一种整体式钻机后台装置的制作方法

本发明属于石油钻机配件领域，尤其是涉及一种整体式钻机后台装置。

背景技术：

普通钻机主要由井架及钻机后台两大部分组成，其中钻机后台主要由若干个矩形桁架模块拼装而成，拼装好的钻机后台坐落在地平面上与井架连接，然后在钻机后台上摆放布置动力设备和传动设备，进行打井作业，一口井打完后，将钻机解体搬迁到下一口井位继续打井作业。但对于丛式井来说这样的钻机就显得明显不适用了，丛式井一般在井槽中成一字排开，井位间距一般为6米，这样普通钻机打完一口井，就需要移动6米，拆卸频繁费时费力，严重影响钻井的效率。而采购新型整体拖动钻机，不但设备投资巨大，而且造成目前很多现有普通钻机闲置，设备资源严重浪费。中国发明专利cn2816326y提供一种石油、天然气钻井用钻机部件，特别是关于一种性能可靠、结构紧凑、布局合理、可整体推移的新型钻机后台。它包括绞车平台、柴油机平台、操作平后台，其特征是：绞车平台、柴油机平台、操作平台均为长方体，将它们并排横向放置在滑移轨道上，各平台之间分别用耳板和销轴联接成一整体。它结构紧凑、布局合理、承载能力强、能够实现随钻机一起整体推移。

普通钻机之所以不能进行整体拖动，主要问题是钻机后台结构决定的，主要有以下两点：

1.钻机后台主要由若干个矩形桁架模块拼装而成，由简单定位装置定位，靠重力稳定结构，当水平拖动时，会发生解体。

2.拼装好的钻机后台坐落在地平面上，水平拖动时会与已打好油井的井口发生干涉。

技术实现要素：

为了解决普通钻机整体拖动问题，本发明创造提供了一种新的结构的钻机后台，使普通钻机在保留原有功能的情况下，具备了整体拖动的能力，解决了普通钻机打丛式井的问题，提高设备使用范围。

本发明为解决上述问题采用如下的技术方案：

一种整体式钻机后台装置，包括主支撑结构、连接机构、辅助机构以及辅助支撑机构；

所述主支撑结构包括左侧框架模块和右侧框架模块；

所述连接机构置于左侧框架模块和右侧框架模块之间，包括多个跨梁模块；

所述辅助机构包括节能电机底座模块、大飘台、小飘台、第一走台、第二走台，所述大飘台设于所述左侧框架模块外侧，所述右侧框架模块右侧依次设有所述节能电机底座模块和小飘台，所述第一走台和第二走台分别设于所述主支撑结构前后侧面；

所述辅助支撑机构与所述辅助机构配合安装，包括节能电机底座支撑、大飘台支撑、小飘台支撑、第一走台支撑、第二走台支撑。

进一步的，所述主支撑结构与所述连接机构连接，构成“门”字型结构。

进一步的，所述连接机构包括三个跨梁模块，所述跨梁模块均距离地面有一定距离。

进一步的，所述主支撑结构、连接机构与所述大飘台、小飘台的上平面处在同一平面，用以安装动力及传动设备。

进一步的，所有的连接部位均采用耳板与销轴的连接方式，方便钻机后台拆卸与组装。

进一步的，所述左侧框架模块和右侧框架模块的端部有连接耳板与井架底座耳板连接，用销轴穿过耳板孔固定，构成一整体结构。

进一步的，所述主支撑结构、连接机构、辅助机构的顶面四周设有多个插孔，所述插孔插接有安全护栏。

本发明的有益效果在于：

(1)一种整体式钻机后台装置，可以在不改变现有普通钻机的单井钻井功能的前提下，实现了钻机的整拖方式，使普通钻机可以打丛式井，极大提高了普通钻机的适用范围，节省大量的投资成本。

(2)由于跨梁底面与地面有一定的距离，所以已打完的油井的井口与钻机后台不会存在干涉现象，钻机后台可顺利通过井口，由此实现钻机的整体拖动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明基本体的结构示意图；

图2为本发明安装辅助机构以及辅助支撑机构的结构示意图；

图3为本发明安装完成的结构示意图。

图中，1.左侧框架模块2.右侧框架模块

3.跨梁模块4.节能电机底座模块

5.大飘台6.小飘台

7.第一走台8.第二走台

9.节能电机底座支撑10.大飘台支撑

11.小飘台支撑12.第一走台支撑

13.第二走台支撑14.安全护栏

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提供一种整体式钻机后台装置，包括主支撑结构、连接机构、辅助机构以及辅助支撑机构；

所述主支撑结构包括左侧框架模块1和右侧框架模块2；

所述连接机构置于左侧框架模块1和右侧框架模块2之间，包括多个跨梁模块3；

所述辅助机构包括节能电机底座模块4、大飘台5、小飘台6、第一走台7、第二走台8，所述大飘台5设于所述左侧框架模块1外侧，所述右侧框架模块2右侧依次设有所述节能电机底座模块4和小飘台6，所述第一走台7和第二走台8分别设于所述主支撑结构前后侧面；

所述辅助支撑机构与所述辅助机构配合安装，包括节能电机底座支撑9、大飘台支撑10、小飘台支撑11、第一走台支撑12、第二走台支撑13。

需要指出的是，所述主支撑结构与所述连接机构连接，构成“门”字型结构。

需要指出的是，所述连接机构包括三个跨梁模块3，所述跨梁模块3底面均距离地面有一定距离。

需要指出的是，所述主支撑结构、连接机构与所述大飘台5、小飘台6的上平面处在同一平面，用以安装动力及传动设备。

需要指出的是，所有的连接部位均采用耳板与销轴的连接方式，方便钻机后台拆卸与组装。

需要指出的是，所述左侧框架模块1和右侧框架模块2的端部有连接耳板与井架底座耳板连接，用销轴穿过耳板孔固定，构成一整体结构。

需要指出的是，所述主支撑结构、连接机构、辅助机构的顶面四周设有多个插孔，所述插孔插接有安全护栏14。

安装时，首先将左侧框架模块1和右侧框架模块2平行摆放，然后用三个过梁模块3将左侧框架模块1和右侧框架模块2连接在一起，用销轴穿进耳板孔进行固定。节能电机底座模块4连接到右侧框架模块2的右侧，用销轴穿进耳板孔进行固定，组成基本体。

其次，用节能电机底座支撑9连接到右侧框架模块2与节能电机底座模块4之间，销轴穿进耳板孔进行固定。小飘台6与节能电机底座模块4上部连接，用小飘台支撑11连接到小飘台6与节能电机底座模块4之间，销轴穿进耳板孔进行固定。大飘台5、第一走台7、第二走台8、大飘台支撑10、小飘台支撑11、第一走台支撑12、第二走台支撑13的安装与小飘台6的安装方式相同，所有部件安装完成后组成。

此外，可以将安全护栏组成14插入钻机后台周边的插孔中，最终组装成完整的钻机后台，以保证工人安全。

在打单井时，该钻机后台直接安放在地平面上即可。在打丛式井时该钻机后台和井架安放在井槽两侧的拖行轨道上，钻机整体拖动时，牵引机构拉动井架底座，而该钻机后台与井架是连接在一起的，所以钻机后台随井架一起沿轨道移动，由于跨梁模块3底面与地面有一定的距离，所以已打完的油井的井口与钻机后台不会存在干涉现象，钻机后台可顺利通过井口，由此实现钻机的整体拖动。

以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。