一种钻杆及其钻杆连接栓止退装置的制作方法

本实用新型涉及连接方式技术领域，特别涉及一种钻杆和一种钻杆连接栓止退装置。

背景技术：

常用的可拆连接方式有螺纹连接、键连接、销连接。螺纹连接有寿命限制，安拆次数过多时常常会发生连接失效，且安装拆卸步骤多，对施工效率产生不利影响。键连接用于拆卸次数不多的场合且用于传递扭矩。现有的销连接或是利用螺纹或是利用过盈量进行轴向定位，同样装拆效率较低。

申请号为201020197925.7的现有专利，利用U型卡连接钻杆和钻柄，连接方式虽然简单，但可靠性不高，钻杆连接的安全性无法保障，丢杆的情况时有发生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带有连接栓止退装置的钻杆，以提高固定销的安拆效率，且增加连接的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钻杆连接栓止退装置，其包括U形的销体以及插设在销体的一个自由端的锁止部，所述锁止部包括管壳、抱簧、挡圈以及卡簧；所述管壳内设置有阶梯孔，所述抱簧、挡圈和卡簧由内向外依次设置在阶梯孔内，所述抱簧内径小于销体的内径。

进一步的说，所述销体的自由端设置有一个以上的环槽。

进一步的说，所述锁止部位于钻杆一端为锥形。

进一步的说，所述管壳在卡簧一端设置有封闭端口的封板。

进一步的说，所述销体的两个自由端的端部向外倾斜。

进一步的说，所述锁止部的管壳两端均设置有阶梯孔，且分别设置有抱簧、挡圈以及卡簧。

进一步的说，所述锁止部的锥形的圆锥角是90°。

本技术方案还包括一种钻杆，包括杆体和钻柄，所述杆体和钻柄上分别设有相对应的两个平行销孔，所述杆体和所述钻柄由上所述的钻杆连接栓止退装置连接。

进一步的说，所述销体穿设在销孔内，且锁止部位于露出销孔的销体的一个自由端上。

进一步的说，所述杆体的至少一端设有延杆体轴向设置的径向截面为方形的插孔，所述钻柄两端分别设有与插孔相匹配的插头，所述销孔的轴线与插头侧壁面呈45°夹角设置，所述销孔的轴线与插孔侧壁面呈45°夹角设置，所述插头平行设置两个凹槽与插孔壁上的四个通孔共同形成两个平行的销孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型的钻杆连接栓止退装置在销体穿插在销孔中后，在外力作用下，将销体从抱簧中穿插出，止退部抵接在杆体上，锁止部对销体的位置锁止，其安装拆卸步骤简单，提高了安装效率，且寿命长，适用于频繁装拆的场合。

(2)抱簧的内径小于销体的外径，在外力作用下销体从抱簧内的孔中穿出，利用抱簧对销体的抱紧力将锁止部固定在销体上，结构简单实用，具有可靠的连接效果。再结合销体末端的环槽进一步加固锁止的力度。

(3)抱簧一端抵在阶梯槽的肩上，另一端抵触在挡圈上，挡圈通过卡簧固定的管壳上，将抱簧固定在壳体中，抱簧被定为，这样结构简单实用。

(4)将销体的轴线设置为弯折状，就是自由端的轴心与与之连接的销体轴心成角度设置，将销体穿设在销孔中时，利用销体的形变而卡至于销孔上，能够进一步防止销体的松动，提高了连接的可靠性，形成双重保护。

(5)整个销体一体成型，加工方便，便于制造。

(6)将销孔的轴线与插孔的外侧端面呈45°夹角设置，销孔与插头的外侧端面呈45°夹角设置，避开了钻杆、钻柄的通水孔，避免了漏水情况的发生。

(7)在插孔的两侧对称的设有销孔，在插头的两侧对称的设有销孔，所述销体设置为撇口的U型销，一方面成倍的增加了销体的抗剪性能，一方面在拆卸U型销时敲击没有被锁止部箍紧的销体的部分，使销体与锁止部分离，拆卸极为方便。连接牢固铲除迅速。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型使用状态剖面结构示意意图；

图2为本实用新型使用状态结构意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

附图标记说明：

1销体、2锁止部、21管壳、22抱簧、23挡圈、24卡簧、7杆体、71插孔、8钻柄、81插头、9销孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1-3并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种钻杆连接栓止退装置，其包括U形的销体1以及插设在销体1的一个自由端的锁止部2，所述锁止部2包括管壳21、抱簧22、挡圈23以及卡簧24；所述管壳21内设置有阶梯孔，所述抱簧22、挡圈23和卡簧24由内向外依次设置在阶梯孔内，所述抱簧22内径小于销体1的内径。所述销体1的自由端设置有一个以上的环槽；所述锁止部2位于钻杆一端为锥形；所述管壳21在卡簧24一端设置有封闭端口的封板；所述销体1的两个自由端的端部向外倾斜；所述锁止部2的管壳21两端均设置有阶梯孔，且分别设置有抱簧22、挡圈23以及卡簧24；所述锁止部2的锥形的圆锥角是90°。

