一种油管注气排水工艺及其工具的制作方法

本发明涉及一种油管注气排水工艺及其工具，属油管注气排水技术领域。

背景技术：

随着世界各国对能源的进一步需求和对环境的日益关注，发展天然气工艺已成为当代世界潮流。在天然气开采中,随着气藏压力和天然气流动速度的逐步降低,致使气藏中的产出水或凝析液不能随天然气气流携带出井筒,从而滞留在井筒中。这些液体在一段时间内聚集于井底,形成液柱,对气藏造成额外的静水回压,导致气井自喷能量持续下降。这种现象便称之为“气井积液”。“气井积液”会导致气井产气量下降,甚至压死气井。如果气流有足够的能量,它将被带出井口；如果气流能量不足,地层水在举升过程中由于滑脱效应将逐渐在井筒内及井底区域积聚,对气井造成损害,严重制约着天然气井的正常生产。

因此,如何快速有效地排液复产,是保持气井产能、高效生产的关键。目前人们是通过注气排水的方式解决上述问题的，但现有的注气排水技术是在靠近产层段的封隔器上设置射孔，使其与套管连通形成流通通道；工作过程中，通过向环空注气的方式使油管积液在气流的带动下通过流通通道举升到地面，从而实现井筒注气排水的目的。但现有技术中由于封隔器位置距离产层较远，在封隔器之上的射孔无法满足底层井筒排水采气的要求，存有采收率低、承压能力低和无自验封的问题，不能满足油田使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够解决现有注气排水技术中存有的采收率低、承压能力低和无自验封问题的油管注气排水工艺及其工具。

本发明的技术方案是：

1、一种油管注气排水工艺，其特征在于：它包括下列步骤：

第一步、入井管柱：

根据生产要求，将连续油管与卡瓦连接器、安全接头、液压悬挂器、卡瓦连接器、连接连续油管、卡瓦连接器、隔离封隔器、打压塞、堵塞器、筛管和圆头引鞋依次连接组配成管柱；管柱组配完成后按照要求插入到油管内；其中连续油管、卡瓦连接器、安全接头、液压悬挂器处于油管的上射孔上方；隔离封隔器、打压塞、堵塞器、筛管和圆头引鞋处于油管的下射孔下方；

第二步、坐封：

在管柱下到预定深度时，向连续油管内分段泵压坐封，6.9Mpa时堵塞器上的堵芯首先在液压作用下剪断剪切销钉落入到筛管内；此时管柱与油管通过筛管连通；随后投入打压球，打压球落入到打压塞的打压球座后，泵压至28Mpa，稳压10min，液压悬挂器、隔离封隔器完成坐封；

第三步、自验封：

管柱坐封完成后，继续泵压至31Mpa，此时隔离封隔器的自验封通道开启，稳压10min，进行自验封测试；验封合格后，继续泵压至35Mpa，此时在液压作用下打压球会推动打压球座剪断剪切销钉后落入到筛管内；而后向套管内泵液，通过返洗管柱的方式将打压球送出；

第四步、脱开安全接头：

将安全接头脱开时，投入丢手球，丢手球落入到安全接头的中心管A上后，泵压至13.8Mpa，此时在液压作用下丢手球会推动中心管A剪断剪切销钉使安全接头的弹性爪与下接头B分离；随后上提连续油管即可将卡瓦连接器、安全接头的弹性爪和中心管A提出油管；

第五步、注气排水；

以上过程进行完毕后，在井口向油管与套管的环空内注入气体，气体推送积液从油管的上射孔进入油管和管柱的环空内，再从油管的下射孔进入油管与套管的环空内，然后从油管底部返回到油管内部；进入油管内部带有积液的气体会通过筛管从管柱内部将积液推送井口，从而实现了油田注气排水的目的。

