专利名称：一种石油管生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，涉及一种石油管的生产工艺，也适用于常规无缝钢管 生产。
背景技术：
石油管生产工艺工序复杂，设备种类繁多，产品质量要求较高，用途和责任重大， 产品价格较高，生产能耗较大。能否开发出一种优质、经济的石油管生产新工艺，适应当今 石油管产品竞争愈发激烈、国家提倡节能减排、世界迈入低碳经济的时代，显得更加迫切和重要。目前国内外不少生产线，采用“菌式穿孔+PQF三辊连轧”方式生产石油管，连轧出 口荒管通常采用“钢管再加热炉”加热后，进“张力减径机”轧成石油管。该方式生产的石 油管产品质量虽好，但工程投资大，生产能耗较高，产品竞争力差。在确保产品质量的前提下，如何减少管坯温降，缩短工艺流程，降低生产成本，研 发出一种高质量、低成本的石油管生产新工艺，在全球提倡节能、环保、低碳的时代显得更 加重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油管生产新工艺，解决以往一些生产工艺存在产品 质量虽好，但生产成本较高、能耗较大的问题；解决以往一些生产工艺存在工程投资大，流 程不紧凑，占地面积较大的问题；本发明的目的是这样实现的，一种石油管生产工艺，主要工序包括管坯准备、环炉 加热、穿孔机穿孔、连轧管机连轧、荒管二次加热、减定径、钢管冷却、锯切、矫直、探伤、精 整，其特征在于所述的穿孔工序采用菌式穿孔机，连轧工序采用PQF三辊连轧管机，荒管 二次加热工序采用中频感应炉，减定径工序采用微张力定径机。该工艺既适用于薄壁管生 产，也适用于中厚壁管生产。为了减少管坯温降，管坯通过弧形辊道，直接从环炉出口输送到穿孔机前台，弧形 辊道的形状为“倒梯形”，一端连接环形炉出口，另一端连接穿孔机前台。针对中厚壁石油管生产，本发明还可采用省去荒管二次加热的方式生产石油管， 该工艺的主要工序包括管坯准备、环炉加热、穿孔机穿孔、连轧管机连轧、减定径、钢管冷 却、锯切、矫直、探伤、精整，所述的穿孔工序采用菌式穿孔机，连轧工序采用PQF三辊连轧 管机，减定径工序采用微张力定径机。同样，为了减少管坯温降，在生产中厚壁石油管的过程中，管坯也可通过弧形辊 道，直接从环炉出口输送到穿孔机前台，弧形辊道的形状为“倒梯形”，一端连接环形炉出 口，另一端连接穿孔机前台。本发明同现有技术相比，具有以下优点和积极效果1、本发明一种石油管生产工艺，具有工艺流程简洁顺畅，工程投资少，占地面积小，轧制能耗低，产品质量好等特点。2、生产实践证明，在采用“菌式穿孔+PQF三辊连轧”基础上，不采用投资大、占地 面积大、能耗较高的“钢管再加热炉+张力减径机”生产方式，而采用投资小、占地面积小、 能耗较低的“中频感应加热炉+微张力定径机”生产方式，同样能生产出优质石油管，且生 产成本较低。3、在生产中厚壁管时，不开定径前中频感应炉，而采用“菌式穿孔+PQF三辊连轧+ 微张力定径”轧制变形工艺路线，连轧出口的荒管不用二次加热，直接经减定径后轧成成品 钢管，可以进一步降低生产能耗，节约生产成本，提高产品的市场竞争力。
图1是本发明一种石油管生产工艺流程图；图2是本发明针对中厚壁石油管生产工艺的流程图；图3是本发明从环炉出口输送到穿孔机前台的弧形辊道示意图；其中，1是环形炉出口，2是弧形辊道，3是穿孔机前台。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明实施例1 如图1所示，一种石油管生产工艺，主要工序包括管坯准备、环炉加热、穿孔机穿 孔、连轧管机连轧、荒管二次加热、减定径、钢管冷却、锯切、矫直、探伤、精整，其特征在于 所述的穿孔工序采用菌式穿孔机，连轧工序采用PQF三辊连轧管机，荒管二次加热工序采 用中频感应炉，减定径工序采用微张力定径机。该工艺既适用于薄壁管生产，也适用于中厚
壁管生产。如图3所示，为了减少管坯温降，管坯通过弧形辊道2，直接从环炉出口 1输送到 穿孔机前台3，弧形辊道2形状为“倒梯形”，一端连接环形炉出口 1，另一端连接穿孔机前台 3。实施例2 如图2所示，针对中厚壁石油管生产，本发明还可采用省去荒管二次加热的方式 生产石油管，该工艺的主要工序包括管坯准备、环炉加热、穿孔机穿孔、连轧管机连轧、减定 径、钢管冷却、锯切、矫直、探伤、精整，所述的穿孔工序采用菌式穿孔机，连轧工序采用PQF 三辊连轧管机，减定径工序采用微张力定径机。如图3所示，为了减少管坯温降，在生产中厚壁石油管的过程中，管坯也可通过弧 形辊道2，直接从环炉出口 1输送到穿孔机前台3，弧形辊道2的形状为“倒梯形”，一端连接 环形炉出口 1，另一端连接穿孔机前台3。
权利要求
1.一种石油管生产工艺，主要工序包括管坯准备、环炉加热、穿孔机穿孔、连轧管机连 轧、荒管二次加热、减定径、钢管冷却、锯切、矫直、探伤、精整，其特征在于所述的穿孔工序 采用菌式穿孔机，连轧工序采用PQF三辊连轧管机，荒管二次加热工序采用中频感应炉，减 定径工序采用微张力定径机。
2.根据权利要求1所述的一种石油管生产工艺，其特征在于管坯通过弧形辊道(2)， 直接从环炉出口⑴输送到穿孔机前台(3)，弧形辊道⑵的形状为“倒梯形”，一端连接环 形炉出口(1)，另一端连接穿孔机前台(3)。
3.一种石油管生产工艺，主要工序包括管坯准备、环炉加热、穿孔机穿孔、连轧管机连 轧、减定径、钢管冷却、锯切、矫直、探伤、精整，所述的穿孔工序采用菌式穿孔机，连轧工序 采用PQF三辊连轧管机，减定径工序采用微张力定径机。
4.根据权利要求3所述的一种石油管生产工艺，其特征在于管坯通过弧形辊道(2)， 直接从环炉出口⑴输送到穿孔机前台(3)，弧形辊道⑵的形状为“倒梯形”，一端连接环 形炉出口(1)，另一端连接穿孔机前台(3)。
全文摘要
本发明公开一种石油管生产工艺，主要工序包括管坯准备、环炉加热、穿孔机穿孔、连轧管机连轧、荒管二次加热、减定径、钢管冷却、锯切、矫直、探伤、精整，其特征在于所述的穿孔工序采用菌式穿孔机，连轧工序采用PQF三辊连轧管机，荒管二次加热工序采用中频感应炉，减定径工序采用微张力定径机。本发明在采用“菌式穿孔+PQF三辊连轧”基础上，不采用投资大、占地面积大、能耗较高的“钢管再加热炉+张力减径机”生产方式，而采用投资小、占地面积小、能耗较低的“中频感应加热炉+微张力定径机”生产方式，同样能生产出优质石油管，且生产成本较低。
文档编号B21D28/28GK102107213SQ20091024880
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者姜长华, 巴虹, 张巍 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司