本实用新型涉及一种石油（煤层气、页岩气）开采井下设备，特别涉及一种套管内单管柱正循环喷射泵采油装置。
背景技术：
现有的单管柱正循环喷射泵采油装置，一般适用于在5½in套管内，这种结构的喷射泵机组，为石油开采作出了贡献，但同时也存在着如下的缺点或不足：①泵筒、泵芯机组外径较大；②现场起下泵芯机组危险系数高；③现场施工人员劳动强度大；④更换配件较多，造成浪费，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种套管内单管柱正循环喷射泵采油装置，采用小径结构，有效地解决现有喷射泵机组泵筒（外径114mm）直径较大，不能适应4½ in套管（内径102mm）的需要。
其技术方案是：包括工作筒（2）、提升皮碗（3）、泵芯（4）、单流阀（5）、封隔器（6），在套管（1）内安装工作筒（2），工作筒（2）的顶部通过短节（8）连接上接头（7），工作筒（2）的内腔设有泵芯（4），泵芯（4）通过提升皮碗（3）与工作筒（2）的内壁连接，且提升皮碗（3）的下部设有密封圈（4.3），通过密封圈（4.3）将工作筒（2）与泵芯（4）之间的缝隙密封，所述泵芯（4）的底部设有单流阀（5），所述工作筒（2）的底部连接油管（9），所述油管（9）的外壁与套管（1）的内壁之间设有封隔器（6）。
上述泵芯（4）包括导流头（4.1）、进液孔（4.2）、密封圈（4.3）、喷嘴（4.4）、扩散腔（4.5）、扩散管（4.6）、出液口（4.7）和进液腔（4.8），所述导流头（4.1）的下侧设有进液孔（4.2），进液孔（4.2）与进液腔（4.8）连通，所述进液腔（4.8）的下部连接锥形的喷嘴（4.4），喷嘴（4.4）的正下方与扩散管（4.6）相对应，扩散管（4.6）内腔为锥形的扩散腔（4.5），扩散腔（4.5）的下部与出液口（4.7）连通，所述扩散管（4.6）的外侧与泵芯（4）的壳体之间的环空为出液腔（4.9）。
上述工作筒（2）的下部内腔设有环形凸台，通过环形凸台将泵芯（4）下部支撑，且环形凸台与泵芯（4）的外壁之间设有下密封圈。
上述进液孔（4.2）为倾斜的小孔。
上述泵芯（4）的进液孔（4.2）下侧的外壁设有凹槽，通过凹槽与提升皮碗（3）配合。
上述工作筒的外径最大为83mm，小于套管的内径102mm，泵芯的最大外径为48mm。
上述套管（1）为4½in套管。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：
1、该装置可以适用于4½in套管，其结构简单，便于操作；
2、采用单管柱、正循环、投入方式；
3、机组下方需安装封隔器；
4、由于沉没泵机组和工作筒是分开入井，因此施工相对简单；
5、井眼不小于100mm的油气井，均可应用；
6、为液力投劳式，检修沉没泵或调参不用上作业队伍；
7、可明显延长油井生产时率；
8、泵芯机组的检修、更换、维护成本低；
9、施工简单，适应性强、不仅在常规井中，特别适合特殊工况油气井应用。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：套管1、工作筒2、提升皮碗3、泵芯4、单流阀5、封隔器6、上接头7、短节8、油管9、导流头4.1、进液孔4.2、密封圈4.3、喷嘴4.4、扩散腔4.5、扩散管4.6、出液口4.7、进液腔4.8、出液腔4.9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提到的套管内单管柱正循环喷射泵采油装置，包括工作筒2、提升皮碗3、泵芯4、单流阀5、封隔器6，在套管1内安装工作筒2，工作筒2的顶部通过短节8连接上接头7，工作筒2的内腔设有泵芯4，泵芯4通过提升皮碗3与工作筒2的内壁连接，且提升皮碗3的下部设有密封圈4.3，通过密封圈4.3将工作筒2与泵芯4之间的缝隙密封，所述泵芯4的底部设有单流阀5，所述工作筒2的底部连接油管9，所述油管9的外壁与套管1的内壁之间设有封隔器6。
其中，泵芯4包括导流头4.1、进液孔4.2、密封圈4.3、喷嘴4.4、扩散腔4.5、扩散管4.6、出液口4.7和进液腔4.8，所述导流头4.1的下侧设有进液孔4.2，进液孔4.2与进液腔4.8连通，所述进液腔4.8的下部连接锥形的喷嘴4.4，喷嘴4.4的正下方与扩散管4.6相对应，扩散管4.6内腔为锥形的扩散腔4.5，扩散腔4.5的下部与出液口4.7连通，所述扩散管4.6的外侧与泵芯4的壳体之间的环空为出液腔4.9。
另外，工作筒2的下部内腔设有环形凸台，通过环形凸台将泵芯4下部支撑，且环形凸台与泵芯4的外壁之间设有下密封圈。
上述进液孔4.2为倾斜的小孔，在进液孔4.2下侧的外壁设有凹槽，通过凹槽与提升皮碗3配合；上述工作筒的外径最大为83mm，小于套管的内径102mm，泵芯的最大外径为48mm，上述套管1为4½in套管。
下井时，工作筒下端连接单流阀、封隔器、筛管及丝堵，泵芯机组待作业施工结束，油管试压满足要求后，从井口投入，需要更换泵芯参数或管柱起下施工时，在反循环液力的作用下，将泵芯机组起出到井口。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。