一种高瓦斯矿井钻孔封孔装置的制作方法

本发明涉及煤矿井下煤层瓦斯抽采钻孔封孔的技术领域，特别涉及一种高瓦斯矿井钻孔封孔装置。

背景技术：

通过对现有封孔技术调查与研究，当前国内外采用的封孔技术主要有机械注水泥砂浆封孔、封孔器封孔、聚氨酯树脂封孔、胶囊封孔、“两堵一注”封孔等。现有技术从理论上分析其密封严实的钻孔抽出的瓦斯浓度应接近100％，而我国煤层抽采的抽出瓦斯的浓度平均不到20％，抽采负压也普遍较低，且负压越高抽出的瓦斯浓度越低。由此推断现行的封孔技术远远没有达到密封隔绝效果。究其原因是现有封孔技术主要存在操作工艺复杂、劳动强度大、成本高、封孔不到位等问题。操作技术人员在施工过程中远不能达到理论的封孔工艺要求，尤其在进行封孔液注入时必须借助外动力设备，进一步增加了成本、劳动量及操作难度。另外通过研究可以发现现有的封孔装置主要采用“两堵一注”的封孔工艺，通过改变堵头的密封性，更换或者提高现有封孔液的性能，通过外力设备提供压力注入的手段进行封孔。其整体封孔液与封孔装置仍为分离状态，整体操作要求高，施工复杂，现场很难达到理论封孔要求。因此，亟需简便、快捷、稳定、经济、低劳动量地在井下完成瓦斯抽采钻孔的封孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高瓦斯矿井钻孔封孔装置，其结构简单，操作方便，集封孔液、封堵头与抽采管一体，效果更加，适用更为广泛。

本发明提供了一种高瓦斯矿井钻孔封孔装置，包括瓦斯抽采管、内花管、外花管及封孔料，所述瓦斯抽采管可旋转的贯穿于内花管，所述外花管可滑动的镶套在内花管外，所述内花管和瓦斯抽采管之间形成圆环状的容置空间，在容置空间中分别设有第一封孔料和第二封孔料，所述第一封孔料和第二封孔料通过分隔层实现初始状态下的分隔，所述瓦斯抽采管的外缘间隔设有多个扇形搅拌片，从而通过瓦斯抽采管的旋转操作，带动扇形搅拌片发生旋转，切破分隔层，带动第一、第二封孔料均匀混合，并发生膨胀反应；所述内花管、外花管均为表面布满阵列状孔隙的pvc管，在初始状态下，其外花管镶套在内花管外面且相互之间的孔隙并不对准，对容置空间实现封闭，而在外花管相对内花管滑动后，两者的孔隙对准，形成导流封孔料的通道，容置空间处于打开状态。

较佳地，外花管的相对滑动通过一螺母开关实现，所述螺母开关螺固于内花管的外缘外螺纹上，其前端顶靠于外花管的后端。

较佳地，所述瓦斯抽采管的后段设有搅拌手柄，所述搅拌手柄实现了手动旋转，促使扇形搅拌片旋转隔断封孔料隔层。

较佳地，还设有两个封孔囊袋，所述封孔囊袋为弹性材料制成，且囊袋通过分隔层实现初始状态下的分隔，在搅拌手柄的搅动下，带动扇形搅拌片搅拌，切破分隔层，促使封孔囊袋实现快速膨胀功能，实现封孔两端封堵头的作用。

较佳地，所述封孔囊袋中的封料反应时间较快，在10～20s之间，膨胀倍数为20倍；内外花管内的第一、第二封孔料反应时间较慢，在60～300s之间，膨胀倍数为10倍，强度要高于封料。

本发明一种高瓦斯矿井钻孔封孔装置，不再使用封孔注浆操作，省去了封孔注浆设备，简化了封孔工艺操作；通过使用搅拌手柄和螺纹开关来完成封孔装置两端堵头和封孔液导流到孔壁的操作，降低了劳动强度；设置有的内外花管，即能够满足在进行螺纹开关拧紧前存储封孔料的功能，又能通过开关控制完成实体模式与花管模式的切换，实现导流封孔液到煤壁，完成封孔的作用；对所使用的第一第二封孔料进行了改性，提高了其封孔强度，控制了两种封孔料的膨胀反应时间间隔；实现了集封堵头、瓦斯抽采管及封孔液于一体的功能，降低了封孔劳动强度及工艺复杂性，提高了封孔效率及效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种高瓦斯矿井钻孔封孔装置结构示意图；

