体释放吸附的瓦斯，有助于抽采泵抽出更多瓦斯，提高了煤层内瓦斯气体的采集效率、减少了煤层中的瓦斯含量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中瓦斯联动抽放系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为说明性实施例中瓦斯联动抽放系统的结构示意图。
实施例中的瓦斯联动抽放系统，包括：抽采管路1、设于抽采管路1终端的抽采泵、增压管路2和设于增压管路2始端的增压泵；相互独立的抽采管路1与增压管路2平行或位于同一直线上。
实施例中的抽采管路1和增压管路2的结构可采用现有技术中抽采管路的结构。优选地，实施例中增压管路2和抽采管路1结构相同，均包括：主管10、沿主管10的轴向排列设置的多个支管11、以及设于每个支管11上的阀门12；支管11与主管10连通。抽采泵设置在抽采管路1的主管上，增压泵设置在增压管路2的主管上。
优选地，实施例中的增压管路中利用不活泼无害气体加压，不活泼无害气体为氮气、二氧化碳等。
使用时，先在煤层13上打两排平行(或一排)的钻孔14，两排钻孔14分别对应抽采管路1和增压管路2(或，抽采管路1和增压管路2各占一排钻孔14的一部分)，相应支管11的末端通入钻孔14内。两排(或一排)钻孔14的距离(即增压管路2和抽采管路1之间的距离)需满足：增压管路2输送的压力能够到达抽采管路1抽取瓦斯的煤层。抽放初期瓦斯量多，启动抽采泵直接抽出；到抽采的中后期，瓦斯浓度降低时，启动增压泵，增加煤层中气体压力后，有助于抽采泵抽出更多瓦斯，提高了煤层内瓦斯气体的采集效率，且利用氮气等不活泼无害气体加压可保证该气体无毒并能有效遏制抽采管路中瓦斯的爆炸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。