所述的卡瓦连接器由外套A、卡瓦A和下接头A构成；下接头A的一端螺纹连接有外套A；外套A内设置有卡瓦A，卡瓦A的一端与下接头A相连接。

所述的卡瓦A为锥形体，卡瓦A的卡瓦齿为单向棘齿；所述的外套A的内孔内设置有锁紧锥面, 锁紧锥面与卡瓦A的锥面相对应。

所述的下接头A内设置有阶梯内孔，所述的下接头A与外套A之间通过紧定螺钉相互连接。

所述的安全接头由中心管A、丢手球、弹性爪和下接头B构成；中心管A上通过剪切销钉装有弹性爪；弹性爪的一端插装有下接头B；所述的下接头B的内壁上设置有卡爪沟槽，中心管A的圆周面上设有脱爪环槽；所述的弹性爪爪头部分分别与卡爪沟槽和脱爪环槽间歇活动连接。

所述的弹性爪的内壁上设置有限位凸缘；限位凸缘一侧的中心管A上设置有排液孔；所述的中心管A呈外型为阶梯型的管轴体。

所述的液压悬挂器由上接头A、中心管B、下接头C、胶筒外背圈、边胶筒、中间胶筒、导环、胶筒锁环、卡瓦锁环、上活塞A、限位半环、密封环、中心活塞、活塞套A、连接套A、锁环套、上锥体和桶状卡瓦构成；中心管B的一端螺纹安装有上接头A，中心管B的另一端螺纹安装有下接头C；上接头A与下接头C之间滑动装有中心活塞；所述的中心活塞的一端螺纹连接有导环，导环与上接头A之间通过对称状设置的胶筒外背圈、边胶筒装有中间胶筒；所述的导环一端螺纹连接有上活塞A；上活塞A一侧设置有胶筒锁环；上活塞A另一侧通过限位半环固装有密封环；所述的中心活塞另一端通过剪切销钉装有活塞套A；活塞套A的一端通过连接套A螺纹安装有上锥体；上锥体与下接头C之间设置有桶状卡瓦；所述的桶状卡瓦通过剪切销钉与上锥体相连接；所述的连接套A的内壁上设置有限位翼缘；限位翼缘一侧通过限位半环固装有密封环；限位翼缘另一侧通过锁环套安装有卡瓦锁环。

所述的中心活塞与活塞套A之间、限位半环与上活塞A之间和连接套A的限位翼缘与密封环之间的中心管B上分别设置有打压孔。

所述的胶筒锁环、卡瓦锁环分别为C形环，胶筒锁环和卡瓦锁环的内环面上和外环面上分别设置有单向棘齿，胶筒锁环分别与导环和中心管B螺纹连接；卡瓦锁环分别与锁环套和中心管B螺纹连接。

所述的隔离封隔器由上接头B、中心管C、下接头D、胶筒外背圈、边胶筒、中间胶筒、导环、锁环A、锁环B、上活塞B、限位半环、密封环、中间活塞、活塞套B、连接套B、锁环套和下导环构成；中心管C的一端螺纹安装有上接头B；中心管C的另一端螺纹安装有下接头D；中心管C的中部滑动安装有中间活塞；中间活塞的一端螺纹连接有导环；导环与上接头B之间通过对称状设置的胶筒外背圈、边胶筒装有中间胶筒；导环的一端通过剪切销钉装有上活塞B；上活塞B一侧设置有锁环A；上活塞B另一侧通过限位半环固装有密封环；所述的中间活塞的另一端通过通过剪切销钉装有活塞套B；活塞套B的一端通过连接套B螺纹连接有下导环；下导环与下接头D之间通过对称状设置的胶筒外背圈、边胶筒装有中间胶筒；所述的连接套B的内壁上设置有限位翼缘；限位翼缘一侧通过限位半环固装有密封环；限位翼缘另一侧通过锁环套安装有锁环B。

所述的与上活塞B对应的中间活塞上设置有验封孔,验封孔一侧设置有平衡孔；上活塞B与限位半环之间、中间活塞与活塞套B之间和密封环与锁环B之间的中间活塞上设置有导压孔。

所述的锁环A、锁环B分别为C形环，锁环A和锁环B的内环面上和外环面上分别设置有单向棘齿，锁环A分别与导环和中心管C螺纹连接；锁环B分别与锁环套和中心管C螺纹连接。

