一种瓦斯收集器的制作方法

文档序号:12901994阅读:1565来源:国知局
一种瓦斯收集器的制作方法与工艺

本实用新型涉及煤层瓦斯抽采设备,特别涉及一种瓦斯收集器。



背景技术:

瓦斯预抽是防止瓦斯爆炸事故的最重要的手段之一,但是钻孔抽采的过程中,随着钻头不断伸入,大量粉尘、矿渣随着瓦斯气体从钻孔中涌出,给操作工人的身体造成极大的伤害,易引发尘肺病,粉尘导致矿区能见度低下,严重影响了钻孔的施工进度和施工现场的安全保障,此外,瓦斯遇火易起燃、爆炸,造成安全事故的发生。

公开号为CN203130144U的中国专利公开了一种矿用瓦斯收集器,包括具有进风口和出风口的收集器筒体,收集器筒体呈圆柱形,进风口设置在所述收集器筒体的侧壁上,沿所述收集器筒体侧壁的切向固定安装所述进风口的进风管,出风口的出风管设于所述收集器筒体的上端,该种矿用瓦斯收集器可以用于如公开号为CN202970548U中公开的矿山钻孔用气射流除尘器中,通过该种矿山钻孔用气射流除尘器中的射流管与上述矿用瓦斯收集器的进风管相连接,使得射流管内的瓦斯气体在负压作用下高速喷入瓦斯收集器中,而且由于瓦斯收集器与井下专用的瓦斯排放管道相连,高速流动的瓦斯在瓦斯收集器中改变流动方向汇入井下专用的瓦斯排放管道中,避免瓦斯气体泄漏,保证井下生产安全。但是,由于该种矿用瓦斯收集器由于只有一个出风管道,瓦斯气体的排出效率较低,不能满足钻孔过程中瓦斯气体在负压作用下大量喷出的需要,造成钻孔和射流管内的瓦斯气体和高压气体来不及排出,影响从钻孔中抽出瓦斯气体和粉尘,增加作业时间。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种瓦斯收集器,提高瓦斯气体的排出速率,具有较好的瓦斯收集效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种瓦斯收集器,包括收集器筒体和进风口,所述收集器筒体位于进风口的一端设置有用于与射流管相连的进风管,所述收集器筒体的侧壁上沿径向方向设置有出风管一,所述收集器筒体的侧壁上位于出风管一的一侧设置有朝向出风管一方向倾斜的出风管二,所述出风管一和出风管二上均连接有瓦斯收集管。

通过收集器筒体在侧壁上设置的出风管一和出风管二,加速了瓦斯的排出速率,增大了瓦斯气体的排气量,提高了排出效率,同时改善了因单独使用出风管一因排气量不足而使钻孔过程中喷出的大量的瓦斯气体得不到有效收集,使得收集器筒体和射流管内的气压和噪音增大;而且减少了单独使用一个出风管时瓦斯气体排放不完全,容易在收集器筒体局部堆积,造成瓦斯气体局部含量过高的情况,提高了瓦斯收集器使用的安全性和收集效率。

进一步的,所述的收集器筒体侧壁上位于出风管一相对的一侧设置有出料管。

通过上述技术方案,当该种瓦斯收集器用于矿山钻孔用气射流除尘器除尘并收集瓦斯气体时,通过出料管的设置使得通过矿山钻孔用气射流除尘器残留的雾化粉尘或泥水可以从出料管排出,而避免其直接随气流喷出因溅到工人或设备上而影响工人在矿井中正常施工或加速矿井中设备的腐蚀。

进一步的,所述的进风管内侧壁上位于靠近收集器筒体的一端设置有用于抑制射流管滑入收集器筒体的挡片。

通过挡片设置在进风管的内侧,使得将进风管套入射流管后,射流管被挡片挡住,避免了射流管继续伸入到收集器筒体的内部,挡片对瓦斯收集器起到固定和限位的作用,方便于将瓦斯收集器安装到射流管上。