一种钻杆，其包括杆体7和钻柄8，所述杆体7和钻柄8上分别设有相对应的两个平行销孔9，所述杆体7和所述钻柄8由如权利要求1至6中任意一项所述的钻杆连接栓止退装置连接；所述销体1穿设在销孔9内，且锁止部2位于露出销孔9的销体1的一个自由端上；所述杆体7的至少一端设有延杆体7轴向设置的径向截面为方形的插孔71，所述钻柄8两端分别设有与插孔71相匹配的插头81，所述销孔9的轴线与插头81侧壁面呈45°夹角设置，所述销孔9的轴线与插孔71侧壁面呈45°夹角设置，所述插头81平行设置两个凹槽与插孔71壁上的四个通孔共同形成两个平行的销孔9。

本实施例钻杆连接栓止退装置，其整体结构设计中，主要包括销体1，设置于销体1的一端的锁止部2。锁止部2外凸于销体1长度方向，在销体1穿设于被连接件的销孔中，抵接于被连接件上以对销体1限位，锁止部包括套设于销体1上并具有中空的容置腔的管壳21，管壳内有阶梯孔容置抱簧22,抱簧22在销体1穿插阶梯孔中时箍于销体1一侧的自由端上，以形成锁止部2对销体1的限位和固定连接。

基于如上设计思想，本实施例中，如图1、3所示，销体1为U形两个自由端是杆状结构；锁止部2为插装在销体一端的箍头，以在销体1穿设于被连接件(就是杆体7和钻柄8)的销孔中时用于对销体1限位；锁止部包括管壳21，管壳21沿轴向通透设置阶梯孔，管壳21的阶梯孔形成容置腔，在容置腔内嵌装抱簧22，当销体1穿过管壳22时，抱簧22箍紧于销体1的杆体上，抱簧22的内径小于销体1的直径，在外力作用下销体1从抱簧22内圈中穿过时，抱簧22发生形变，箍紧在销体1的杆上，此时抱簧22便连接在销体1上。

为了便于抱簧22的设置及安装，管壳21设置卡簧24的卡槽用于固定抱簧22，结构简单实用。

为了进一步防止销体1的松动，提高连接的可靠性，将销体1的轴线设置为弯折状，在销体1插装于销孔中时，销体1发生形变而卡至于销孔中，简单说就是U形的两个自由端向背离的方向弯曲，将U形的开口撇大，销体1一体成型，加工方便，便于制造。

本实用新型的钻杆连接栓止退装置在销体1穿插在销孔中后，在外力作用下，将销体1从抱簧22中穿插出，锁止部2抵接在钻杆上，抱簧22对销体1的位置锁止，便可实现被连接件的连接，其安装拆卸步骤简单，提高了安装效率，且寿命长，适用于频繁装拆的场合。

本实施例的钻杆，如图3中所示在杆体7和钻柄8上分别设有相对应的销孔9，杆体7和钻柄8由上述的钻杆连接栓止退装置连接。为了提高安装效率，减少安装步骤，锁止部2设置在销体7露出钻杆杆体7的销体1上，具体的，设置在销孔9的外侧。

一个钻柄8是用于连接两个杆体7，钻柄8两端均设置一个插头81分别插入相邻两个钻杆7内，分别通过两个销体1插装连接，这样接续形成钻机钻杆，此种钻杆是有中心通孔，经过冷却水的通孔，杆体7和钻柄8之间通过橡胶环密封。

对于杆体7的至少一端设有四方的插孔，钻柄8上设有与之配合的四方插头，且杆体7和钻柄8内部设有贯穿的通水孔的钻杆，将销孔9的轴线与四方插孔的外侧面呈45°夹角设置，即销孔9贯穿杆体7和钻柄8的相邻两个面，这样销孔9的轴线与杆体方孔的内壁侧面呈45°，与钻柄8外侧面的呈45°。这样可以且避免销体1穿过通水孔，从根本上杜绝了通水钻杆漏水的可能性。

为了增加了销体1的抗剪性能，同时便于销体1的拆卸，在上述具有通水孔的钻杆的基础上，于四方插孔的两侧对称的设有销孔9，于四方插头的两侧对称的设有销孔9，将抱簧22设于其中一个销孔9的外侧的销体1上，将销体1设为撇口的U型销，U型销的弯折弧就构成了一道对销体1的锁止功能，撇口的形状使得销体1在插装过程中发生形变而卡至于销孔中，就形成了一个锁止功能。由于抗剪截面增加了一倍，抗剪性能成倍提升，同时在拆卸U型销时敲击没有被抱簧22箍紧的销体1的部分，便可取出U型销，拆卸极为方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。