所述的打压塞由上接头C、打压球和打压球座构成；所述的上接头C为内部带有限位缘的管轴体；上接头C内通过剪切销钉装有打压球座。

所述的堵塞器由外套B和堵芯构成；外套B内通过密封圈滑动装有堵芯；堵芯与外套B之间通过剪切销钉相互连接；所述的堵芯为阶梯轴体；所述的外套B内设置有限位凸台。

所述的筛管的圆周面上均布有多个筛孔。

所述的圆头引鞋的一端端头呈椭圆体。

本发明的优点在于：

该油管注气排水工艺是将气体从油管与套管环空的顶部送入，经过油管底部后从管柱内排出井筒。由此气体移动过程中可高效的将井筒中的所有积液排出，解决了现有注气排水技术中存有的采收率低、承压能力低和无自验封的问题，满足了油田生产的需要。此外该油管注气排水的工具设计巧妙，各操作工具依次连接成管柱后；一次下入即可实现坐封、丢手、操作简单，无需提供扭矩；而且该操作管柱的隔离封隔器带有自验封功能，确保了管柱的有效坐封，保证了井筒注气排水的正常生产。

附图说明

图1为本发明的油管、套管及套管封隔器的装配示意图；

图2为本发明的管柱入井的示意图；

图3为本发明的生产排水示意图；

图4为本发明的卡瓦连接器的结构示意图；

图5为本发明的安全接头的结构示意图；

图6为本发明的液压悬挂器的结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图8为图6中B处的放大结构示意图；

图9为本发明的隔离封隔器的结构示意图；

图10为图9中C处的放大结构示意图；

图11为图9中D处的放大结构示意图；

图12为本发明的打压塞的结构示意图；

图13为本发明的堵塞器的结构示意图；

图14为本发明的筛管的结构示意图；

图15为本发明的圆头引鞋的结构示意图；

图16为本发明的管柱的结构示意图；

图17为图16中E处的放大结构示意图；

图18为图16中F处的放大结构示意图；

图19为本发明管柱脱开后的结构示意图

图20为图19中G处的放大结构示意图；

图21为图19中H处的放大结构示意图。

图中：1、连续油管，2、卡瓦连接器，3、安全接头，4、液压悬挂器，5、套管封隔器，6、连接连续油管，7、筛孔，8、隔离封隔器，9、打压塞，10、堵塞器，11、筛管，12、圆头引鞋，13、油管，14、上射孔，15、下射孔，16、堵芯，17、剪切销钉，18、打压球，19、打压球座，20、套管，21、丢手球，22、中心管A，23、弹性爪，24、下接头B，25、外套A，26、卡瓦A，27、下接头A，28、锁紧锥面，29、阶梯内孔，30、紧定螺钉，31、卡爪沟槽，32、脱爪环槽，33、限位凸缘，34、排液孔，35、上接头A，36、中心管B，37、下接头C，38、胶筒外背圈，39、边胶筒，40、中间胶筒，41、导环，42、胶筒锁环，43、卡瓦锁环，44、上活塞A，45、限位半环，46、密封环，47、中心活塞，48、活塞套A，49、连接套A，50、锁环套，51、上锥体，52、桶状卡瓦，53、限位翼缘，54、打压孔，55、上接头B，56、中心管C，57、下接头D，58、锁环A，59、锁环B，60、上活塞B，61、中间活塞，62、活塞套B，63、连接套B，64、下导环，65、验封孔，66、平衡孔，67、导压孔，68、上接头C，69、限位缘，70、外套B，71、限位凸台。

具体实施方式

本发明中需要进行注气排水的井筒由套管20、油管13和套管封隔器5构成；套管20内插装有油管13；油管13与套管20之间设置有套管封隔器5。套管封隔器5可将油管13与套管20的环空完全密封；套管封隔器5上方的油管13上设置有上射孔14；套管封隔器5下方的油管13上设置有下射孔15。

该油管注气排水工艺的具体步骤如下：

第一步、入井管柱：

根据生产要求，将连续油管1与卡瓦连接器2、安全接头3、液压悬挂器4、卡瓦连接器2、连接连续油管6、卡瓦连接器2、隔离封隔器8、打压塞9、堵塞器10、筛管11和圆头引鞋12依次连接组配成管柱。

