齿刀刀刃结构的制作方法

本实用新型涉及齿刀技术领域，具体为齿刀刀刃结构。

背景技术：

刀具是平时生活和工作中不可或缺的一种工具，对于刀具的使用也是五花八门，应用范围十分广阔。

传统的齿刀转动时易受损，寿命低，而且整体转动速度不够快，有很大的能量损耗，结构不够新颖，转动容易受干扰，在对岩土的掘进过程中不稳定，因此对于岩土的破碎很不实用。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了齿刀刀刃结构，能量损耗小，结构新颖，转动不容易受到干扰，转动速度快，掘进过程稳定，寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿刀刀刃结构，包括钢板、转动盘以及连接钢板和转动盘的转轴，所述转轴与钢板后部通过紧固件固定，所述钢板与转轴连接处安装有连接座，所述钢板上横向固定有一根转动杆，所述转动杆与设置在连接座中部的固定圈相配合，所述连接座与紧固件之间通过减震弹簧相连，所述转动盘前端靠外侧固定有一圈外刀刃，所述外刀刃前端呈三角尖状，所述转动盘前端中部通过固定螺钉固定有内齿轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢板两侧均固定有手把。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢板后端的两侧均固定有挂钩，所述两个挂钩之间通过缠绕绳相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接座上固定圈的两侧均设置有限位块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动盘的边缘通过防尘罩包裹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能量损耗小，结构新颖，转动不容易受到干扰，转动速度快，掘进过程稳定，可以将电机安装在钢板后端或者钢板上部，通过缠绕绳对电机进行缠绕固定，将电机输出端对准连接座上的固定圈，当开启电机时，固定圈带动转轴进行转动，转动盘此时可以快速旋转，安装在转动盘上的外刀刃对掘进位置的外侧进行打钻，三角尖状的设计可以对岩土进行粉碎，内齿轮在掘进位置的中部进行掘进，当坚硬岩土粉碎后，内转轮掘进效率大大提升，工作寿命长，可以拆下固定螺钉对内齿轮的尺寸和样式进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接座上与转动杆连接处放大图；

图3为本实用新型转动盘主视图。

图中：1-钢板；2-手把；3-转动杆；4-挂钩；5-缠绕绳；6-转轴；7-连接座；8-减震弹簧；9-紧固件；10-转动盘；11-外刀刃；12-固定圈；13-限位块；14-防尘罩；15-固定螺钉；16-内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：齿刀刀刃结构，包括钢板1、转动盘10以及连接钢板1和转动盘10的转轴6，转轴6与钢板1后部通过紧固件9固定，钢板1与转轴6连接处安装有连接座7，钢板1上横向固定有一根转动杆3，转动杆3通过设置在连接座7中部的固定圈12与转轴6相配合，连接座7与紧固件9之间通过减震弹簧8相连，转动盘10前端靠外侧固定有一圈外刀刃11，外刀刃11前端呈三角尖状，转动盘10前端中部通过固定螺钉15固定有内齿轮16，钢板1两侧均固定有手把2，方便使用者拿去，钢板1后端的两侧均固定有挂钩4，两个挂钩4之间通过缠绕绳5相连，连接座7上固定圈12的两侧均设置有限位块13，对电机输出端位置进行限定，转动盘10的边缘通过防尘罩14包裹，防尘效果好。

本实用新型的工作原理：可以将电机安装在钢板1后端或者钢板1上部，通过缠绕绳5对电机进行缠绕固定，将电机输出端对准连接座7上的固定圈12，当开启电机时，固定圈12带动转轴6进行转动，转动盘10此时可以快速旋转，安装在转动盘10上的外刀刃11对掘进位置的外侧进行打钻，三角尖状的设计可以对岩土进行粉碎，内齿轮16在掘进位置的中部进行掘进，当坚硬岩土粉碎后，内转轮16掘进效率大大提升，可以拆下固定螺钉15对内齿轮16的尺寸和样式进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。