椭圆形耐磨复合充填管的制作方法

本发明涉及一种浆料输送管道，尤其涉及一种椭圆形耐磨输送管，属于矿山机械设备。

背景技术：

众所周知，在对矿山采空区进行填充处理时需要通过管道向采空区长距离输送砂浆。由于重力的作用，管壁的下半部分容易受到砂浆中的颗粒快速冲刷而磨损变薄、甚至泄漏，需经常更换管道。不仅成本高，而且还会造成充填施工作业中断。为了节约管道成本，通常的作法是将管道顶部和底部进行位置对调，然后继续使用。该方法虽然比较简单、并且可延长管道的使用寿命，但必须频繁停机维修、影响施工进度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种管壁不易磨损的椭圆形耐磨复合充填管。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括外管、固定在该外管中的内衬管；外管的外表面顶部和底部分别有沿母线方向分布的第一标识线和第二标识线，所述内衬管由多段外表面呈圆形、内表面呈椭圆形的内管对接而成，在各段内管的外表面上对应于椭圆短轴的位置有沿母线方向分布的第三标识线；该第三标识线与第一标识线或第二标识线位置对应。

各内管的两端面分布有城墙垛状结构的定位齿；在外管的内壁上对应于第一标识线或第二标识线的位置有沿母线方向开设的导向槽，在各内管的外壁上对应于所述椭圆短轴的位置设有与所述导向槽相适配的导向键。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在普通输送管道中增加了一根内表面呈椭圆形的内衬管，因此大大延长了输送管道的使用时间、降低了更换管道的频率，既节省了管道购买及维修成本、又能保证充填工程连续作业，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是本发明另一个实施例在a-a处的剖视图。

图中：外管1、内管2、定位齿3、第一标识线4、第二标识线5、第三标识线6、导向键7。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图2所示：外管1的外表面顶部和底部分别有沿母线方向分布的第一标识线4和第二标识线5，外管1中固定有内衬管。该内衬管由多段外表面呈圆形、内表面呈椭圆形的内管2对接而成，在各段内管2的外表面上对应于椭圆短轴的位置有沿母线方向分布的第三标识线6；该第三标识线与第一标识线4或第二标识线5位置对应。

实施例2

为了保证各段内管2对接后能够同轴、从而避免各段内管2对接错位，在基本结构与实施例1相同的基础上本发明还可以采用如图1～2所示的结构：各内管2的两端面分布有城墙垛状结构的定位齿3，相邻内管2通过定位齿3定位对接。

实施例3

为了保证各段内管2对接后能够同轴、同时也为了便于装配，在基本结构与实施例1相同的基础上本发明还可以采用如图3所示的结构：在外管1的内壁上对应于第一标识线4的位置有沿母线方向开设导向槽（图中未标示出），在各内管2的外壁上对应于椭圆短轴或第三标识线6的位置设有与所述导向槽相适配的导向键8。

使用时，当内管2上最厚处的管壁（与椭圆下半部分短轴相对应的管壁）被磨损变薄后，只需以轴线为圆心将本发明旋转180度（使第二标识线5在上、第一标识线4在下），然后继续使用即可。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种椭圆形耐磨复合充填管，属于矿山机械；旨在提供一种管壁不易磨损的耐磨复合充输送管。它包括外管、固定在该外管中的内衬管；外管（1）的外表面顶部和底部分别有沿母线方向分布的第一标识线（4）和第二标识线（5），所述内衬管由多段外表面呈圆形、内表面呈椭圆形的内管（2）对接而成，在各段内管（2）的外表面上对应于椭圆短轴的位置有沿母线方向分布的第三标识线（6）；该第三标识线与第一标识线（4）或第二标识线（5）位置对应。本发明不仅大大延长了输送管道的使用时间、降低了更换管道的频率，而且还节省了管道购买及维修成本、可保证充填工程连续作业，提高了施工效率；是一种浆料输送管道改进结构。

技术研发人员：邓代强;李海军;穆静强;吴建琼;赵艺璇
受保护的技术使用者：贵州理工学院
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2018.04.20