卡瓦连接器2与安全接头3之间、安全接头3与液压悬挂器4之间、液压悬挂器4与卡瓦连接器2之间、卡瓦连接器2与隔离封隔器8之间、隔离封隔器8与打压塞9之间、打压塞9与堵塞器10之间、堵塞器10与筛管11之间和筛管11与圆头引鞋12之间分别通过螺纹连接并通过紧定螺钉30固定连接（参见说明书附图12）。

圆头引鞋12的一端端头呈椭圆体，如此设置的目的在于：以使圆头引鞋12有效的引导管柱入井，减小管柱入井时的摩擦力。

卡瓦连接器由外套A25、卡瓦A26和下接头A27构成；下接头A27内设置有阶梯内孔29，设置阶梯内孔29的目的在于：对连续油管1的插入位置进行限定，防止其过多的插入到下接头A27中。

下接头A27的一端螺纹连接有外套A25；下接头A27与外套A25之间通过紧定螺钉30相互连接。

外套A25的内孔内设置有锁紧锥面28, 外套A25通过锁紧锥面28设置有卡瓦A26，卡瓦A26为锥形体，锁紧锥面28与卡瓦A26的锥面相对应。卡瓦A26的一端与下接头A27相连接。

卡瓦A26的卡瓦齿为单向棘齿；将其设置为单向棘齿的目的在于：增大咬合力度，防止滑脱事故的发生。

在对连续油管1进行装配时，首先需要将外套A25与下接头A27拧松，然后将连续油管1插入到下接头A27内；随后拧紧外套A25；在这一过程中外套A25与下接头A27产生相对移动；外套A25的锁紧锥面28会挤压卡瓦A26使其将连续油管1咬紧。当外套A25拧紧到位后，在下接头A27与外套A25之间装配紧定螺钉30。装配紧定螺钉30的目的在于：防止外套A25产生转动，从而使卡瓦A26保持持久的咬合力。

管柱组配完成后按照要求插入到油管13内；其中连续油管1、卡瓦连接器2、安全接头3、液压悬挂器4处于油管13的上射孔14上方；隔离封隔器8、打压塞9、堵塞器10、筛管11和圆头引鞋12处于油管13的下射孔15下方。在这一过程中堵塞器10处于常闭状态。

由于油管13的深度较深，液压悬挂器4和隔离封隔器8的间隔较远时（常常达到几千米）才能运动至上述指定位置，因此必须使用绕性较大的连接连续油管6相互连接，才能满足使用要求。连续油管6的管壁较薄存有刚性不足的缺点，不能采用直接螺纹连接的方式将液压悬挂器4和隔离封隔器8相互连接。本发明中连接连续油管6通过卡瓦连接器2分别与液压悬挂器4和隔离封隔器8连接，从而避免了在连接连续油管6的两端加工连接螺纹的问题，满足了连接连续油管6的装配需要。

堵塞器10由外套B70和堵芯16构成；外套B70内通过密封圈滑动装有为阶梯轴体的堵芯16；设置密封圈的目的在于：增强堵芯16的密封效果，防止泄压事故的发生。

堵芯16与外套B70之间通过剪切销钉17相互连接，此时堵芯16与外套B70贴合连接；堵芯16能够将外套B70完全密封使其处于常闭状态。外套B70内设置有限位凸台71。限位凸台71可限制堵芯16的安装位置。

第二步、坐封：

在管柱下到预定深度时，向连续油管1内分段泵压坐封，6.9Mpa时堵塞器10上的堵芯16首先在液压作用下剪断剪切销钉17后落入到筛管11内；此时管柱与油管13通过筛管11连通；筛管11的圆周面上均布有多个筛孔7，筛孔7可阻挡井筒中大颗粒的杂质进入到管柱内部，从而避免了堵塞事故的发生。

打压塞9由上接头C68、打压球18和打压球座19构成；所述的上接头C68为内部带有限位缘69的管轴体；上接头C68内通过剪切销钉17装有打压球座19。设置限位缘69的目的在于：将打压球座19限制在上接头C68的下部，防止返洗管柱时将打压球座19推出井筒。

