一种钢材加工设备中的上料装置的制作方法

本实用新型是一种钢材加工设备中的上料装置，属于钢材加工设备领域。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

现有技术公开了申请号为：200920311904.0的一种钢材加工设备中的上料装置，它解决了现有钢材加工设备上料间断、加工效率低等问题。本钢材加工设备中的上料装置,钢材加工设备包括机架、安装在机架上能输送待加工钢材的输送机构,本上料装置设置在输送机构的进料处,输送机构的上方设有上料支架,上料支架中设有一块呈扁平状的用于放置待加工钢材的载料件,载料件能沿水平方向来回移动,载料件的上方设有将待加工钢材阻挡并使待加工钢材下落到输送机构上的阻挡件。本实用新型具有操作简便安全、加工效率高、占地面积小和制造成本低等优点。但是其不足之处在于现有的钢材加工设备中的上料装置上料支架抓取钢材时不够牢靠，增加安全事故发生的可能性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢材加工设备中的上料装置，以解决现有的钢材加工设备中的上料装置上料支架抓取钢材时不够牢靠，增加安全事故发生的可能性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢材加工设备中的上料装置，其结构包括载料件、上料支架、连接块、横杆、吸盘、放置桌、输送带、输送架、电机，所述上料支架四个曲面相互垂直，所述上料支架左右、前后端面分别相互平行，所述上料支架为厂字形结构，所述上料支架左端设有载料件，载料件横截面为长方形，所述载料件内腔设有电机，所述载料件右端面与输送架采用过盈配合方式活动连接，所述输送架上端面与输送带相连且接触面为直径相等的长方形，所述上料支架右端面与连接块过盈配合，所述连接块上设有横杆，所述放置桌置于横杆下端面，所述横杆与吸盘采用过盈配合方式活动连接；所述吸盘由连接杆、锁固螺钉、橡胶底盘、圆盘、按压手柄组成，所述圆盘下端面与橡胶底盘相连且接触面为直径相等的圆形，所述圆盘上端面中间与按压手柄过渡配合，所述圆盘左段与连接杆过盈配合，所述连接杆左右两端设有锁固螺钉，所述吸盘通过连接块和横杆与上料支架过盈配合。

进一步地，所述上料支架左端设有载料件，载料件横截面为长方形。

进一步地，所述载料件右端面与输送架采用过盈配合方式活动连接。

进一步地，所述输送架上端面与输送带相连且接触面为直径相等的长方形。

进一步地，所述上料支架右端面与连接块过盈配合。

进一步地，所述放置桌置于横杆下端面。

进一步地，所述按压手柄下端设有与圆盘直径相等的挤压片。

进一步地，所述橡胶底盘为可拆卸装置。

本实用新型的有益效果为设有吸盘，通过橡胶底盘的密封性和韧性，在按下按压手柄时，挤压片使橡胶底盘变形产生真空，并借助大气压力将钢材牢牢吸住，从而达到安全搬运钢材的目的，增加钢材上料的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢材加工设备中的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的吸盘示意图。

图中：载料件-1、上料支架-2、连接块-3、横杆-4、吸盘-5、连接杆-501、锁固螺钉-502、橡胶底盘-503、圆盘-504、按压手柄-505、放置桌-6、输送带-7、输送架-8、电机-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工设备中的上料装置，其结构包括载料件1、上料支架2、连接块3、横杆4、吸盘5、放置桌6、输送带7、输送架8、电机9，所述上料支架2四个曲面相互垂直，所述上料支架2左右、前后端面分别相互平行，所述上料支架2为厂字形结构，所述上料支架2左端设有载料件1，载料件1横截面为长方形，所述载料件1内腔设有电机9，所述载料件1右端面与输送架8采用过盈配合方式活动连接，所述输送架8上端面与输送带7相连且接触面为直径相等的长方形，所述上料支架2右端面与连接块3过盈配合，所述连接块3上设有横杆4，所述放置桌6置于横杆4下端面，所述横杆4与吸盘5采用过盈配合方式活动连接；所述吸盘5由连接杆501、锁固螺钉502、橡胶底盘503、圆盘504、按压手柄505组成，所述圆盘504下端面与橡胶底盘503相连且接触面为直径相等的圆形，所述圆盘504上端面中间与按压手柄505过渡配合，所述圆盘504左段与连接杆501过盈配合，所述连接杆501左右两端设有锁固螺钉502，所述吸盘5通过连接块3和横杆4与上料支架2过盈配合，所述上料支架2左端设有载料件1，载料件1横截面为长方形，所述载料件1右端面与输送架8采用过盈配合方式活动连接，所述输送架8上端面与输送带7相连且接触面为直径相等的长方形，所述上料支架2右端面与连接块3过盈配合，所述放置桌6置于横杆4下端面。

在进行使用时，首先将钢材置于放置桌6上，将连接杆501与横杆4通过锁固螺钉502相连，通过按压吸盘5上的按压手柄505，使橡胶底盘503变形产生真空，并借助大气压力将钢材牢牢吸住，从而达到安全搬运钢材的目的，增加钢材上料的安全性，橡胶底盘503为可拆卸装置，便于橡胶底盘503的更换、维修，以确保吸盘5吸取钢材的牢固性。

本专利所说的橡胶底盘503具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。

本实用新型的载料件1、上料支架2、连接块3、横杆4、吸盘5、放置桌6、输送带7、输送架8、电机9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的钢材加工设备中的上料装置上料支架抓取钢材时不够牢靠，增加安全事故发生的可能性，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以通过橡胶底盘的密封性和韧性，在按下按压手柄时，挤压片使橡胶底盘变形产生真空，并借助大气压力将钢材牢牢吸住，从而达到安全搬运钢材的目的，增加钢材上料的安全性。具体如下所述：

圆盘504下端面与橡胶底盘503相连且接触面为直径相等的圆形，所述圆盘504上端面中间与按压手柄505过渡配合，所述圆盘504左段与连接杆501过盈配合，所述连接杆501左右两端设有锁固螺钉502，所述吸盘5通过连接块3和横杆4与上料支架2过盈配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。