一种泄压装置的制作方法

本实用新型涉及油气田开发领域，特别涉及一种泄压装置。

背景技术：

泄压装置是井下作业中常用到的一种能使管柱内部与油套环空连通，使管柱内部流体流出，管内压力下降的装置。泄压装置能够可靠泄压对施工质量起着至关重要的作用。

目前的泄压装置有投棒式和液压式。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

对于投棒式泄压装置，水平井需要下入多个泄压装置才能实现全井筒泄压，且井筒如有结蜡、结垢或者稠油就易出现泄压失败的问题，此时投棒不能准确将泄压柱砸断，且泄压后泄压工具也不能根据需要实现管柱再次封闭；对于液压式泄压装置，该装置不能对泄压压力大小进行控制，井内压力如有波动可能造成提前泄压或误泄压，同时泄压后管柱不能实现再次密封。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种泄压装置，用于保证泄压工作的安全可靠，并实现泄压后管柱的再次密封。

一种泄压装置，所述泄压装置包括：外筒、第一滑套、第二滑套、关闭剪钉和泄压剪钉，其中，

所述外筒的筒壁开设有贯穿筒壁的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔的位置高度低于所述第一通孔的位置高度；

所述第一滑套的外侧设有第一剪钉槽，所述关闭剪钉的一端贯穿所述第一通孔并进入所述第一剪钉槽；

所述第二滑套的外侧设有第二剪钉槽，所述泄压剪钉的一端贯穿所述第三通孔并进入所述第二剪钉槽；

在所述泄压剪钉不被剪断时，所述第二滑套的外壁封住所述第二通孔；在所述泄压剪钉被剪断时，所述第二滑套下滑而使所述第二通孔与所述外筒内的管腔连通；

在所述泄压剪钉被剪断且所述关闭剪钉被剪断时，所述第一滑套下滑而封住所述第二通孔。

进一步地，所述泄压装置还包括第一密封圈，所述第一滑套外侧设有第一密封槽，所述第一密封圈适于与所述第一密封槽配合。

进一步地，所述泄压装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈的位置高度低于所述第一密封圈的位置高度，所述第二滑套外侧设有第二密封槽，所述第二密封圈适于与所述第二密封槽配合。

进一步地，所述泄压装置还包括第三密封圈，所述第三密封圈的位置高度低于所述第二密封圈的位置高度，所述第二滑套外侧设有第三密封槽，所述第三密封圈适于与所述第三密封槽配合。

进一步地，所述泄压装置还包括销钉，所述第二滑套设有销钉孔，所述外筒开设有滑槽，所述销钉的一端进入所述销钉孔，所述销钉的另一端位于所述滑槽中。

进一步地，所述外筒的上端外侧和下端外侧设有外螺纹，所述外螺纹适于与油管内壁的内螺纹配合。

进一步地，所述泄压装置还包括第一可溶球和第二可溶球，所述第一可溶球的大小适于下压所述第一滑套而剪断所述关闭剪钉，所述第二可溶球的大小适于下压所述第二滑套而剪断所述泄压剪钉。

进一步地，所述第一可溶球的半径大于所述第二可溶球。

进一步地，所述第一滑套的下端与所述外筒内壁贴合，所述第二滑套的上端与所述外筒内壁之间设有滑套槽，所述第一滑套的下端适于进入所述滑套槽。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型的泄压装置，包括外筒、第一滑套、第二滑套、关闭剪钉、泄压剪钉，外筒的筒壁开设有贯穿筒壁的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔的位置高度低于第一通孔的位置高度，第一滑套的外侧设有第一剪钉槽，关闭剪钉的一端贯穿第一通孔并进入第一剪钉槽，第二滑套的外侧设有第二剪钉槽，泄压剪钉的一端贯穿第三通孔并进入第二剪钉槽，在泄压剪钉不被剪断时，第二滑套的外壁封住第二通孔；在泄压剪钉被剪断时，第二滑套下滑而使第二通孔与外筒内的管腔连通，具体可以根据井况提前设置泄压压力大小，使得泄压过程安全可控，在泄压剪钉被剪断且关闭剪钉被剪断时，第一滑套下滑而封住第二通孔，实现泄压后管柱的再次密封，同时，该装置在施工结束后，通过更换剪钉即可实现再次下井使用，节省开采成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为泄压装置的入井状态示意图；

图2为泄压装置的打开状态示意图；

图3为泄压装置的关闭状态示意图；

图4为泄压装置的可溶球溶解后泄压装置状态示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、外筒；2、第一滑套；3、第一密封圈；4、关闭剪钉；5、第二密封圈；6、第二滑套；7、第二通孔；8、销钉；9、泄压销钉；10、滑槽；11、第三密封圈；12、第二可溶球；13、第一可溶球。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种泄压装置，其包括外筒1、第一滑套2、第二滑套6、关闭剪钉4和泄压剪钉9。

