盾构齿刀安装结构的制作方法

本实用新型涉及盾构齿刀领域，特别涉及一种盾构齿刀安装结构。

背景技术：

随着社会的不断进步，地铁成为主要的交通工具之一，而在建造地铁线的过程中需要挖隧道，在挖隧道的过程中首先通过盾构机进行挖掘，盾构机刀具作为掘进的主要切削工具，也是盾构机关键和重要的部件，如图1所示，其包括相互连接的刀头1、刀座2以及刀盘3，其中刀座2与刀盘3之间通过焊接的方式固定并在连接处形成焊条4，但是由于刀座2和刀头1本身具备较大的重量，且在使用的过程中会受力，刀座2与刀盘3的连接处结构强度不够，会导致刀座2从刀盘3脱落的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盾构齿刀安装结构，具有刀座与刀盘连接牢固性好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盾构齿刀安装结构，包括依次连接的刀头、刀座以及刀盘，所述刀盘与刀座的连接处设有焊条，所述刀座与刀盘的连接处设置有加固板，所述加固板包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面和第二连接面分别与刀座、刀盘表面贴合并固定。

通过在刀座与刀盘的连接处设置加固板，且加固板的表面分别与刀座、刀片贴合，这样首先加固板能够对刀座起到一定支撑的作用，另外也能够很大程度上的增加刀座与刀盘连接处的牢固性。

本实用新型进一步设置：所述加固板间隔设置且相邻加固板之间设置有连接两者的连接轴，所述加固板与刀座、刀盘通过螺钉固定。

间隔设置的加固板且两者之间通过连接轴连接，这样在支撑宽度上能够得到提高且同时也能够节省材料，加固板通过螺钉固定实现可拆卸，可以将加固板拆卸下来进行回收重复利用。

本实用新型进一步设置：相邻所述加固板相向的一侧均延伸有安装板，所述安装板上设有供螺钉安装的螺纹孔。

通过安装板的设置能够增加加固板与刀盘、刀座的接触面积，加固板的厚度不用太厚，能够节省材料，并在安装板上安装螺纹孔，便于螺钉的安装。

本实用新型进一步设置：所述连接轴为第一螺栓，所述第一螺栓穿过加固板，所述第一螺栓上螺纹连接有限制加固板轴向移动的限位螺母。

由于在安装加固板时需要安装板和刀盘上的螺纹孔处于对应位置，但是在生产加工过程中难免会出现位置偏差导致螺钉不好安装的情况，通过将连接轴设置为第一螺栓，并在第一螺栓设置限位螺母，能够通过限位螺母对安装板进行固定，且转动限位螺母能够对加固板的位置能够起到调节作用，能够将螺纹孔调至对应的位置，便于螺钉的安装，同时也能根据实际需要来调整两个加固板之间的距离，更具适用性。

本实用新型进一步设置：所述刀头上延伸有安装条，所述刀座中部开设有与安装条配合的安装槽并在两侧形成夹板，所述夹板和安装条上设有对应的安装孔并通过第二螺栓和固定螺母固定。

通过这样设置，实现刀头和刀座的可拆卸连接，在刀头出现损坏时只需更换刀头即可，减少浪费，同时借助安装条与安装槽的配合能够起到定位的作用，更加便于第二螺栓的安装，且夹板对刀头能够起到限位作用，增加安装的牢固性。

本实用新型进一步设置：设置在夹板上的安装孔为沉头孔。

安装孔为沉头孔，在安装好第二螺栓后其端部能够陷于沉头孔中，这样一方面保持刀座表面的平整性，另一方面也能对第二螺栓起到保护作用，防止第二螺栓、固定螺母受外力出现松开的情况。

本实用新型进一步设置：所述固定螺母与安装孔内壁形成间隔槽，所述安装孔处设有防尘塞，所述防尘塞上设有与间隔槽配合的堵塞部。

借助防尘塞的设置能够进一步对第二螺栓起到保护作用，减少水分以及灰尘杂质进入到沉头孔中导致第二螺栓或固定螺母出现生锈难以拆卸的情况，同时堵塞部填满间隔槽，使得固定螺母不易产生松动。

本实用新型进一步设置：所述刀座顶部凸设有与刀头抵接的挡块。

通过挡块的设置，在安装刀头时使得其可以与挡块抵接起到一定的定位作用，而且刀头在使用的过程中会受到水平方向的力，挡块能够起到支撑抵挡的作用，使得刀头能够更加稳固的工作。

本实用新型进一步设置：所述刀头的顶部开设有嵌槽，所述嵌槽内固定有合金钢块，所述合金钢块凸出嵌槽。

刀头在使用过程中主要是顶部为工作部位，故通过在嵌槽内嵌入合金钢块，能够增加刀头顶部的强度和硬度，更加耐用且不易出现磨损损坏。

本实用新型进一步设置：所述刀头的上表面堆焊有耐磨层。

由于刀头在使用过程中其上表面会与其他物体抵触并不断磨损，通过耐磨层的设置能够起到阻隔作用，耐磨层具有很好的耐磨性能，进而其与其他物体抵触也不易磨损，对刀头表面能够起到保护作用。

