放矿口眉线支护装置的制作方法

本发明涉及矿山设备技术领域，更具体地，涉及一种放矿口眉线支护装置。

背景技术：

采用自然崩落法的矿山，矿石是通过位于底部出矿水平的放矿口运出的，所以放矿口的稳定性极为重要。在矿石持续放出过程中，矿石流对眉线持续的冲击和磨损，很容易使眉线发生破坏，一旦眉线破坏，会影响矿石的流动性和正常出矿工作。自然崩落法矿山的放矿口眉线一般都没有采取支护措施，损坏较严重，造成矿石经常流动变强，流到出矿巷道，影响出矿设备的正常运行。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种放矿口眉线支护装置，所述放矿口眉线支护装置可以对放矿口眉线提供支撑和保护，防止放矿口眉线被破坏，保证矿石正常流动，并且具有结构简单、制作和安装方便等优点。

根据本发明实施例的放矿口眉线支护装置，包括：拱架和支护件，所述拱架架设在装矿进路的内侧且所述拱架的顶面与所述巷道的内顶面间隔开形成间隙；所述支护件填充在所述间隙内且包括：混凝土层、主筋层和多根副筋层，所述混凝土层填充在所述间隙内；所述主筋层设在所述混凝土层内且包括上下间隔开的多层，每层所述主筋层包括沿左右方向延伸的多根主筋；所述副筋层设在所述混凝土层内且位于相邻的两层所述主筋层之间，所述副筋层包括沿所述装矿进路的延伸方向延伸且沿左右方向间隔开设置的多根副筋。

根据本发明实施例的放矿口眉线支护，可以对放矿口眉线提供支撑和保护，防止放矿口眉线被破坏，保证矿石正常流动，确保出矿设备的正常运行，并且具有结构简单、制作和安装方便等优点。

另外，根据本发明上述实施例的放矿口眉线支护装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述放矿口眉线支护装置还包括：多根连接筋，多根所述连接筋连接相邻的两层所述主筋层且沿左右方向间隔开设置。

可选地，所述主筋的延伸方向、所述副筋的延伸方向与所述拱架的顶面的延伸方向相同。

根据本发明的一些实施例，所述拱架与所述装矿进路的中心线的延伸方向之间的夹角为α，其中，0°＜α≤90°。

根据本发明的一些实施例，所述拱架包括：第一支腿、第二支腿和顶架，所述第二支腿与所述第一支腿分别位于所述装矿进路的两侧且沿竖直方向向上延伸；所述顶架的两端分别于所述第一支腿的上端和所述第二支腿的上端相连，所述顶架的顶面形成为弧形。

可选地，所述顶架的两端分别向下弯折且与所述第一支腿和所述第二支腿圆滑连接。

可选地，述第一支退和所述第二支腿的底部设有垫板。

根据本发明的一些实施例，所述拱架为多个，且多个所述拱架沿所述装矿进路的延伸方向间隔开设置且相邻的两个所述拱架上的混凝土层相连。

可选地，相邻的两个所述拱架通过多个拉杆相连。

根据本发明的一些实施例，所述拱架通过锚杆与所述巷道固定相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是采用根据本发明实施例的放矿口眉线支护装置的放矿口的俯视示意图；

图2是沿图1中的A-A线方向的剖视图；

图3是沿图1中的B-B线方向的剖视图。

附图标记：

100：放矿口眉线支护装置；200：巷道；

1：拱架；11：第一支腿；12：第二支腿；13：顶架；

2：支护件；21：混凝土层；22：主筋层；23：副筋层；220：主筋；230：副筋；240：连接筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的放矿口眉线支护装置100。其中，上下方向以放矿口眉线支护装置100正常使用时的上下方向为准。

参照图1-图3所示，根据本发明实施例的放矿口眉线支护装置100可以包括拱架1和支护件2。

具体而言，拱架1可以架设在装矿进路的内侧，并且拱架1的顶面可与巷道200的内顶面间隔开形成间隙，支护件2可以填充在间隙内，通过拱架1和支护件2共同支护放矿口眉线。

如图3所示，支护件2可以包括：混凝土层21、主筋层22和多根副筋层23。其中，混凝土层21可以填充在间隙内，主筋层22可以设在混凝土层21内，并且主筋层22可以包括上下间隔开的多层，每层主筋层22可以包括沿左右方向延伸的多根主筋220。换言之，每层主筋层22可以包括多根主筋220，并且每根主筋220可沿左右方向延伸，以提高支护件2的强度，降低混凝土层21剥落的概率。

副筋层23可以设在混凝土层21内并且位于相邻的两层主筋层22之间，副筋层23可以包括沿装矿进路的延伸方向延伸且沿左右方向间隔开设置的多根副筋230。也就是说，副筋层23包括多根副筋230，每根副筋230可沿装矿进路的延伸方向延伸，并且多根副筋230沿左右方向间隔设置。由此，多根副筋230可与主筋层22共同构成筋网，进一步提高支护件2的强度，提高对放矿口眉线的支护效果。

因此，根据本发明实施例的放矿口眉线支护装置100，将拱架1设在装矿进路的内侧，在拱架1的顶面与巷道200的内顶面之间的间隙中填充支护件2，利用拱架1和支护件2共同支撑和保护放矿口眉线，并将混凝土层21填充在间隙内，通过多层主筋层22和多根副筋层23设在混凝土层21内构成筋网，可以有效提高放矿口眉线的强度，降低矿石对放矿口眉线的冲击和磨损，防止放矿口眉线被破坏，延长放矿口眉线的寿命，保证矿石正常流动，确保出矿设备的正常运行，并且具有结构简单、制作和安装方便等优点。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，放矿口眉线支护装置100还可以包括：多根连接筋240，多根连接筋240可以连接相邻的两层主筋层22，并且多根连接筋240可沿左右方向间隔开设置。由此，可以通过多根连接筋240提供辅助支护作用，防止支护件2失效。

