一种液压式随钻震击器的制作方法

本实用新型涉及一种液压式随钻震击器。

背景技术：

随着石油天然气勘探开采技术的不断发展，目前全球油气资源开采已逐步从浅层、易采层向中深层、深层及超深层发展。随着石油钻采深度的不断增加，钻井井温也逐渐增加，由于深井、超深井井况更为复杂，一旦出现卡钻事故，往往需要进行反复多次震击才能解卡，但是传统液压式随钻震击器为了满足震击延时要求，都会设计较长的溢流行程，故在连续反复震击过程中会导致震击器内部油温很快升高，加之深井、超深井中井温本身很高，因此很容易导致震击器密封失效从而失去震击功能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液压式随钻震击器，可增加震击器的震击延时时间，减小震击器内部油温变化，提高震击器的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种液压式随钻震击器，包含：内轴组件、设置在内轴组件外部的套筒组件、以及设置在内轴组件和套筒组件之间的液压功能组件；

所述的内轴组件包含螺纹连接的花键轴和连接轴；

所述的套筒组件包含套设在连接轴外部的液缸；

所述的液压功能组件包含套设在连接轴外壁上的计量阀组件、活塞组件和弹簧组件，弹簧组件分别连接计量阀组件和活塞组件。

所述的内轴组件还包含：与连接轴螺纹连接的下芯轴、与下芯轴螺纹连接的导向轴和与导向轴螺纹连接的尾管。

所述的套筒组件还包含：与花键轴之间花键配合的花键筒、与花键筒和液缸螺纹连接的连接外筒、与连接外筒螺纹连接的连接体、与连接体螺纹连接的活塞外筒和与活塞外筒螺纹连接的下接头。

所述的液压功能组件还包含：固定套设在连接轴外壁上的隔套组件，所述的隔套组件接触计量阀组件。

所述的计量阀组件包含套设在连接轴外壁上的上阀和下阀，上阀和下阀与连接轴滑动配合，上阀的一端接触上隔套的一端，上阀的外壁接触液缸，下阀的一端接触下隔套的一端，下阀的外壁接触液缸。

所述的活塞组件包含套设在连接轴外壁上的上活塞和下活塞，上活塞和下活塞与连接轴滑动配合。

所述的弹簧组件包含上弹簧组和下弹簧组，上弹簧组和下弹簧组分别包含多个弹簧，上弹簧组中的每个弹簧的两端分别连接上阀和上活塞，下弹簧组中的每个弹簧的两端分别连接下阀和下活塞。

所述的隔套组件包含固定套设在连接轴外壁上的上隔套和下隔套，上隔套和下隔套与连接轴固定配合，上隔套的一端接触花键轴，上隔套的外壁接触连接外筒，下隔套的一端接触下芯轴，下隔套的外壁接触连接体。

所述的连接轴的外壁具有凸起，所述的液缸的内壁具有止动凸起，上活塞和下活塞分别位于液缸内壁止动凸起的两侧，可以与液缸内壁止动凸起发生接触，所述的上活塞具有凸起，所述的下活塞具有凸起，上活塞凸起和下活塞凸起分别位于连接轴外壁凸起的两侧，可以与连接轴外壁凸起发生接触。

本实用新型增加了震击器的震击延时时间，减小了震击器内部油温变化，提高了震击器的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种液压式随钻震击器的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图2中B部的放大图。

具体实施方式

以下根据图1～图3，具体说明本实用新型的较佳实施例。

如图1～图3所示，本实用新型提供一种液压式随钻震击器，包含：内轴组件、设置在内轴组件外部的套筒组件、以及设置在内轴组件和套筒组件之间的液压功能组件。

所述的内轴组件包含：依次螺纹连接的花键轴1、连接轴2、下芯轴3、导向轴4和尾管5，具体来说，花键轴1一端的内螺纹与连接轴2一端的外螺纹连接，连接轴2另一端的外螺纹连接下芯轴3一端的内螺纹，下芯轴3另一端的外螺纹连接导向轴4一端的内螺纹，导向轴4另一端的外螺纹连接尾管5一端的内螺纹。

