一种偏心节流桥式同心注水器的制作方法

本实用新型涉及油气田开发中分层注水技术领域，特别涉及一种偏心节流桥式同心注水器。

背景技术：

大港油田属于典型的多层系、非均质复杂断块油藏，95.6％的区块属于人工水驱，区块水驱状况不均衡，生产过程中层间、层内矛盾凸显，实施分层注水缓解层间、层内开发矛盾的需求日益增加。近几年分注技术不断发展，桥式同心注水器凭借对接成功率高、适用井斜范围大的技术优势逐步取代桥式偏心注水器。

现有的桥式同心注水器由主体筒、活动水嘴与固定水嘴均同心化集成，桥式同心注水器与测调仪在井下定位对接和水量大小调节对接均为同心对接，通过驱动活动水嘴转动实现注水量调节。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有桥式同心注水器无法适应高矿化度易腐蚀结垢井、层间压差或注水压差过大井。注水器堵塞器直径过大，导致摩擦阻力大、调节扭矩大，易经常出现水嘴无打开的情况，尤其在高温高压、易腐蚀结垢井中，长时间注水后，水嘴容易遇卡遇阻，测调仪无法调节水嘴开度，影响分注的实施。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种偏心节流桥式同心注水器，利用密封式齿轮转动机构实现注水量可调节。

一种偏心节流桥式同心注水器，所述桥式同心注水器包括：主体筒、外筒、第一接头、第二接头、齿轮筒、齿轮和轴杆堵塞器，其中，

所述外筒上端与所述第一接头相连，所述外筒下端与所述主体筒相连，所述主体筒下端与所述第二接头相连；

所述齿轮筒位于所述主体筒的管腔内；

所述主体筒的筒壁上设置有沿轴向延伸的凹槽，所述齿轮位于所述凹槽中，并与所述齿轮筒啮合，所述轴杆堵塞器穿套在所述齿轮中并沿轴向延伸；

所述主体筒的筒壁开设有通孔，所述凹槽分别与所述通孔和所述主体筒的管腔连通；

所述齿轮筒转动带动所述齿轮转动，使所述轴杆堵塞器上下运动而调整从所述通孔流出的液体液量。

进一步地，所述桥式同心注水器还包括密封块，所述密封块设在所述主体筒上并密封所述凹槽的上端。

进一步地，所述桥式同心注水器还包括凹型对接座，所述凹型对接座焊接在所述主体筒上，用于对接测调仪。

进一步地，所述轴杆堵塞器开设有密封槽，所述密封槽套设密封圈。

进一步地，所述轴杆堵塞器为陶瓷轴杆堵塞器。

进一步地，所述通孔内壁上设置有防腐镀层。

进一步地，所述轴杆堵塞器外侧设有外螺纹，所述凹槽内壁设有内螺纹，所述外螺纹适于与所述内螺纹配合。

进一步地，所述齿轮与所述齿轮筒的中心距为39～41mm。

进一步地，所述主体筒沿着轴向设有至少一个桥式通道。

进一步地，所述主体筒与所述外筒之间设有环形腔，所述环形腔和所述第二接头的管腔连通。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型的偏心节流桥式同心注水器，包括主体筒、外筒、第一接头、第二接头、齿轮筒、齿轮和轴杆堵塞器，外筒上端与第一接头相连，外筒下端与主体筒相连，主体筒下端与第二接头相连，齿轮筒位于主体筒的管腔内，主体筒的筒壁上设置有沿轴向延伸的凹槽，齿轮位于凹槽中，并与齿轮筒啮合，轴杆堵塞器穿套在齿轮中并沿轴向延伸，主体筒的筒壁开设有通孔，凹槽分别与通孔和主体筒的管腔连通，齿轮筒转动带动齿轮转动，使轴杆堵塞器上下运动而调整从通孔流出的液体液量，该偏心节流桥式同心注水器轴杆堵塞器面积小、摩擦阻力小，在高温高压易腐蚀结垢的环境下，实现注水量的可调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种偏心节流桥式同心注水器的结构示意图；

