本实用新型涉及一种石油开采用的排气装置，具体地说是一种可安装于井下一定深度的套管的放气阀。
背景技术：
放气阀是油气开采中的排气装置，一般配合过电缆封隔器使用。其作用是在电泵井生产中，将套管气通过放气阀排入输油（气）管汇，以控制合理的电泵吸入口沉没度，防止潜油电泵发生因气锁现象的发生导致的欠载停泵，保证电泵的正常运行，以提高泵效及产量。
然而，在小直径套管井中，现有的放气阀由于受到外径尺寸的限制，其过流通道面积较小，且下入深度也较小，在使用中受到诸多的限制。故需要一种外径尺寸小过流面积大、安装于井下较深深度的放气阀来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种小外径大过流的放气阀，解决现有放气阀外径尺寸较大而过流面积较小的问题。
本实用新型采用的技术方案包括依次连接并接通的上接头、阀套和下接头,其中阀套的侧壁设有贯通的排气口，阀套的内部设有芯轴，芯轴内部设有进液通道，芯轴和上接头之间设有平衡腔，所述进液通道的上端接通平衡腔、下端接通活塞腔；所述芯轴的下端连接硬密封头；还包括弹簧，所述弹簧设于上接头、芯轴之间的弹簧腔内，其两端分别连接上接头的下端和芯轴，并通过芯轴预紧硬密封头以关闭排气口。
其中，芯轴在开启排气通道时向上运动，较传统的向下运动的放气阀有更大的过流通道。
其中，芯轴内还设有弹簧腔液体通道，所述弹簧腔液体通道的下端接通弹簧腔、其下端接通下接头内部的下腔。
其中，优选的，外径不大于38mm，能满足所有电泵井的安装要求。
和现有技术相比，本实用新型利用对合硬密封方式减小了产品的外径尺寸，并增加了产品的过流面积，增大了其在井下作业中的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
参见附图，1-上接头，2-阀套，3-弹簧，4-芯轴，5-硬密封头，6-下接头，7-平衡腔，8-弹簧腔，9-进液通道，10-弹簧腔液体通道，11-活塞腔，12-下腔，13-排气口。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
参见图1，图1展示的是本实用新型的一个实施例，包括上接头1，阀套2，弹簧3，芯轴4，硬密封头5和下接头6。其中，芯轴4在阀套2的内部与硬密封头5连接；阀套2的上端连接上接头1，其下端连接下接头6，阀套2的侧壁设有排气口13；将弹簧3装入阀套2的上腔及芯轴4的外壁上，并通过上接头1预紧硬密封头5；此时硬密封头5与下接头6贴合形成密封，关闭了排气口13。在放气阀关闭状态下，下腔12压力高时，流体径弹簧腔液体通道10进入弹簧腔8，以平衡流体产生的上推力，防止放气阀因下腔12内的压力高被打开。
作为优选，所述硬密封头5与下接头6之间采用硬质合金对合密封，即硬密封方式，可以增大过流面积。
生产中，通过地面控制柜向控制管线内施加液压力，液体通过控制管线进入上接头1与芯轴4形成的平衡腔7，并通过芯轴4的进液通道9进入活塞腔11，液体向上对活塞腔中的芯轴4产生压力；当压力大于弹簧3的预紧力时，压缩弹簧3、芯轴4便带动硬密封头5一同向上运动，此时排气通道被打开，进而套管内的气体经排气口13被排放到油套环空。平衡腔7内液体产生的下推力会平衡部分活塞腔11的液压对芯轴4的上推力，从而使放气阀能够下入较大深度。
当需要关闭放气阀时，通过地面控制柜泄去控制管线内的压力，在弹力作用下弹簧3推动芯轴4、硬密封头5一同向下运动，关闭排气通道。
上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。