所述的连接轴2的外壁具有凸起201，该凸起201可以与液压功能组件进行配合。

所述的套筒组件包含：依次螺纹连接的花键筒6、连接外筒7、液缸8、连接体9、活塞外筒10和下接头11，具体来说，花键筒6与花键轴1之间花键配合传递扭矩，花键筒6一端的外螺纹与连接外筒7一端的内螺纹连接，连接外筒7另一端的外螺纹与液缸8一端的内螺纹连接，液缸8另一端的内螺纹与连接体9一端的外螺纹连接，连接体9另一端的外螺纹与活塞外筒10一端的内螺纹连接，活塞外筒10另一端的内螺纹与下接头11一端的外螺纹连接。

所述的液缸8的内壁具有止动凸起801，该止动凸起801可以与液压功能组件进行配合。

所述的液压功能组件包含：

隔套组件，其包含固定套设在连接轴2外壁上的上隔套12和下隔套19，上隔套12和下隔套19与连接轴2固定配合，上隔套12的一端接触花键轴，上隔套12的外壁接触连接外筒7，下隔套19的一端接触下芯轴3，下隔套19的外壁接触连接体9；

计量阀组件，其包含套设在连接轴2外壁上的上阀13和下阀18，上阀13和下阀18与连接轴2滑动配合，上阀13的一端接触上隔套12的一端，上阀13的外壁接触液缸8，下阀18的一端接触下隔套19的一端，下阀18的外壁接触液缸8；

活塞组件，其包含套设在连接轴2外壁上的上活塞15和下活塞16，上活塞15和下活塞16设置在液缸8的油腔开口处，分别位于液缸内壁止动凸起801的两侧，上活塞15和下活塞16与连接轴2滑动配合，上活塞15和下活塞16相互接触时，油缸8的油腔封闭，上活塞15和下活塞16分开时，液压油可以从油腔开口处流出；所述的上活塞15具有凸起1501，该凸起1501可以与连接轴外壁凸起201进行配合，所述的下活塞16具有凸起1601，该凸起1601可以与连接轴外壁凸起201进行配合；

弹簧组件，其包含上弹簧组14和下弹簧组17，上弹簧组14和下弹簧组17分别包含多个弹簧，上弹簧组14中的每个弹簧的两端分别连接上阀13和上活塞15，下弹簧组17中的每个弹簧的两端分别连接下阀18和下活塞16。

本实用新型提供的液压式随钻震击器的工作原理如下：工作时，由花键轴1带动连接轴2向下运动（图1～图3中向右运动），从而带动上隔套12和下隔套19向下运动，上隔套12驱动上阀13向下运动，上弹簧组14压缩，带动上活塞15向下运动，上活塞15同时带动下活塞16向下运动，在此过程中，上阀13和下阀18之间围成的液腔体积发生变化，迫使上阀13和下阀18围成液腔内部的液压油通过上阀13和下阀18溢流，从而产生阻尼效应，直至上活塞15接触液缸内壁止动凸起801，停止向下运动，连接轴2继续向下运动，连接轴外壁凸起201接触下活塞16上的凸起1601，带动下活塞16向下运动，上活塞15和下活塞16分开，液缸内部液压油释放产生震击；反之，当花键轴1带动连接轴2向上运动时（图1～图3中向左运动），带动上隔套12和下隔套19向上运动，下隔套19驱动下阀18向上运动，下弹簧组17压缩，带动下活塞16向上运动，下活塞16同时带动上活塞15向上运动，在此过程中，上阀13和下阀18之间围成的液腔体积发生变化，迫使上阀13和下阀18围成液腔内部的液压油通过上阀13和下阀18溢流，从而产生阻尼效应，直至下活塞16接触液缸内壁止动凸起801，停止向上运动，连接轴2继续向上运动，连接轴外壁凸起201接触上活塞15上的凸起1501，带动上活塞15向上运动，上活塞15和下活塞16分开，液缸内部液压油释放产生震击；在整个工作过程中上弹簧组14和下弹簧组17起到增加延时时间，缓冲内部零件震动的效果。

本实用新型采用双阀结构与双活塞结构配合实现震击功能，在双阀结构与双活塞结构之间设置弹簧组件，具有以下优点：

第一可以使上阀和下阀与活塞之间产生预压紧力，从而预紧活塞使上活塞和下活塞配合密封；

第二可以消除或降低震击器在震击过程中对内部零件产生的冲击；

第三可以延长震击器震击的延时时间，将震击器的憋压行程变短，使震击器在连续震击作业中内部油温变化较小。

通过以上改进可以使液压式震击器在工作更加可靠，特别是更加有利于震击器在高温井中连续作业。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。