管柱与油管13连通后投入打压球18，打压球18落入到打压塞9的打压球座19后会将上接头C68密封，而后泵压至28Mpa，稳压10min，液压悬挂器4、隔离封隔器8完成坐封；

液压悬挂器4由上接头A35、中心管B36、下接头C37、胶筒外背圈38、边胶筒39、中间胶筒40、导环41、胶筒锁环42、卡瓦锁环43、上活塞A44、限位半环45、密封环46、中心活塞47、活塞套A48、连接套A49、锁环套50、上锥体51和桶状卡瓦52构成；中心管B36的一端螺纹安装有上接头A35，中心管B36的另一端螺纹安装有下接头C37。

上接头A35与下接头C37之间滑动装有中心活塞47；中心活塞47的一端螺纹连接有导环41，导环41与上接头A35之间通过对称状设置的胶筒外背圈38、边胶筒39装有中间胶筒40；采用三级胶筒的设计后可保证管柱的安全承压，且胶筒受压坐封后可完全将油管13密封，从而便于井筒注气排水的正常进行。

导环41一端螺纹连接有上活塞A44；上活塞A44一侧设置有胶筒锁环42；胶筒锁环42为C形环，胶筒锁环42的内环面上和外环面上分别设置有单向棘齿，胶筒锁环42分别与导环41和中心管B36螺纹连接。如此设置的目的在于：以使胶筒锁环42只能与中心管B36保持单向移动，用于保持胶筒坐封的坐封力。

上活塞A44另一侧通过限位半环45固装有密封环46；密封环46一侧的中心活塞47上设置有平衡孔66，设置平衡孔66的目的在于：以使中心活塞47的内部与外部保持平衡，便于中心活塞47的顺利移动。

中心活塞47另一端通过剪切销钉17装有活塞套A48；活塞套A48的一端通过连接套A49螺纹安装有上锥体51；上锥体51与下接头C37之间设置有桶状卡瓦52；桶状卡瓦52上端的卡瓦齿齿形向下；桶状卡瓦52下端的卡瓦齿齿形向上。

桶状卡瓦52通过剪切销钉17与上锥体51相连接；工作时；上锥体51受压后会通过剪切销钉17带动桶状卡瓦52下移，在这一过程中，桶状卡瓦52的下端会沿下接头C37的锥面径向撑开；当桶状卡瓦52下端撑开一定程度后，会有拉动桶状卡瓦52的上端径向撑开的趋势；在这种拉力和上锥体51推力的作用下，上锥体51会将剪切销钉17剪断，并通过锥体51的锥面将桶状卡瓦52的上端径向撑开；如此设置的目的在于：一是：使剪切销钉17在拉力和上锥体51推力的双重作用下剪断，降低坐封时泵压的压力；二是以使桶状卡瓦52的下端先撑开与油管13咬合；桶状卡瓦52的上端后撑开直接与油管13咬合；从而避免了齿形向下的桶状卡瓦52上端卡瓦齿与油管13产生相对滑移，刮伤油管13的问题。

连接套A49的内壁上设置有限位翼缘53；限位翼缘53一侧通过限位半环45固装有密封环46；限位翼缘53另一侧通过锁环套50安装有卡瓦锁环43。卡瓦锁环43为C形环，卡瓦锁环43的内环面上和外环面上分别设置有单向棘齿；卡瓦锁环43分别与锁环套50和中心管B36螺纹连接。如此设置的目的在于：以使卡瓦锁环43只能与中心管B36保持单向移动，用于保持桶状卡瓦52的坐封力。

中心活塞47与活塞套A48之间、限位半环45与上活塞A44之间和连接套A49的限位翼缘53与密封环46之间的中心管B36上分别设置有打压孔54。当该液压悬挂器4受到泵压时，液压压力会通过打压孔54传递到各个部件上，以使各胶筒和桶状卡瓦52完成坐封工作。

