本实用新型涉及一种石油工业采油设备，特别涉及一种套管内同心双管柱正循环喷射泵采油装置。
背景技术：
目前，石油开采井上使用的石油开采或页岩气、煤层气施工工艺及装置，常用的喷射泵同心双管柱正循环采油装置，泵筒外径（≥110）较大，无法在4½²套管（内径≤105）内应用，即：泵筒无法正常下入4½²套管内。尽管喷射泵同心双管柱正循环采油装置，因独特的优势：①无需封隔器；②不受井斜影响；③施工成功率高；④操作方便、简单；⑤不易造成油层或环境污染；⑥调参方便；可实现实时计量排液量时，进行随泵芯测压、测温等，在现场获得良好的应用，为石油开采作出了贡献。
针对现有设备存在的对于这种小套管的特殊井不能正常应用的现象，特研制了新型的喷射泵机组在4½²套管内同心双管柱正循环采油装置，可更好的充分发挥该技术的优势。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种套管内同心双管柱正循环喷射泵采油装置，采用喷射泵机组无密封件、使用性能强、起下泵芯灵活，可实现随泵芯测压等特点，并且实现在小套管的油井内正常应用。
其技术方案是：包括外管柱（1）、内管柱（2）、工作筒（3）、泵芯（4）、提升皮碗（5）、插入接头（6）、单流阀（7），所述工作筒（3）的顶部活动连接外管柱（1），工作筒（3）的内腔安设有内筒，内筒内安装泵芯（4）、提升皮碗（5）和插入接头（6），所述的泵芯（4）的外侧通过提升皮碗（5）连接到插入接头（6），所述插入接头（6）的外侧与工作筒（3）的内筒连接，插入接头（6）的顶部活动连接内管柱（2）；所述的工作筒（3）的下侧的进液通道设有单流阀（7）。
上述的工作筒（3）的内筒（3.1）的顶部设有导向口（3.7），中部内壁设有锥形凸台（3.2），通过锥形凸台（3.2）与插入接头（6）配合固定，所述锥形凸台（3.2）的下侧设有环形凸台（3.3），通过环形凸台（3.3）与泵芯（4）连接；在环形凸台（3.3）的下侧设有出液口（3.4），将通过泵芯（4）的动力液连通到内筒（3.1）与工作筒（3）的外筒之间的环空，再通过内管柱（2）与外管柱（1）的环空排出。
上述单流阀（7）安装在工作筒（3）下侧的进液腔（3.5）内，进液腔的上侧通过进液环空（3.6）进入泵芯（4）。
上述泵芯（4）包括引导头（4.1）、外凸起（4.2）、喷嘴（4.3）、扩散管（4.4）、扩散腔（4.5），泵芯（4）的顶部设有引导头（4.1），中部外侧设有外凸起（4.2），所述外凸起（4.2）与插入接头（6）的外壁之间配合连接，喷嘴（4.3）的下方正对着扩散管（4.4），所述扩散管（4.4）内腔为喇叭形的扩散腔（4.5），井液通过扩散腔（4.5）流出。
上述泵芯（4）的外凸起（4.2）的上侧为环形凹槽，通过环形凹槽安装提升皮碗（5）。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：
1．本实用新型可实现水力喷射泵生产、测压、测温等联作施工，降低现场作业工人劳动强度，减少施工时间和施工费用；2．有效控制油井地层排采速度，使排采工艺的实施达到最佳效果；3．具有采油（排液）和采气双重功能，利用水力喷射泵的强抽吸能力，将泵挂深度下至油层顶部、中部或下部，缩短油井的施工周期，大大延长生产时率；4．可实现对稠油、高含蜡、高凝油井的正常开采；5．能够实现随泵芯测试地层压力和温度等参数；6．结构简单，操作方便、灵活，体积减小可以应用于小套管内，满足要求；需要调整产量时，只需在地面控制一定压力即可实现；7．成功率高，防止泵芯堵塞，在泵芯内、地面高压双重过滤的独特设计，确保施工的成功率；8．根据油井产量情况，可液力起下泵芯，调整泵芯参数，发挥地层的最大能量，满足现场生产要求；9．减少由于多次施工造成的地层污染和环境污染；10．充分发挥水力喷射泵采油工艺独特优势，完成难开发油井的开采。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：外管柱1、内管柱2、工作筒3、泵芯4、提升皮碗5、插入接头6、单流阀7，内筒3.1、锥形凸台3.2、环形凸台3.3、出液口3.4、进液腔3.5、进液环空3.6，引导头4.1、外凸起4.2、喷嘴4.3、扩散管4.4、扩散腔4.5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提到的套管内同心双管柱正循环喷射泵采油装置，包括外管柱1、内管柱2、工作筒3、泵芯4、提升皮碗5、插入接头6、单流阀7，所述工作筒3的顶部活动连接外管柱1，工作筒3的内腔安设有内筒，内筒内安装泵芯4、提升皮碗5和插入接头6，所述的泵芯4的外侧通过提升皮碗5连接到插入接头6，所述插入接头6的外侧与工作筒3的内筒连接，插入接头6的顶部活动连接内管柱2；所述的工作筒3的下侧的进液通道设有单流阀7。
其中，工作筒3的内筒3.1的顶部设有导向口3.7，中部内壁设有锥形凸台3.2，通过锥形凸台3.2与插入接头6配合固定，所述锥形凸台3.2的下侧设有环形凸台3.3，通过环形凸台3.3与泵芯4连接；在环形凸台3.3的下侧设有出液口3.4，将通过泵芯4的动力液连通到内筒3.1与工作筒3的外筒之间的环空，再通过内管柱2与外管柱1的环空排出。
上述单流阀7安装在工作筒3下侧的进液腔3.5内，进液腔的上侧通过进液环空3.6进入泵芯4。
上述泵芯4包括引导头4.1、外凸起4.2、喷嘴4.3、扩散管4.4、扩散腔4.5，泵芯4的顶部设有引导头4.1，中部外侧设有外凸起4.2，所述外凸起4.2与插入接头6的外壁之间配合连接，喷嘴4.3的下方正对着扩散管4.4，所述扩散管4.4内腔为喇叭形的扩散腔4.5，井液通过扩散腔4.5流出。
上述泵芯4的外凸起4.2的上侧为环形凹槽，通过环形凹槽安装提升皮碗5，该提升皮碗5设有支撑接头。
使用时，本实用新型的工作筒3接外管柱1送入井下的4½²小套管内（内径≤105mm），工作筒内插入中心管携带的插入接头6，用于密封作用，进行作业施工，之后从井口投入泵芯，使装置的泵芯至装置的工作筒内；由装置进行排液生产；动力液通过内管柱进入，经过泵芯从内外管柱之间的环空排出，并带动井液通过泵芯的扩散管流出，混入动力液一起排出，排液10-30分钟后观察油井生产情况，确定油井使用泵芯参数是否满足要求，是否需要调整参数，当然，本实用新型可以应用于页岩气井或煤层气井的开采。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。