附图说明

图1是现有技术中盾构齿刀的安装结构图；

图2是实施例1的整体结构图（用于展示刀座与刀盘的连接结构）；

图3是实施例1的整体结构图（用于展示刀头与刀座的连接结构）；

图4是实施例2的结构图；

图5是实施例2中防尘塞的结构图。

附图标记：1、刀头；11、安装条；12、挡块；13、嵌槽；14、合金钢块；15、耐磨层；2、刀座；21、安装槽；22、夹板；23、安装孔；231、间隔槽；24、第二螺栓；25、固定螺母；3、刀盘；4、焊条；5、加固板；51、安装板；52、螺纹孔；53、螺钉；54、第一螺栓；55、限位螺母；6、防尘塞；61、堵塞部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种盾构齿刀安装结构，如图1和图2所示，包括相互连接的刀头1、刀座2和刀盘3，刀座2安装在刀盘3的直角拐角处，刀座2和刀盘3连接处设置有焊条4用于固定，并且在该连接处固定有加固板5，该加固板5平行设置有两个并位于焊条4两侧，加固板5均为直角三角形并在其一侧延伸有安装板51，在安装板51设置有螺纹孔52，通过在螺纹孔52内装上螺钉53将其固定，安装板51能够增大加固板5与刀座2、刀盘3的接触面积，且也便于螺钉53的安装，两个加固板5之间连接有第一螺栓54，第一螺栓54上螺纹连接有限位螺母55，限位螺母55分别位于加固板5的两侧实现对其限位，其中加固板5与焊条4之间存在一定用于调节位置的间隙；通过这样设置在焊条4固定的前提下，进一步通过增设加固板5来加强刀座2与刀盘3连接处的牢固性，且加固板5之间的距离可以调节，这样即便遇到螺纹孔52位置出现偏差时也能调整，同时在遇到不同宽度的刀座2时也能进行调节，更具适用性。

在刀座2中部向下延伸有安装条11，刀座2中部开设有与安装条11配合的安装槽21，由于安装槽21的设置在刀座2两侧形成夹板22，夹板22和刀座2上开设有对应的安装孔23，安装孔23中穿设有用于固定刀座2和刀头1的第二螺栓24，第二螺栓24端部螺纹连接有固定螺母25，这样实现刀头1与刀座2的可拆卸连接，在刀头1出现损坏时只需更换刀头1即可，减少浪费，而且在刀座2的顶部凸设有与刀头1抵接的挡块12，刀头1在使用的过程中会受到水平方向的力，挡块12能够起到支撑抵挡的作用，使得刀头1能够更加稳固的工作，这样同时借助安装条11与安装槽21的配合以及挡块12的阻挡能够起到良好定位的作用，更加便于第二螺栓24的安装，增加安装的牢固性；其中安装孔23为沉头孔，第二螺栓24和固定螺母25可以位于沉头孔中，使得刀座2表面更具平整性，同时也能对第二螺栓24和固定螺母25起到保护作用。

在刀头1的顶部设置有嵌槽13，该嵌槽13内嵌有合金钢块14，合金钢块14为钨合金，刀头1在使用过程中主要是顶部为工作部位，故合金钢块14为主要切削部位，钨合金具有较高的硬度和强度，使得刀头1更加耐用；另外在刀头1的顶面堆焊有耐磨层15，开耐磨层15包括间隔设置的耐磨焊丝，从而能够增加刀头1表面的耐磨性，对刀头1表面能够起到保护作用。

具体安装过程中：首先将刀头1的安装条11插入到刀座2的安装槽21中，刀头1的一侧抵接在挡块12上，此时夹板22和安装条11上的安装孔23处于对应位置，在安装孔23内插入第二螺栓24并通过固定螺母25固定， 完成刀头1与刀座2的固定，然后将刀座2架在刀盘3的拐角处，并在刀座2和刀盘3的连接处焊接焊条4实现第一步固定，接着将加固板5装在刀座2和刀盘3的连接处，使得加固板5与刀座2、刀盘3上的螺纹孔52对应并固定，当螺纹孔52位置出现部分偏差时可以转动第一螺栓54上的限位螺母55进行调节，完成刀座2和刀盘3的第二步固定。

实施例2：一种盾构齿刀安装结构，如图4和图5所示，其与实施例1的区别在于在安装孔23处设置有防尘塞6，在安装孔23内装入固定螺母25后，固定螺母25与安装孔23内壁会形成间隔槽231，在防尘塞6上凸设有与间隔槽231配合的堵塞部61，防尘塞6的设置能够进一步对第二螺栓24起到保护作用，减少水分以及灰尘杂质进入到沉头孔中导致第二螺栓24或固定螺母25出现生锈难以拆卸的情况，同时堵塞部61填满间隔槽231，使得固定螺母25不易产生松动。

具体安装过程中：首先将刀头1的安装条11插入到刀座2的安装槽21中，刀头1的一侧抵接在挡块12上，此时夹板22和安装条11上的安装孔23处于对应位置，在安装孔23内插入第二螺栓24并通过固定螺母25固定，之后将防尘塞6的堵塞部61对准间隔槽231，将防尘塞6装在安装孔23中，完成刀头1与刀座2的固定，然后将刀座2架在刀盘3的拐角处，并在刀座2和刀盘3的连接处焊接焊条4实现第一步固定，接着将加固板5装在刀座2和刀盘3的连接处，使得加固板5与刀座2、刀盘3上的螺纹孔52对应并固定，当螺纹孔52位置出现部分偏差时可以转动第一螺栓54上的限位螺母55进行调节，完成刀座2和刀盘3的第二步固定。