本实用新型涉及油气田开采技术领域，尤其涉及一种油管输送电能快速点火起爆装置。
背景技术：
现有的油管输送射孔器技术通常采用投棒式或加液压的方式引发射孔器的火工品起爆，实现射孔目的。但这种传统的油管输送射孔受限于起爆方式，在使用中还需要附加许多其它火工品器件才能满足生产需要，起爆装置和起爆方式尚存在不少安全隐患。因此，提供一种结构紧凑、装配容易、可靠性高的油管输送射孔器技术势在必行。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种油管输送电能快速点火起爆装置，该油管输送电能快速点火起爆装置提高了一次点火起爆成功率，且结构更加紧凑；同时由于改变火工品起爆方式，因此具有着更高的可靠性以及安全效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油管输送电能快速点火起爆装置，包括：
枪头，枪头主体内部设置有压控腔以及起爆腔，起爆腔与射孔器相连接；
末端设置于压控腔内、顶端延伸至起爆腔内部的雷管；
以及通过压控开关与雷管相连接的供电矛头。
优选的，还包括：与枪头固定连接的扶正短节，所述扶正短节侧壁上均布有开孔槽。
进一步可选的，扶正短节侧壁上开设的开孔槽呈“八”字形。
优选的，供电矛头外围还设置有起固定作用的压帽。
优选的，所述供电矛头为外层包覆有绝缘橡胶、内部导电的单芯胶套结构；供电矛头的末端插在压控开关的单芯塞中。
可选的，起爆腔与射孔器之间设置有压控隔板。
本实用新型提供了一种油管输送电能快速点火起爆装置，包括枪头、雷管、压控开关、供电矛头等结构单元，其中，枪头内部设置有压控腔以及起爆腔，起爆腔与射孔器相连接，供电矛头通过压控开关与雷管相连接。具有上述结构单元的油管输送电能快速点火起爆装置结构更为紧凑、装配更为便捷，并且点火起爆过程中不使用火工器，更为安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型提供的油管输送电能快速点火起爆装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种油管输送电能快速点火起爆装置，该油管输送电能快速点火起爆装置提高了一次点火起爆成功率，且结构更加紧凑；同时由于改变火工品起爆方式，因此具有着更高的可靠性以及安全效果。
下面结合下述附图对本实用新型实施例做详细描述。
本实用新型提供了一种油管输送电能快速点火起爆装置，具体的，如图1所示，包括有枪头1、雷管2、供电矛头3，其中，枪头1主体内部中设置有压控腔1a以及起爆腔1b，起爆腔1b与射孔器4相连接；雷管2一端（末端）设在压控腔1a内部，雷管2另一端（顶端）延伸至起爆腔1b的内部；供电矛头3通过压控开关5与雷管2相连接，提供雷管点火起爆所需电能。
作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，如图1所示，所述快速点火起爆装置中还设置有扶正短节6，其中该扶正短节6与枪头1固定连接，扶正短节6侧壁上设置有开孔槽；进一步优选的，开孔槽呈“八”字形均布于扶正短节侧壁上，该开孔槽用于在电池棒下行与供电矛头配接时排除碎屑。而供电矛头3的外围还设置有压帽7，该压帽7用于确保供电矛头的牢靠。值得注意的是，供电矛头优选为外层包覆绝缘橡胶、内部导电的单芯胶套结构，其末端插接在压控开关的单芯塞中，从而提供了雷管起爆所需电能。
此外，作为一种可选的技术方案，在起爆腔与射孔器之间还进一步设置压控隔板，该压控隔板用于防止起爆腔非受控起爆等异常情况对射孔器或点火起爆装置造成损害。
本实用新型提供了一种油管输送电能快速点火起爆装置，包括枪头、雷管、压控开关、供电矛头等结构单元，其中，枪头内部设置有压控腔以及起爆腔，起爆腔与射孔器相连接，供电矛头通过压控开关与雷管相连接。具有上述结构单元的油管输送电能快速点火起爆装置结构更为紧凑、装配更为便捷，并且点火起爆过程中不使用火工器，更为安全可靠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。