可选地，如图2和图3所示，主筋220的延伸方向、副筋230的延伸方向与拱架1的顶面的延伸方向相同。也就是说，主筋220、副筋230与拱架1的顶面平行设置，主筋220与拱架1的顶面之间的竖向距离在水平方向上保持不变。这样，不仅可以进一步提高支护件2的强度，而且方便制作和安装。

例如，拱架1的顶面与巷道200的内顶面之间的距离可为850mm，支护件2可以是双层主筋支护件，其中，双层主筋220之间的距离可为50mm，主筋220可以是Φ18@250mm，副筋230可以是为Φ12mm@300mm，连接筋240可以采用的圆钢制作，排间距可为500mm×600mm，混凝土层21的强度等级可以是C30。

当然，本领域的技术人员可以综合考虑矿石流对放矿口眉线的冲击大小、放矿口的尺寸以及成本等因素对支护件2的各组成部分的型号和设置方式进行选择和调整，上述的示例不能理解为对本发明的限定。

根据本发明的一些实施例，拱架1与装矿进路的中心线的延伸方向之间的夹角可为α，其中，0°＜α≤90°。换言之，拱架1可与装矿进路相交，并且二者之间的夹角可以在0°-90°之间选取。由此，可以提高支护装置的支护范围，利于放矿口其他设备的安装和运行。

例如，在如图1所示的示例中，拱架1与装矿进路的中心线之间的夹角α为70°。当然，本发明的结构不限于此，拱架1与装矿进路的中心线之间的夹角α还可以是其他角度，例如，35°、50°、60°、75°等。这对于本领域的技术人员来说是可以理解的，在此不再详细描述。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，拱架1可以包括：第一支腿11、第二支腿12和顶架13，第一支腿11和第二支腿12可分别位于装矿进路的两侧，并且第一支腿11和第二支腿12可沿竖直方向上延伸，顶架13的两端分别与第一支腿11的上端和第二支腿12的上端相连，并且顶架13的顶面可以形成为弧形。由此，第一支腿11和第二支腿12可以从两端支撑顶架13，第一支腿11、第二支腿12和顶架13之间可以形成适于出矿设备进出巷道200的出口，结构简单，安装方便，而且支护可靠。

可选地，如图3所示，顶架13的两端分别向下弯折，并且顶架13的两端可分别于第一支腿11和第二支腿12圆滑连接，一方面，可以提高顶架13的支护强度，防止顶架13变形，另一方面，可以减小顶架13与第一支腿11和第二支腿12的连接处的应力集中，降低拱架1损坏的概率。

有利地，第一支腿11和第二支腿12的底部可以设有垫板，从而可以增大第一支腿11和第二支腿12与地面的接触面积，防止第一支腿11和第二支腿12受力下陷，保证支护效果。

例如，第一支腿11和第二支腿12的底部可以焊接垫板，垫板的尺寸可以是200mm×200mm×20mm，垫板的焊接高度可以是6mm。当然，垫板和尺寸以及垫板与第一支腿11和第二支腿12的连接方式不限于此，本领域的技术人员可以根据实际情况适应性设置，对此，本发明不做具体限定。

根据本发明的一些实施例，拱架1可为多个，并且多个拱架1可以沿装矿进路的延伸方向间隔开设置，相邻的两个拱架1上的混凝土层21可以相连，也就是说，混凝土层21可以一体地填充在多个拱架1的顶面与巷道200的内顶面之间，从而可以利用多个拱架1对放矿口眉线提供支护，进而可以提高支护装置的强度，使支护效果更优。

可选地，相邻两个拱架1之间的距离可以是200mm-800mm，可以保证支护装置具有较优的支护效果，同时可以便于制作和安装。

例如，在图1和图2所示的示例中，拱架1可为四个，相邻的两个拱架1之间的距离可以是500mm，四个拱架1沿装矿进路的延伸方向并排间隔开，以提高支护效果。

可选地，相邻的两个拱架1可以通过多个拉杆相连。具体而言，拱架1上可以设有多个勾挂部，每个拉杆的两端可分别设有一个挂钩，拉杆的一端的挂钩与拱架1上的勾挂部配合，拉杆的另一端的挂钩与相邻的一个拱架1上的勾挂部配合，从而将相邻的两个拱架1相连，防止拱架1受力不均时发生倾倒，提高稳定性和可靠性。

在一些实施例中，拱架1可以通过锚杆与巷道200固定相连，以进一步提高拱架1的稳定性。可选地，锚杆可以是弯钩锚杆，锚杆与拱架1之间可以焊接相连。由此，可以方便支护装置的制作和安装，降低施工成本。

例如，拱架1可以通过多个弯钩锚杆固定，并且锚杆之间的间距为1m×1m，锚杆的直径可以是22mm，锚杆的长度可以是2.25m。当然，锚杆的型号和间距还可以是其他数值，上述的示例不能理解为对本发明的限定。

可选地，拱架1可以是一体成型件。例如，拱架1可以由HW200×200型钢整体弯折制成，结构简单，并且强度和可靠性高，或者，拱架1还可以是其他型钢尺寸，对此本发明不做具体限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。