本实用新型涉及煤矿井下用设备技术领域，具体为一种煤矿支护钢带修复装置。
背景技术：
煤矿支护钢带可与各种锚杆共同组合成为锚盘支架，将分散的多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，广泛应用于煤矿井下巷道的工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳，然而在长期支护过程中，易发生弯曲变形，导致煤矿支护钢带报废，需重新更换，造成成本的大幅提升。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种煤矿支护钢带修复装置，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤矿支护钢带修复装置，以解决上述提到的问题，以解决上述背景技术中提出的在长期支护过程中，易发生弯曲变形，导致煤矿支护钢带报废，需重新更换，造成成本的大幅提升的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿支护钢带修复装置，包括底框，所述底框的顶部安装有顶座，所述顶座的前后侧壁均开设有导轨槽，所述导轨槽的内腔均匀设置有第一滑块，所述第一滑块的外壁设置有固定螺母，所述固定螺母的顶部螺接有纵向螺杆，所述纵向螺杆的顶部设置有纵向压板，所述顶座的左右侧壁均设置有横向螺杆，所述横向螺杆的外壁固定安装有横向压板，左侧所述横向螺杆的左端和右侧横向螺杆的右端均设置有调节手柄，所述顶座的顶部设置有安置架，所述底框的左壁设置有液压泵，所述底框的内腔底部设置有滑槽，所述滑槽的顶部均匀设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有液压千斤顶。
优选的，所述顶座的左右侧壁均开设有螺孔，左侧所述横向螺杆的右端和右侧横向螺杆的左端均与螺孔配合连接。
优选的，所述纵向螺杆的底部设置有调节旋钮。
优选的，所述液压泵的外壁设置有液压分流器，所述液压泵的输出端通过液压分流器与液压千斤顶的输入端连接。
优选的，所述液压千斤顶的顶部设置有修复压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种煤矿支护钢带修复装置，设计合理可靠，利用横向螺杆调节横向压板以及纵向螺杆调节纵向压板对支护钢带进行固定，并利用液压千斤顶的力量，将回收的弯曲煤矿支护钢带修复顶直再利用，大大节约了生产材料的投入，减小吨煤成本，操作过程方便、快捷，具有结构简单、加工方便且成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底框、2顶座、3导轨槽、4第一滑块、5固定螺母、6纵向螺杆、7纵向压板、8横向螺杆、9横向压板、10调节手柄、11安置架、12液压泵、13滑槽、14第二滑块、15液压千斤顶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿支护钢带修复装置，包括底框1，所述底框1的顶部安装有顶座2，所述顶座2的前后侧壁均开设有导轨槽3，所述导轨槽3的内腔均匀设置有第一滑块4，所述第一滑块4的外壁设置有固定螺母5，所述固定螺母5的顶部螺接有纵向螺杆6，所述纵向螺杆6的顶部设置有纵向压板7，所述顶座2的左右侧壁均设置有横向螺杆8，所述横向螺杆8的外壁固定安装有横向压板9，左侧所述横向螺杆8的左端和右侧横向螺杆8的右端均设置有调节手柄10，所述顶座2的顶部设置有安置架11，所述底框1的左壁设置有液压泵12，所述底框1的内腔底部设置有滑槽13，所述滑槽13的顶部均匀设置有第二滑块14，所述第二滑块14的顶部设置有液压千斤顶15。
其中，所述顶座2的左右侧壁均开设有螺孔，左侧所述横向螺杆8的右端和右侧横向螺杆8的左端均与螺孔配合连接，便于通过调节两组横向螺杆8之间的距离，从而对支护钢带进行修复的横向固定，所述纵向螺杆6的底部设置有调节旋钮，便于通过调节旋钮来调节纵向螺杆6的上下移动，从而对支护钢带进行修复的纵向固定，所述液压泵12的外壁设置有液压分流器，所述液压泵12的输出端通过液压分流器与液压千斤顶15的输入端连接，便于调节不同液压千斤顶15的压力，所述液压千斤顶15的顶部设置有修复压板，便于对支护钢带表面的不平整进行修复。
工作原理：对支护钢带进行修复时，通过将支护钢带放置在安置架11上，然后通过调节手柄调节两组横向螺杆8之间的距离，并通过两组横向压板9对支护钢带进行横向固定，然后通过调节旋钮来调节纵向螺杆6的上下移动，从而用纵向压板7对支护钢带进行修复的纵向固定，对于某点需要修复的支护钢带区域，纵向螺杆6通过第一滑块4在导轨槽3内移动，将纵向压板7压至某点需要修复的支护钢带区域，然后启动液压泵12，液压泵12的输出端通过液压分流器与液压千斤顶15的输入端连接，便于调节不同液压千斤顶15的压力，对支护钢带进行修复，液压千斤顶15可通过第二滑块14在滑槽13上左右移动，便于对支护钢带进行修复，当支护钢带一侧修复完成后，可用同样的方法对支护钢带的另一侧进行修复，克服了现有煤矿支护钢带存在易弯曲变形造成成本增大的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。