本实用新型涉及一种反洗循环阀，属于石油勘探开发油气井压裂作业中洗井工具技术领域。
技术背景
目前在石油勘探开发油气井压裂作业中，常遇及压裂封隔器在压裂过程中或压裂结束后发生砂埋现象，且一旦发生砂埋，很难将压裂封隔器及被埋管柱及时清理出来，且管柱内压力极难放出，常导致大修井，不能保证压裂工序的延续，从而无法保证施工顺利完成。
技术实现要素：
为了解决
背景技术：
中的问题，本实用新型提供一种反洗循环阀，该反洗循环阀在油气井压裂过程中或结束后发生砂埋时，能够在较短时间内，把压裂封隔器及上部管柱清洗出来，减少大修井，确保施工顺利完成。
本实用新型的技术方案是：该种反洗循环阀，包括缸筒，缸筒的一端与上接头连接，上接头内孔用螺纹与内衬管连接，缸筒的另一端与下接头相连接，缸筒内部有弹簧、活塞、压帽及密封件，密封件被压帽用螺纹锁紧在活塞上，活塞的侧面被顶在弹簧上，而弹簧套在内衬管上，且弹簧的另一端被顶在上接头的端面上。
本实用新型具有如下有益效果：1.从油管内加压，可达70Mpa，此时反洗通道不会打开，但从套管内打压，只需2.7Mpa，反洗通道即打开，此时若停止套管内打压，活塞在弹簧力的作用下关闭反洗通道，保证作业的连续，反洗功能和施工成功率极高；2.反洗通道孔径为4-φ32mm，过流面积大，可适用于井况不好的脏井；3.反洗循环阀密封件采用多只V型夹布组合油封，既保证密封压 力达70Mpa，又可保证活塞在弹簧力的往复作用下，密封件不易磨损，确保使用寿命，提高生产效率和可靠性。
附图说明
附图1是本实用新型的半剖视图：
图中：1、上接头 2、缸筒 3、内衬管 4、弹簧 5、活塞 6、密封件 7、压帽 8、下接头
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如附图中所示，该反洗循环阀包括缸筒2，缸筒2的一端与上接头1用螺纹连接，上接头1的内孔用螺纹与内衬管3相连，缸筒2的另一端与下接头8相连接，缸筒2内部有弹簧4、活塞5、压帽7及密封件6，密封件6被压帽7用螺纹锁紧在活塞5上，活塞5的侧面被顶在弹簧4上，而弹簧4套在内衬管3上，且弹簧4的另一端被顶在上接头1的端面上。实际使用时，用压裂管柱连接反洗循环阀，反洗循环阀下接压裂封隔器、尾管等产品，下到井内预定位置时进行压裂，在压裂过程中需从井口加入陶粒砂和配比胶液，当井底出现异常情况时，常出现连接反洗循环阀的管柱和反洗循环阀及其下部产品均被砂埋，此时停止加砂和配比胶液，从油套环空加注高压液体，高压液体通过反洗循环阀缸筒2侧面上的4个φ32mm的孔，推动活塞5向上运动，压缩弹簧4，此时密封件6和压帽7一起随活塞5上行，反洗通道打开，高压液体从反洗通道进入油管内部，并把被砂埋的产品外部的陶粒砂和配比胶液一起带入到油管内部，从井口返出，实现反洗；当井口返液无陶粒砂时，停止油套环空打压，活塞5在弹簧力的作用下关闭缸筒2侧面的反洗通道，此时又可继续压裂，保证作业的连续，确保施工顺利完成。