一种矿用弧面气动门的制作方法

本实用新型属于煤矿井下通风控制技术领域，具体涉及一种矿用弧面气动风门。

背景技术：

现目前所采用的矿用气动风门，如平衡无压风门、双扇对开式风门等。平衡无压风门虽然无需设置反向风门，且制造成本低，经济适用，但是其一般采用平板门扇且为内置镶嵌于门框中的结构，一旦遭遇矿压变形，风门无法顺利开启关闭，导致风门功能的恢复十分困难。无压风门如遇井下风压和风门面积较大的情况，平板门扇抗变形能力差、易变形，导致无法密闭而造成漏风。普通对开式风门，通常只有正向风门能实现气动控制，反向风门手动常开不易实现气动控制。部分设计虽然采用了顶箱之上加顶箱结构可以实现正向风门与反向风门同步控制，但是其风门结构严重影响巷高度道通径尺寸，也有将气缸外置于门扇之上，也可实现其同步控制，但由于正向风门与反向风门的结构尺寸差异太大不能实现互换，一旦遭遇风门损坏不能及时更换补给，极易造成通风系统无法及时恢复而严重影响通风管理，如果不能实现巷道风流常闭管理状态，将给矿井通风埋下安全隐患。

本风门与普通平板结构相比，不仅增强风门抗风压变形能力，门扇外挂能有效防止矿压变形风门失效，风门不易损坏进而提高使用寿命，并且还可重复拆装使用。普通平板平开式风门开启，如要不影响巷道通径尺寸，门扇开启角度往往大于90度才可实现，而本方案开启角度不足70度即可满足，这样气缸开门行程减小气缸与门扇铰接点的位置可尽可能远离门扇所对应的门框，降低开闭门扇所需的推拉力，加大开启点与门铰链的位置，就使门扇开启关闭变得灵巧省力。同时正向风门与反向风门结构尺寸相同，对称件可临时互换，且同一规格尺寸门扇及其配件可通用互换。另外本方案的特殊结构，采用了专用密封，密封在门扇与门框之间平压，在巷道风压的作用下，正向风门与门框越压越紧，风门密封效果更好，能耗降低20％以上。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种矿用弧面气动门，其结构紧凑，两对开门扇采用对称设计且可互换，风门的开闭采用气缸驱动，更加方便可靠，风门为弧形结构，采用门扇外挂的形式，可抵抗部分形变，门扇不易变形，方便重复拆卸使用，提高其使用寿命，还可降低开闭角度，节省空间。

本实用新型的技术方案是一种矿用弧面气动门，包括风门和驱动组件；所述风门包括连接于巷道内壁上的门框和安装于门框上的可阻隔巷道通道内气流流动的门扇组；所述门扇组包括外开门扇组和内开门扇组，并且外开门扇组连接于门框的外侧，内开门扇组连接于门框的内侧；所述驱动组件包括用于将封闭状态下的外开门扇组推开的辅助气缸；所述辅助气缸的活塞杆外端设有与外开门扇组的各个门扇一一对应的多个推杆。

进一步地，所述外开门扇组和内开门扇组分别包括左右对开的两个弧形门扇，所述门框包括竖门框和连接于竖门框顶部的横门框；所述竖门框为空心长方体结构；所述横门框的前侧面为与外开门扇组相适配的弧面，横门框的后侧面为与内开门扇组相适配的弧面。

进一步地，所述驱动组件设于横门框的内部，所述驱动组件还包括用于驱动外开门扇组的两个弧形门扇完成开闭作业的两个外开驱动气缸和用于驱动内开门扇组的两个弧形门扇完成开闭作业的两个内开驱动气缸；所述外开驱动气缸和内开驱动气缸的缸体均铰接于横门框，外开驱动气缸和内开驱动气缸的活塞杆铰接于相应弧形门扇的上部。

进一步地，所述辅助气缸的缸体连接于横门框；所述推杆为两根并且呈“V”形分布，推杆伸出横门框一一对应的接触相应的外开门扇组的两个弧形门扇进而将外开门扇组的两个弧形门扇推开。

进一步地，两个外开驱动气缸位于两个内开驱动气缸之间，所述辅助气缸位于两个外开驱动气缸之间。

进一步地，所述竖门框的内侧和外侧设有用于连接相应弧形门扇的铰接耳，各弧形门扇上设有与相应铰接耳铰接的铰接口，所述铰接耳与相应的铰接口之间通过可调式铰链连接；各弧形门扇均为“瓦面”圆弧造型。