在工作过程中，当向连续油管1内泵压坐封时；泵压的液压压力会通过中心管B36上的打压孔54传递到液压悬挂器4的各个部件上。

上活塞A44、中心活塞47受压后会推动导环41向上移动；活塞套A48受压后会剪断剪切销钉17带动连接套A49和上锥体51向下移动。导环41向上移动过程中会带动胶筒锁环42一起向上运动，并挤压胶筒外背圈38、边胶筒39和中间胶筒40，胶筒受压后会径向撑开完成坐封；坐封完成后胶筒锁环42会永久保持胶筒的坐封力。上锥体51向下移动过程中会带动卡瓦锁环43一起向下运动，并剪断剪切销钉17后使桶状卡瓦52与油管13咬合完成坐封，坐封完成后卡瓦锁环43会永久保持桶状卡瓦52的坐封力。

第三步、自验封：

管柱坐封完成后，继续泵压至31Mpa，此时隔离封隔器8的自验封通道开启，稳压10min,进行自验封测试；

隔离封隔器8由上接头B55、中心管C56、下接头D57、胶筒外背圈38、边胶筒39、中间胶筒40、导环41、锁环A58、锁环B59、上活塞B60、限位半环45、密封环46、中间活塞61、活塞套B62、连接套B63、锁环套50和下导环64构成。

中心管C56的一端螺纹安装有上接头B55；中心管C56的另一端螺纹安装有下接头D57；中心管C56的中部滑动安装有中间活塞61；中间活塞61的一端螺纹连接有导环41；导环41与上接头B55之间通过对称状设置的胶筒外背圈38、边胶筒39装有中间胶筒40；采用三级胶筒的设计后可保证管柱的安全承压，且胶筒受压坐封后可完全将油管13密封，从而便于井筒注气排水的正常进行。

导环41的一端通过剪切销钉17装有上活塞B60；上活塞B60一侧设置有锁环A58；锁环A58为C形环，锁环A58的内环面上和外环面上分别设置有单向棘齿，锁环A58分别与导环41和中心管C56螺纹连接。如此设置的目的在于：以使锁环A58只能与中心管C56保持单向移动，用于保持胶筒的坐封力。

上活塞B60另一侧通过限位半环45固装有密封环46；中间活塞61的另一端通过通过剪切销钉17装有活塞套B62；活塞套B62的一端通过连接套B63螺纹连接有下导环64；下导环64与下接头D57之间通过对称状设置的胶筒外背圈38、边胶筒39装有中间胶筒40。中心管C56的上端和下端分别设置有多级胶筒；如此设置的目的在于：提高隔离封隔器的坐封效果。

连接套B63的内壁上设置有限位翼缘53；限位翼缘53一侧通过限位半环45固装有密封环46；限位翼缘53另一侧通过锁环套50安装有锁环B59。锁环B59为C形环，锁环B59的内环面上和外环面上分别设置有单向棘齿，锁环B59分别与锁环套50和中心管C56螺纹连接。如此设置的目的在于：以使锁环B59只能与中心管C56保持单向移动，用于保持胶筒的坐封力。

与上活塞B60对应的中间活塞61上设置有验封孔65,设置验封孔65的目的在于：以使该管柱在自验封过程当中，液压力能够从验封孔65传递到隔离封隔器8与油管13之间的环空中，以使液压力从内部挤压各胶筒，从而检验各胶筒坐封是否合格。

验封孔65一侧的中间活塞61上设置有平衡孔66；设置平衡孔66的目的在于：以使中间活塞61的内部与外部保持平衡，以便于中间活塞61的顺利移动。

上活塞B60与限位半环45之间、中间活塞61与活塞套B62之间和密封环46与锁环B59之间的中心管C56中间活塞61上设置有导压孔67。当该隔离封隔器8受到泵压时，液压压力会通过导压孔67传递到各个部件上，以使各胶筒完成坐封工作。

在工作过程中，当向连续油管1内泵压坐封时；泵压的液压压力会通过中心管C56上的导压孔67传递到隔离封隔器8的各个部件上。

上活塞B60、中间活塞61受压后会推动导环41向上移动；活塞套B62受压后会剪断剪切销钉17带动连接套B63和下导环64向下移动。导环41向上移动过程中会带动锁环A58一起向上运动，并挤压胶筒外背圈38、边胶筒39和中间胶筒40，胶筒受压后会径向撑开完成坐封；坐封完成后锁环A58会永久保持胶筒的坐封力。

