蜂巢体防弯曲抽油杆的制作方法

本发明是在石油开采的油井中使用的一种能解决井下油管与抽油杆间磨损问题的，为降低油田采油消耗而设计的蜂巢体防弯曲抽油杆。

背景技术：

在石油开采过程中，因油井井斜，导致井下油管与抽油杆发生磨擦而损耗，经常发生断脱事故，给油田采油工作造成很大的损失，如何很好地解决此问题是摆在采油工作者眼前的重要课题，如何进一歨降低损耗，亟待开发应用；

在上述情况下，采油工作者传统多是采取修井维护，增加了生产成本，并造成油井的损害，并造成相当大的工作量；本发明就是为解决这一问题的，本发明可提高油井的生产周期及工作效率，免除采油工作者长期负担的工作量以及延长修井周期，降低大量的成本投入，为国家带来可观的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是：由于井下磨损主要是油管与抽油杆间的损害，本发明，主要解决抽油杆本体与油管内壁间的磨擦损耗，减少因磨损而修井，增加生产周期的。因此来提高生产周期，降低生产成本。

本发明的技术方案是：在油田斜井生产过程中，油管在井下也是弯曲的，因此油管内的抽油杆必然与油管磨损，尤其是抽油杆下行时受上端抽油杆重力压迫而弯曲，致使抽油杆本体(中部)与油管内壁发生磨擦，其后果是损坏油管及抽油杆，并时常发生油管被磨漏及抽油杆断开，导致生产无法进行，增加修井成本，降低了生产效率；本发明可取代传统抽油杆，通过自身的特点，可防止抽油杆本体与油管间的摩擦，解决抽油杆本体因弯曲与油管内壁发生的摩擦损耗，避免事故的发生减少修井，来提高生产效率，延长工作周期的方法。

本发明所述的蜂巢体防弯曲抽油杆的特征是：传统抽油杆是以圆钢为原料加工而成的圆柱形本体，而本发明是利用蜂巢六面体比圆柱体抗弯曲性能强的特点，将抽油杆本体加工成蜂巢六面体结构，因此比传统圆柱体抽油杆大大增强了抗弯曲能力，能保持在油管内本体不弯曲，确保与油管内壁不摩擦，来达到防止磨损，实现增效的目的。

经过以上说明，本发明，可以达到防止因抽油杆受压弯曲，降低磨损，增加油井生产工作效率，延长修井周期的目的。

附图说明

图1，是本发明的结构示意图。

图2，是本发明的实施图。

其图1、图2中，1上端连接头，2上端接箍锁紧柱，3上端柱杆连接体，4六方杆体，5下端柱杆连接体，6下端接箍锁紧柱，7下端连接头，8抽油机，9井口采油树，10抽油杆接箍，11本发明，12油管，13套管，14抽油泵。

具体实施方式

如图1所示结构的本发明，名称为：蜂巢体防弯曲抽油杆，其安装实施位置在图2所示的本发明11的位置，取代了传统抽油杆的位置。在石油开采中，油井生产由图2所示的设施组成，主要有：抽油机8，井口采油树9，抽油杆接箍10，油管12，套管13，抽油泵14，及本发明11构成。本发明11的位置，就安装在油管12内，抽油泵14以上，串接在抽油杆接箍10上，并随抽油机8的上下往复运动，在油管12内，上下运动。

本发明在油管12内上下运动时，由于其本体是蜂巢六方体的结构，可以抵抗上方抽油杆的垂直重压而不弯曲。本发明11的两端连接有抽油杆接箍10，一般是抗磨性的，其外径要大于本发明11的外径；抽油杆接箍10与油管12内壁摩擦，并起支撑本发明11两端的作用。因此本发明11不与油管12内壁接触，不产生摩擦；因此防止了本发明11的本体与油管12的内壁发生磨损，降低损耗增加了工作效率，因此达到了应用本发明的目的。

本发明在井下油管12内上下运动时，本发明11在抽油杆接箍10的支撑与保护下利用自身六方体不易弯曲的特点，致使本发明11本体不与油管12内壁在发生位移时不产生摩擦，因此在斜井中有效地保护了自身与油管，确保生产运行，大大增加了生产周期，因此本发明就完成了防止抽油杆与油管间的磨损，达到了降耗增效的目的。

以上所述，应用本发明可以实现在斜井中，油管与抽油杆间的摩擦问题，能提高生产工作效率，降低生产成本，是石油开采领域的一种新工艺方法，并能为国家在节能降耗工作上带来可观的经济效益。