一种新型一井双泵Y接头的制作方法

本实用新型涉及一种油田生产所用潜油电泵采油工艺技术领域，特别涉及一种新型一井双泵Y接头工具。

背景技术：

海上平台开采成本高，为降低开发成本，渤海油田最近几年新建了一些小平台或无人小平台，这些平台无修井设备或几个平台共用一部修井设备，因此，这些平台要求更长的电泵采油周期，而不进行修井检泵作业。为解决这一难题，在油井中同时下入两套潜油电泵，单井双电泵组合采油系统，即将两套电泵系统通过Y偏心接头串联或、并联在同一油管柱上，每台电泵通过独立的电缆单独供电和控制，通过合理的确定两套电泵的工作时间(如交替间隙工作)，来提高单井电泵系统的总有效运行时间，延长检泵周期；但是，在生产过程中，经常出现Y接头和电泵机组连接处单流阀失效时，无法解决电泵机组通道的密封问题，双泵生产时，下面泵组完好而上面泵组单流阀泄露，导致下面机组无法正常生产。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提供的一种新型一井双泵Y接头，其目的在于有效解决现有技术中存在的问题，提高单井电泵系统的总有效运行时间，延长检泵周期，减少工作量，保证施工的安全可靠及简单操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型一井双泵Y接头，包括Y接头本体，所述Y接头本体包括主管道和旁通管道，所述旁通管道一端设置在主管道侧壁上，且旁通管道与主管道相通，所述主管道内嵌入有可拆卸的用于隔离主管道和旁通管道的隔离套；

进一步的，所述主管道的两端口分别设有上工作筒和下工作筒，所述隔离套的两端嵌入在上工作筒和下工作筒内部，将两工作筒贯通，且所述上工作筒内壁与隔离套外壁贴合，所述下工作筒内壁与隔离套外壁贴合；所述隔离套的上端液压环形面积大于下端液压环形面积；

进一步的，所述上工作筒可拆卸的无缝式嵌入在主管道的上部端口，所述下工作筒可拆卸的无缝式嵌入在主管道的下部端口；

进一步的，所述上工作筒可拆卸的无缝式套设在主管道的上部端口，所述下工作筒可拆卸的无缝式嵌入在主管道的下部端口；

进一步的，所述旁通管道内还设有单流阀结构，旁通管道的端口处嵌入有内置密封筒；

进一步的，所述单流阀结构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵接在旁通管道内端，压缩弹簧的另一端设有密封钢球，所述密封钢球限制在内置密封筒与压缩弹簧之间；

进一步的，所述隔离套与上工作筒嵌入衔接部分设有环状隔离套硫化橡胶；

进一步的，所述环状隔离套硫化橡胶选用普通橡胶材料制成或遇水膨胀橡胶材料制成；

进一步的，所述隔离套与上工作筒的嵌入衔接部分还设有第一密封圈，所述第一密封圈套设在隔离套上；所述第一密封圈设置在隔离套硫化橡胶里端；

进一步的，所述隔离套与下工作筒的嵌入衔接部分设有第二密封圈；

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)新型Y接头适用于单Y接头双泵工艺管柱和双Y接头双泵工艺管柱；隔离套的设计上端液压环形面积大于下端液压环形面积结构，利用面积差确保密封安全，在隔离套上硫化普通或膨胀橡胶，同时设有密封圈沟槽，保证密封可靠性；

(2)密封可靠、结构简单，且施工安全可靠性高、操作性强、工序简单、装配及现场操作方便易行。

(3)适于井况差、井深较大、生产周期较短、检泵不便的油井，可以大大提高单井电泵系统的总有效运行时间，延长检泵周期，减少工人作业量，延长生产井的正常生产周期，对生产井的稳产、增产，有很大的促进作用；

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的接头示意图；

图2是本实用新型实施例所述Y接头投入隔离套的结构示意图。

附图标记说明：

1-上工作筒；2-Y接头本体；3-压缩弹簧；4-密封钢球；5-内置密封筒； 6-下工作筒；7-隔离套；8-隔离套硫化橡胶；9-第一密封圈；10-第二密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种新型一井双泵Y接头，包括上工作筒1、Y接头本体2、下工作筒6和隔离套7，所述Y接头本体2包括主管道和旁通管道，所述主管道和旁通管道相通，所述上工作筒1和下工作筒6分别设置在主管道的两端；其中，所述上工作筒1可拆卸的无缝式嵌入在主管道的上部端口，所述下工作筒6可拆卸的无缝式嵌入在主管道的下部端口；同时，所述上工作筒1还可以可拆卸的无缝式套设在主管道的上部端口，所述下工作筒6可拆卸的无缝式嵌入在主管道的下部端口；所述隔离套7设置在主管道内，且隔离套7的两端分别嵌入在上工作筒1和下工作筒6内，将两工作筒贯通；所述旁通管道内还设有压缩弹簧3，所述压缩弹簧3一端抵接在旁通管道内端，压缩弹簧3的另一端设有密封钢球4，所述旁通管道的开口端还设有内置密封筒5，所述密封钢球4限制在内置密封筒5与压缩弹簧3之间，形成单流阀结构；所述隔离套7的上端(嵌入上工作筒1的一端)液压环形面积大于(嵌入下工作筒6的一端)下端液压环形面积；其中，所述隔离套7与上工作筒1嵌入衔接部分设有环状隔离套硫化橡胶8；其中，所述环状隔离套硫化橡胶8选用普通橡胶材料制成或遇水膨胀橡胶材料制成；其中，所述隔离套7与上工作筒1的嵌入衔接部分还设有第一密封圈9，所述第一密封圈9套设在隔离套7上，且在隔离套硫化橡胶8里端；其中，所述隔离套7 与下工作筒6的嵌入衔接部分设有第二密封圈10；

本实用新型的工作原理：应用于双Y接头双泵工艺管柱时，先后下入两个Y接头，每个Y接头的旁通管各挂一台独立的电泵机组，Y接头的主管作为测试通道，通过钢丝作业(电缆作业)在主管道内投捞生产堵塞器、测试堵塞器，来实现双泵的交替运行和动态测试。一般先投送下Y接头用生产堵塞器，然后启动下机组生产，如果上机组单流阀有泄漏，则投放隔离套将上 Y接头产油通道堵塞，再启动下机组生产，下机组寿命已到时，再启动上机组生产；

应用于单Y接头双泵工艺管柱时，一个Y接头悬挂两套电泵机组，先后启用旁通管、主通管电泵机组，以延长检泵周期，先启动旁通管电泵生产，如果主通管单流阀密封不好，则投入堵塞器补救，继续启动旁通管电泵生产。等旁通管电泵寿命至，则启动主通管电泵；如果旁通管单流阀密封不好，则投入隔离筒补救，启动主通管电泵生产。直至主通管电泵寿命尽，起管柱检泵。

本实用新型所述的Y接头密封可靠、结构简单，能够有效减少修井次数，且施工安全可靠性高、操作性强、工序简单、装配及现场操作方便易行的一种新型一井双泵Y接头；适用于单Y接头双泵工艺管柱和双Y接头双泵工艺管柱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。