甲醇加注装置的制作方法

本实用新型属于输气管线解堵设备领域，尤其涉及一种甲醇加注装置。

背景技术：

油田采油站所用天然气大部分是靠回收油井套管气获得——称为自产气，由于油井套管气中含水，属于湿气。冬季由于气温低，在地面的气管线内形成冰霜，使管径变细，并形成节流，严重时造成堵塞，造成不能正常收气，影响生产。有效的解决方法是定期定量，向气管线内加入甲醇，使收气管线内不能结霜，保证收气管线畅通。

目前，在甲醇加注过程中通常采用自制的一段焊接管状工具，两端焊有螺纹，加注时，将该焊接管状工具螺接在气管线的加注口处，操作人员多采用低姿操作，面部距离加注口较近，在加注时容易出现以下问题：首先，由于加注口没有排气通道，极易造成加注过程中的甲醇喷溅，对操作员工造成灼伤的安全隐患；其次，加注过程中，无法观察甲醇的加注情况，焊接管状工具内的存液会造成二次喷溅；再次，由于螺纹经常装卸，磨损严重，也会造成甲醇泄漏。

为了解决上述问题，申请号为CN201320070108.9的实用新型专利公开了一种用于油井气管线解冻的便携式甲醇加注装置，有效解决了上述问题。然而，该装置仍存在明显的缺陷：一方面，该装置只能在管道泄压后使用，管道工作时(管道带压)不能进行甲醇加注作业；另一方面，该装置上的透明视窗和储液管之间为分体式结构，透明视窗通过紧固件密封连接在储液管的侧面，这种连接结构的密封效果较难保证(尤其是在带压加注时)，存在甲醛泄漏的隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种甲醇加注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种甲醇加注装置，包括滴定管，还包括储液桶，储液桶的底部与滴定管的上端通过管路连通，滴定管的下端与输气管道通过管路连通，滴定管的上下两侧分别串联有阀门A和阀门B，阀门A和滴定管之间连接有压力平衡管，压力平衡管的另一端与输气管道连通，压力平衡管上串联有阀门C，所述的滴定管为双层结构，滴定管的内层为透明塑料层，滴定管的外层为不锈钢层，透明塑料层的侧面设置有长条状的凸起，不锈钢层的侧面设置有与所述的长条状凸起的形状匹配的长孔，长条状凸起容纳在长孔内，长条状凸起的表面设置有用于指示甲醇消耗量的刻度线。

进一步地，所述的透明塑料为有机玻璃。

进一步地，所述的储液桶通过支架固定在滴定管的上方。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可在输气管道正常工作的同时(带压状态下)，进行甲醇的加注作业，作业时不用停产，从而消除了解堵作业对生产进度的影响，保证了生产的连续进行。

2、本实用新型中的滴定管采用整体式结构，在保证滴定管的计量功能的同时，改善了其密封性能，尤其是在承压条件下的密封性能，消除了甲醛泄漏的隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滴定管的剖面结构示意图；

图3是图2的左视图。

图中：1-输气管道，2-阀门B，3-滴定管，4-阀门A，5-储液桶，6-阀门C，7-压力平衡管，8-透明塑料层，9-不锈钢层，10-刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

本实施例包括滴定管3，还包括储液桶5，储液桶5的底部与滴定管3的上端通过管路连通，滴定管3的下端与输气管道1通过管路连通，滴定管3的上下两侧分别串联有阀门A4和阀门B2，阀门A4和滴定管3之间连接有压力平衡管7，压力平衡管7的另一端与输气管道1连通，压力平衡管7上串联有阀门C6，所述的滴定管3为双层结构，滴定管3的内层为透明塑料层8，滴定管3的外层为不锈钢层9，透明塑料层8的侧面设置有长条状的凸起，不锈钢层9的侧面设置有与所述的长条状凸起的形状匹配的长孔，长条状凸起容纳在长孔内，长条状凸起的表面设置有用于指示甲醇消耗量的刻度线10。

进一步地，所述的透明塑料为有机玻璃。所述的储液桶5通过支架固定在滴定管3的上方。

本实用新型的使用过程为：

使用时，首先向储液桶5内加入甲醇，此时，三个阀门均为关闭状态，然后打开阀门A4，使甲醇在重力的作用下流入滴定管3，然后关闭阀门A；接下来，打开阀门C，使滴定管3与输气管道1内的压力平衡，然后打开阀门B，进行滴定作业。通过观察刻度线10的示数可实时掌握甲醇用量，从而适时作出停止加注的操作。

本实用新型可在输气管道1正常工作的同时(带压状态下)，进行甲醇的加注作业，作业时不用停产，从而消除了解堵作业对生产进度的影响，保证了生产的连续进行。

本实用新型中的滴定管3采用整体式结构，在保证滴定管3的计量功能的同时，改善了其密封性能，尤其是在承压条件下的密封性能，消除了甲醛泄漏的隐患。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。