图2为本实用新型一种偏心节流桥式同心注水器在图1中AA处的剖面图。

图中的附图标记分别表示：

1、第二接头；2、主体筒；3、轴杆堵塞器；4、齿轮；5、密封块；

6、外筒；7、齿轮筒；8、凹型对接座；9、第一接头；10、密封圈；

11、通孔；12、内螺纹；13、桥式通道。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种偏心节流桥式同心注水器，如图1所示，其包括主体筒2、外筒6、第一接头9、第二接头1、齿轮筒7、齿轮4和轴杆堵塞器3。

具体地，外筒6上端与第一接头9相连，外筒6下端与主体筒2相连，主体筒2下端与第二接头1相连，齿轮筒7位于主体筒2的管腔内，主体筒2的筒壁上设置有沿轴向延伸的凹槽，齿轮4位于凹槽中，并与齿轮筒7啮合，轴杆堵塞器3穿套在齿轮4中并沿轴向延伸，主体筒2的筒壁开设有通孔11，凹槽分别与通孔11和主体筒2的管腔连通，齿轮筒7转动带动齿轮4转动，使轴杆堵塞器3上下运动而调整从通孔11流出的液体液量。

因此，本实用新型实施例利用主体筒2、外筒6、第一接头9、第二接头1、齿轮筒7、齿轮4和轴杆堵塞器3，构成密封式齿轮转动机构，借助轴杆堵塞器3面积小、摩擦阻力小的特点，实现在高温高压易腐蚀结垢的环境下的注水量的可调节。

为了更好地实现偏心节流桥式同心注水器的功能，桥式同心注水器还包括密封块5，密封块5设在主体筒2上并密封凹槽的上端，使得齿轮转动机构密封，并在凹槽内充满润滑机油，便于减小齿轮筒7与齿轮4之间的摩擦阻力，使得轴杆堵塞器3可以与齿轮4“一”型连接转动；桥式同心注水器还包括凹型对接座8，凹型对接座8焊接在主体筒2上，当待分注管柱下入到水井预定注水层位，下入偏心节流桥式同心注水器专用测调仪，测调仪下入到凹型对接座8的位置处，凹型对接座8用于对接测调仪，测调仪正转带动齿轮筒7旋转，齿轮筒7带动啮合的齿轮4转动，齿轮筒7与齿轮4之间的转动比为0.418，齿轮4与齿轮筒7的中心距为39～41mm，在本实施例中，齿轮4与齿轮筒7的中心距为40mm。

同时，轴杆堵塞器3开设有密封槽，密封槽套设密封圈，将轴杆堵塞器3与主体筒2的内壁密封；轴杆堵塞器3外侧设有外螺纹，凹槽内壁设有内螺纹12，外螺纹适于与内螺纹12配合，使得轴杆堵塞器2可以在凹槽内上下运动；轴杆堵塞器3为陶瓷轴杆堵塞器，不易磨损，通孔11内壁上设置有防腐镀层，使得通孔11不易腐蚀结垢，保证通孔11开度能够任意开启或关闭。

该偏心节流桥式同心注水器的主体筒2沿着轴向设有至少一个桥式通道，如图2所示，使得注入的液体可以流经主体筒2；主体筒3与外筒6之间设有环形腔，环形腔和所述第二接头1的管腔连通，使得注入的液体可以流经该偏心节流桥式同心注水器继续向下流。

在实际使用过程中，待分注管柱下入到水井预定注水层位，下入偏心节流桥式同心注水器专用测调仪器，测调仪下入到凹型对接座8位置，开臂成功对接，测调仪正转带动齿轮筒7旋转，齿轮筒7下端大齿轮带动啮合的齿轮4转动，小轮4驱动轴杆堵塞器3转动，轴杆堵塞器3在其外侧的外螺纹和凹槽内壁设有的内螺纹12的作用下旋转并向下直线运动，使得轴杆堵塞器3减小通孔11的开度直到通孔11关闭，同理，如果测调仪反转，轴杆堵塞器3则增大通孔11的开度直到通孔11全部开启，最终达到注水量调节，完成精确配注的目的。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。