具体地，外筒1的筒壁开设有贯穿筒壁的第一通孔、第二通孔7和第三通孔，第二通孔7和第三通孔的位置高度低于第一通孔的位置高度，第一滑套2的外侧设有第一剪钉槽，关闭剪钉4的一端贯穿第一通孔并进入第一剪钉槽，利用关闭剪钉4使得第一滑套2与外筒1固定，第二滑套6的外侧设有第二剪钉槽，泄压剪钉9的一端贯穿第三通孔并进入第二剪钉槽，利用泄压剪钉9使得第二滑套6与外筒1固定。

其中，第一滑套2的下端与外筒1内壁贴合，第二滑套2的上端与外筒1内壁之间设有滑套槽，第一滑套2的下端适于进入滑套槽。

在泄压剪钉9不被剪断时，如图1所示，第二滑套6的外壁封住第二通孔7；在泄压剪钉9被剪断时，如图2所示，第二滑套6下滑而使第二通孔7与外筒1内的管腔连通；如果3所示，在泄压剪钉9被剪断且关闭剪钉4被剪断时，第一滑套2下滑而封住第二通孔7。

因此，本实用新型实施例利用外筒1、第一滑套2、第二滑套6、关闭剪钉4和泄压剪钉9，构成了一种泄压装置，用于根据井况提前设置泄压压力大小，使得泄压过程安全可控和泄压后管柱的再次密封，同时，该装置在施工结束后，通过更换剪钉即可实现再次下井使用，节省开采成本。

为了更好地实现泄压装置的功能，泄压装置还包括第一密封圈3，第一滑套2外侧设有第一密封槽，第一密封圈3适于与第一密封槽配合，实现第一密封圈3与外筒1之间的密封；泄压装置还包括第二密封圈5，第二密封圈5的位置高度低于第一密封圈3的位置高度，第二滑套6外侧设有第二密封槽，第二密封圈5适于与第二密封槽配合，实现第二滑套6与第一滑套2之间的密封；泄压装置还包括第三密封圈11，第三密封圈11的位置高度低于第二密封圈5的位置高度，第二滑套6外侧设有第三密封槽，第三密封圈11适于与第三密封槽配合，实现第二滑套6与外筒1之间的密封；泄压装置还包括销钉8，第二滑套2设有销钉孔，外筒1开设有滑槽10，销钉8的一端进入销钉孔，销钉8的另一端位于滑槽10中，通过滑槽10来确定第二滑套6的下滑范围。

同时，泄压装置还包括第一可溶球13和第二可溶球12，第一可溶球13的大小适于下压第一滑套2而剪断关闭剪钉4，第二可溶球12的大小适于下压第二滑套6而剪断泄压剪钉9，第一可溶球13的下入实现第一滑套2的密封，第二可溶球12的下入实现第二滑套6的密封，第一可溶球13的半径大于第二可溶球12。

对于该泄压装置，外筒1的上端外侧和下端外侧设有外螺纹，外螺纹适于与油管内壁的内螺纹配合，使得泄压装置与油管连接。

在实际使用过程中，通过外筒1上端的外螺纹与油管连接下入井中，外筒1的下端可连接油管或者其他工具，管柱到达预定位置或施工作业过程中需要对管柱进行泄压时，投入第一可溶球12，同时注入流体，使得第一可溶球12到达第二滑套6处，如图2所示，当管柱内流体压力达到一定值时，泄压剪钉9被剪断，第二滑套6、第一可溶球12和销钉8一起向下运动至滑槽10的最下端，此时第二通孔7将油管内外腔室连通，实现油管泄压；在泄压结束后，需要将管柱内部重新密封，投入第一可溶球13，并注入流体，第一可溶球13到达第一滑套2处，如图3所示，当管柱内压力达到一定值时关闭剪钉4被剪断，第二可溶球13和第一滑套2一起向下运动，使得第一滑套2的下端再次进入滑套槽，并通过第二密封圈5实现管柱密封，一段时间后第一可溶球13和第二可溶球12溶解，管柱内部通道畅通，如图4所示，管柱结构内部实现再次封闭。

本实用新型实施例的泄压装置，包括外筒、第一滑套、第二滑套、关闭剪钉、泄压剪钉，外筒的筒壁开设有贯穿筒壁的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔的位置高度低于第一通孔的位置高度，第一滑套的外侧设有第一剪钉槽，关闭剪钉的一端贯穿第一通孔并进入第一剪钉槽，第二滑套的外侧设有第二剪钉槽，泄压剪钉的一端贯穿第三通孔并进入第二剪钉槽，在泄压剪钉不被剪断时，第二滑套的外壁封住第二通孔；在泄压剪钉被剪断时，第二滑套下滑而使第二通孔与外筒内的管腔连通，具体可以根据井况提前设置泄压压力大小，使得泄压过程安全可控，在泄压剪钉被剪断且关闭剪钉被剪断时，第一滑套下滑而封住第二通孔，实现泄压后管柱的再次密封，同时，该装置在施工结束后，通过更换剪钉即可实现再次下井使用，节省开采成本。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。