进一步地，为了方便观察弧形门扇内外的情况，并且在弧形门扇关闭工况下便于行人通过，各弧形门扇上均设有瞭望窗，并且位于右侧的弧形门扇上还设置有供人穿过的行人门。

进一步地，所述矿用弧面气动门在每个巷道内至少设置两道。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单可靠，设有内开门扇组和外开门扇组，并且内开门扇组和外开门扇组的两个弧形门扇之间具有良好的互换性，可根据需求进行应急更换，大大的提高了实用性；

2、内开门扇组和外开门扇组均采用外挂式结构，使其抗矿压变形能力增强，能有效防止矿压变形导致风门失效，使得风门不易损坏、提高使用寿命，并可重复拆装使用；

3、内开门扇组和外开门扇组均采用外挂式结构，外开门扇组与门框越压越紧，使得风门密封效果更好；

4、竖门框与相应的门扇之间采用可调节式铰链连接，可随意调节门扇高度便于安装调试；

5、与普通平板门扇相比，本实用新型的门扇采用弧面设计，具有更好的抗变形能力；在开启角度相同的情况下本实用新型具有更好的通过性，因此，在通过性要求一定的情况下，本实用新型的气缸活塞杆端与门扇铰接点的位置可尽可能的远离门扇所对应的门框，降低开闭门扇所需的推拉力，使门扇开启和关闭变得灵巧省力，门扇上与气缸活塞杆端相对应的铰接点的受力减小，起到保护门扇作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型风门的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实际应用的示意图；

图4为本实用新型风门的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种矿用弧面气动门，包括风门1和驱动组件2；所述风门1包括连接于巷道内壁上的门框11和安装于门框11上的可阻隔巷道通道内气流流动的门扇组12；所述门扇组12包括外开门扇组121和内开门扇组122，并且外开门扇组121连接于门框11的外侧，内开门扇组122连接于门框 11的内侧；所述驱动组件2包括用于将封闭状态下的外开门扇组121推开的辅助气缸23；所述辅助气缸23的活塞杆外端设有与外开门扇组121的各个门扇一一对应的多个推杆231。

如图1和图3所示，所述外开门扇组121和内开门扇组122分别包括左右对开的两个弧形门扇，所述门框11包括竖门框111和连接于竖门框111顶部的横门框112；所述竖门框111为空心长方体结构；所述横门框112的前侧面为与外开门扇组121相适配的弧面，横门框112的后侧面为与内开门扇组122相适配的弧面。

如图1至图3所示，所述驱动组件2设于横门框112的内部，所述驱动组件2包括用于驱动外开门扇组121的两个弧形门扇完成开闭作业的两个外开驱动气缸21和用于驱动内开门扇组122的两个弧形门扇完成开闭作业的两个内开驱动气缸22；所述外开驱动气缸21和内开驱动气缸22的缸体均铰接于横门框 112，外开驱动气缸21和内开驱动气缸22的活塞杆铰接于相应弧形门扇的上部。所述辅助气缸23的缸体连接于横门框112；所述推杆231为两根并且呈“V”形分布，推杆231伸出横门框112一一对应的接触相应的外开门扇组121的两个弧形门扇进而将外开门扇组121的两个弧形门扇推开，在推杆231的另一端还连接有与弧形门扇的圆弧面相适配的缓冲块232；两个外开驱动气缸21位于两个内开驱动气缸22之间，所述辅助气缸23位于两个外开驱动气缸21之间。

如图1、图3和图4所示，所述竖门框111的内侧和外侧设有用于连接相应弧形门扇的铰接耳113，各弧形门扇上设有与相应铰接耳113铰接的铰接口 125，为了使弧形门扇便于更换使用，在弧形门扇的两侧边上觉连接有铰接口 125；所述铰接耳113与相应的铰接口125之间通过可调式铰链连接，所述可调式铰链为竖直方向可调节的铰链；各弧形门扇均为“瓦面”圆弧造型。

如图3和图4所示，各弧形门扇上均设有瞭望窗126，并且位于右侧的弧形门扇上还设置有供人穿过的行人门127。所述矿用弧面气动门在每个巷道内至少设置两道。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。