下导环64向下移动过程中会带动锁环B59一起向下运动，挤压胶筒外背圈38、边胶筒39和中间胶筒40，胶筒受压后会径向撑开完成坐封；坐封完成后锁环B59会永久保持胶筒的坐封力。

当向连续油管1内泵压自验封时，泵压的液压压力会通过上活塞B60与限位半环45之间的导压孔67传递到上活塞B60上；上活塞B60受压后会剪断剪切销钉17向上移动至与导环41抵触连接；此时导压孔67会与验封孔65连通形成自验封通道；随后液压压力会通过自验封通道传递到隔离封隔器8与油管13之间的环空中对上下端的胶筒形成挤压；当泵压的液压压力下降较快时说明胶筒坐封不合格；反之胶筒坐封合格。

验封合格后，继续泵压至35Mpa，此时在液压作用下打压球18会推动打压球座19剪断剪切销钉17后落入到筛管11内；而后向套管20内泵液，泵液会依次通过油管13的上射孔14和油管13的下射孔15后从油管13的底部进入对管柱进行返洗，在这一过程中泵液会将打压球18推送出井筒。

第四步、脱开安全接头3：

安全接头3由中心管A22、丢手球21、弹性爪23和下接头B24构成；中心管A22呈外型为阶梯型的管轴体；中心管A22上通过剪切销钉17装有弹性爪23；弹性爪23的内壁上设置有限位凸缘33；设置限位凸缘33的目的在于：当中心管A22剪断剪切销钉17后，对中心管A22的下落位置进行限位。防止中心管A22滑脱事故的发生。

限位凸缘33一侧的中心管A22上设置有排液孔34，设置排液孔34的目的在于：以使中心管A22剪断剪切销钉17下落时，中心管A22与弹性爪23之间的液体和空气能够从排液孔34排出，用以保证中心管A22的顺利下落。

弹性爪23的一端插装有下接头B24；下接头B24的内壁上设置有卡爪沟槽31，中心管A22的圆周面上设有脱爪环槽32；弹性爪23爪头部分分别与卡爪沟槽31和脱爪环槽32间歇活动连接。常态时弹性爪23爪头在中心管A22的支撑下会与卡爪沟槽31保持锲合状态，从而使弹性爪23爪头与下接头B24保持锁紧状态。

将安全接头3脱开时，投入丢手球21，丢手球21落入到安全接头3的中心管A22上后，泵压至13.8Mpa时，在液压的作用下丢手球21会带动中心管A22剪断剪切销钉17后向下移动；在这一过程中；弹性爪23爪头会失去中心管A22的支撑落入到脱爪环槽32内，此时弹性爪23爪头在自身弹力的作用下会与下接头B24的卡爪沟槽31失去接触。随后上提连续油管1即可将卡瓦连接器2、安全接头3的弹性爪23和中心管A22提出油管；实现丢手。

第五步、注气排水；

以上过程进行完毕后，在井口向油管13与套管20的环空内注入气体，气体推送积液从上射孔14进入油管13和管柱的环空内，再从下射孔15进入油管13与套管20的环空内，然后从油管13底部返回到油管13内部；进入油管13内部带有积液的气体会通过筛管11从管柱内部将积液推送井口，从而实现了油田注气排水的目的。

该油管注气排水工艺是将气体从油管与套管环空的顶部送入，经过油管底部后从管柱内排出井筒。由此气体移动过程中可高效的将井筒中的所有积液排出，解决了现有注气排水技术中存有的采收率低、承压能力低和无自验封的问题，满足了油田生产的需要。此外该油管注气排水的工具设计巧妙，各操作工具依次连接成管柱后；一次下入即可实现坐封、丢手、操作简单，无需提供扭矩；而且该操作管柱的隔离封隔器带有自验封功能，确保了管柱的有效坐封，保证了井筒注气排水的正常生产。