图2为本发明中图1的横向剖示图；

附图标记说明：

1.搅拌手柄，2.螺母开关，3.第一封孔料，4.第二封孔料，5.分隔层，6.内花管，7.外花管，8.瓦斯抽采管，9.扇形搅拌片，10.抽采室，11.封孔囊袋，12.钻孔，13.煤层。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-2所示，本发明实施例提供了一种高瓦斯矿井钻孔封孔装置，包括瓦斯抽采管8、内花管6及外花管7，所述瓦斯抽采管8可旋转的贯穿于内花管6，其前端从内花管6的前端伸出并设有抽采头，后端设有搅拌手柄1，所述外花管7镶套在内花管6外并可沿其前后滑动，所述内花管6和瓦斯抽采管8之间形成圆环状的容置空间，在容置空间中分别设有第一封孔料3和第二封孔料4，所述第一封孔料3和第二封孔料4通过分隔层5实现初始状态下的分隔，所述瓦斯抽采管8的外缘间隔设有多个扇形搅拌片9，从而通过搅拌手柄1对瓦斯抽采管8的旋转操作，带动扇形搅拌片9发生旋转，切破分隔层5，带动第一、第二封孔料均匀混合，并发生膨胀反应。

进一步地，所述内花管6、外花管7均为表面布满阵列状孔隙的pvc管，在初始状态下，其外花管7镶套在内花管6外面且相互之间的孔隙并不对准，对容置空间实现封闭，而在外花管7相对内花管6滑动后，两者的孔隙对准，形成导流封孔料的通道，容置空间处于打开状态，而外花管7的相对滑动通过一螺母开关2实现，所述螺母开关2螺固于内花管6的外缘外螺纹上，其前端顶靠于外花管7的后端，从而外花管7的相对运动由螺母开关2控制，这种结构控制更加简单实用，既节约成本，又能实现精确控制。

进一步地，所述搅拌手柄实现了手动旋转，促使扇形搅拌片旋转隔断封孔料隔层，并带动第一第二封孔料均匀混合和顺利发生反应，本领域技术人员可以理解的是，也可通过电动、液动驱动元件实现扇形搅拌片的旋转。

在具体实施时，可预先根据钻孔的封孔深度确定具体的短节数目，进行分短节送入孔内指定位置，其单节连接主要靠内花管6上的螺纹结构进行相互短节之间的拧紧来实现。内花管6与外花管7在螺母开关2打开前，处于实体密封状态，第一封孔料3及第二封孔料4在分隔层5分隔作用下稳定的处于内外花管组成的容置空间内；通过搅拌手柄1的旋转，带动扇形搅拌片9发生旋转，切破分隔层5后实现准确快速的混合。

进一步地，还设有两个封孔囊袋11，所述封孔囊袋11为弹性材料制成，且所述封孔囊袋11可设置于内花管6的外缘以及外花管7的前后端，从而通过内部设有的第一封孔料3、第二封孔料4，并通过分隔层5实现初始状态下的分隔，在搅拌手柄1的搅动下，带动扇形搅拌片9搅拌，切破分隔层5，促使封孔囊袋实现快速膨胀功能，促使封孔囊袋形成封孔装置两端封堵头。

进一步地，所述封孔囊袋11内也可设有第三封孔料、第四封孔料，并同样通过另一分隔层实现初始状态下的分隔，在搅拌手柄的搅动下，带动内花管6的扇形搅拌片搅拌，切破该另一分隔层，促使封孔囊袋实现快速膨胀功能，促使封孔囊袋形成封孔装置两端封堵头。

进一步地，所述封孔囊袋中的第三、第四封料反应时间较快，在10～20s之间，膨胀倍数为20倍；内外花管内的第一、第二封孔料反应时间较慢，在60～300s之间，膨胀倍数为10倍，强度要高于前者；这样是为了保证在拧紧螺母开关，促使内外花管切换成花管模式前，顺利形成封孔两端堵头，以免发生内外花管内封孔液外流的现象。

当螺母开关2拧紧后，外花管7相对内花管6发生相对滑动，使两花管孔隙对接，导流发生反应的第一、第二封孔料至煤壁，完成封孔；最后需要将瓦斯抽采管8与煤矿井下瓦斯抽放管路连接，进行瓦斯抽采。

综上所述，本发明实施例提供的一种高瓦斯矿井钻孔封孔装置，不再使用封孔注浆操作，省去了封孔注浆设备，简化了封孔工艺操作；通过使用搅拌手柄和螺纹开关来完成封孔装置两端堵头和封孔液导流到孔壁的操作，降低了劳动强度；设置有的内外花管，即能够满足在进行螺纹开关拧紧前存储封孔料的功能，又能通过开关控制完成实体模式与花管模式的切换，实现导流封孔液到煤壁，完成封孔的作用；对所使用的第一第二封孔料进行了改性，提高了其封孔强度，控制了两种封孔料的膨胀反应时间间隔；实现了集封堵头、瓦斯抽采管及封孔液于一体的功能，降低了封孔劳动强度及工艺复杂性，提高了封孔效率及效果。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。