支撑井架用多功能绞车撬的制作方法

本实用新型属于石油机械技术领域，涉及一种支撑井架用多功能绞车撬。

背景技术：

目前，海洋平台钻机的研发已经取得了较好的发展，但目前海洋平台钻机的研发设计还面临如下问题：1)很多设备如绞车、死绳固定器、风动绞车及液压绞车等还在占用有限的钻台空间；2)关键设备的安装防护不可靠，在恶劣的海洋工况环境下，绞车等关键设备得不到有效防护及维修；3)海洋平台钻机上井架生根难且井架在平台升沉运动时安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支撑井架用多功能绞车撬，解决了现有钻机钻台面空间局限及绞车等设备摆放及维护等问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种支撑井架用多功能绞车撬，包括绞车撬主体，绞车撬主体工作平台朝向井架设置有一对悬臂，该对悬臂前端下表面的接耳铰接有一个绞车撬支腿，该对悬臂前端上表面设置有井架前连接耳座，该对悬臂后端上表面设置有井架后连接耳座；

在绞车撬主体工作平台朝向井架两侧分别设置有两个井架安装导向，在绞车撬主体工作平台朝向井架两侧分别设置有一个井架起升油缸，井架起升油缸缸体底座与油缸连接耳座铰接，油缸连接耳座固定在绞车撬主体中部横梁上。

本实用新型的支撑井架用多功能绞车撬，其特征还在于：

所述的绞车撬主体有三层结构，第一层用于安装绞车；第二层用于安装风动绞车、死绳固定器、倒绳机；第三层为工作平台，该工作平台与地面之间设置有挂梯。

所述的绞车撬主体的三层结构均设置有铺板。

本实用新型的有益效果是，既能起到常规绞车遮阳棚的作用，又可用来安装风动绞车或液压绞车等设备，同时可起到井架人字架的作用，支撑井架，使得钻台面空间得以释放，大大提高了钻井工作效率，具体体现在：

1)可在不影响其功能的情况下，将部分钻台设备集成安装在绞车撬内，为钻台面节省有限空间。

2)可代替井架人字架，用于安装井架，加强井架安装稳定性；同时设计有安装导向部件，方便平台运动时井架的安装、起升和下放；在组装和拆卸工况以及恶劣海洋工况时，为放倒的井架提供安全可靠的防碰及支撑。

3)在恶劣的海洋环境中为绞车和部分设备起到了防护作用，提高设备使用寿命；且绞车是海洋钻井的关键设备之一，需要经常维护，绞车撬为维护设备提供了方便。

4)传统的绞车遮阳棚，仅起到了为绞车遮风避雨的作用，在钻台面上占有一定的空间，使得工人的操作空间被减小，占用了有限的钻台面空间。该多功能绞车撬有一定的高度，是为满足绞车在恶劣工况下工作的结构形式而设计的，不占用钻台面工人的操作空间，不影响钻井工人的钻井操作。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是本实用新型在井架起升前的结构示意图；

图6是本实用新型在井架起升后的结构示意图。

图中，1.绞车撬主体，2.绞车撬支腿，3.井架前连接耳座，4.井架后连接耳座，5.井架起升油缸，6.井架安装导向，7.油缸连接耳座，8.挂梯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3、图4，本实用新型的结构是，包括作为结构基础的绞车撬主体1，为可拆卸结构，绞车撬主体1有三层结构，第一层用于安装绞车；第二层用于安装风动绞车、死绳固定器、倒绳机等设备，节省钻台面钻井工人的操作空间；第三层为工作平台，该工作平台与地面之间设置有挂梯8，便于人员上下；

绞车撬主体1工作平台朝向井架设置有一对悬臂，该对悬臂前端下表面的接耳铰接有一个绞车撬支腿2，绞车撬支腿2用于与钻台钢结构底座固定铰接，该对悬臂前端上表面设置有井架前连接耳座3，井架前连接耳座3用于与井架对应点铰接，该对悬臂后端上表面设置有井架后连接耳座4，井架后连接耳座4用于与井架另外的对应点铰接；

在绞车撬主体1工作平台朝向井架两侧分别设置有两个井架安装导向6，在绞车撬主体1工作平台朝向井架两侧分别设置有一个井架起升油缸5，井架起升油缸5缸体底座与油缸连接耳座7铰接，油缸连接耳座7固定在绞车撬主体1中部横梁上。

井架安装导向6总共四个，井架起升油缸5总共设置有两个。

井架通过井架起升油缸5起升，起升过程中，通过井架安装导向6可在海浪环境下起到防碰井架的作用。

绞车撬主体1的三层结构均设置有铺板，便于工作，也可以挡雨。

参照图5，本实用新型装置在井架低位时的工作原理是，绞车撬起到井架下段人字架的作用，此时，绞车撬主体1通过井架后连接耳座4与井架对应点铰接，作为起升的旋转中心，井架起升油缸5与井架起升铰接点铰接，并通过井架安装导向6实现海浪环境下井架安装时的防碰撞作用。

参照图6，本实用新型装置在井架起升后的工作原理是，井架通过井架起升油缸5实现起升至直立状态，井架完全直立状态时将井架前连接耳座3与井架对应点通过销轴连接可靠；然后进入后续的安装，井架上段再通过井架起升油缸5进行起升。