进一步的,所述的瓦斯收集管具有与出风管一和出风管二外径相匹配的内径,所述瓦斯收集管外套设并固定有用于将瓦斯收集管固定到出风管一和出风管二上的固定环。

通过固定环可以稳固地将瓦斯收集管连接在出风管一和出风管二上,使用方便。

进一步的,所述的射流管上设置有至少1个螺纹孔,所述进风管上设置有与螺纹孔相匹配的紧固螺栓。

通过紧固螺栓螺纹连接在射流管内,使得瓦斯收集管以可拆卸地方式连接在射流管上。

进一步的,所述的进风管内侧设有定位滑槽,所述射流管上设有与定位滑槽相匹配的凸起。

通过定位滑槽与凸起相互匹配使得进风管与射流管的安装过程更加方便。

进一步的,所述的收集器筒体内壁上固定连接有吸音海绵层。

通过吸音海绵层和玻镁岩棉层均充满细小空隙能够吸收大量声波能量,使声波衰减,具有良好的吸音性能,玻镁岩棉层除了具有很好的吸音隔音性能外,还具有良好的防水、耐高温和阻燃性能,可做为吸音层的优选。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

通过收集器筒体在侧壁上设置不同方向的出风管一和出风管二,加速了瓦斯的排出速率,增大了瓦斯的排出量;

通过出料管的设置,使得残留的雾化粉尘或泥水从出料管排出而不会溅到工人或者设备上;

通过挡片的设置和定位滑槽与凸起相互匹配使得瓦斯收集器与射流管的安装过程更加方便快捷。

附图说明

图1为实施例1中用于体现收集器筒体、进风管和出风管之间的连接关系示意图;

图2为实施例1中用于体现挡片、紧固螺栓和进风管之间的连接关系示意图;

图3为实施例1中用于体现固定环的结构示意图;

图4为图3中A部放大图;

图5为实施例2中用于体现定位滑槽和凸起的连接关系示意图;

图6为实施例2的左视图;

图7为实施例3中用于体现收集器筒体和吸音层之间的连接关系示意图。

图中,1、收集器筒体;11、出风口一;12、出风口二;13、进风口;2、进风管;21、挡片;22、定位滑槽;23、凸起;3、出风管;31、出风管一;32、出风管二;33、出料管;4、瓦斯收集管;41、固定环;411、螺母;412、螺杆;5、射流管;51、螺纹孔;52、紧固螺栓;6、吸音层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:一种瓦斯收集器,如图1所示,包括收集器筒体1,收集器筒体1的形状为圆筒状,收集器筒体1的一端开设有进风口13,收集器筒体1在进风口13处设置有用于与射流管5相连的进风管2,进风管2的内径与射流管5的外径相匹配使得进风管2可以恰好套设在射流管5外面。进风管2上设置有至少1个紧固螺栓52,射流管5上设置有与紧固螺栓52相匹配的螺纹孔51,本实施例中紧固螺栓和螺纹孔分别设置有1个。

如图1和2所示,进风管2内侧上在远离射流管5的一端设置有至少1个挡片21,本实施例中,挡片21设置有3个。在射流管5与该种瓦斯收集器安装的过程中,通过挡片21抵住射流管5对瓦斯收集管4起到固定和限位的作用,然后围绕射流管5旋转瓦斯收集器将紧固螺栓52对准螺纹孔51并与螺纹孔51螺纹连接,通过挡片21的设置改善了紧固螺栓52与螺纹孔51不易对准的情况,使得在井下可以方便快捷地将射流管5与进风管2连接起来。

如图2所示,收集器筒体1的侧壁上在出风管一31相对的一侧焊接有出料管33,出料管33开口竖直向下,收集器筒体1的侧壁顶部设置有出风口一11,出风口一11上沿径向方向密封地焊接有用于与瓦斯收集管4相连的出风管一31,收集器筒体1的侧壁上在出风口一11的一侧设置有出风口二12,出风口二12上焊接有用于与瓦斯收集管4相连的出风管二32,出风管一31和出风管二32上均开口竖直向上且外面均套设有瓦斯收集管4,出风管一31与出风管二32的外径与瓦斯收集管4的内径相匹配,瓦斯收集管4外壁上连接有固定环41。

如图3和4所示,固定环41由不锈钢片形成,不锈钢片一端套设在螺杆412,另一端固定连接有螺母411,固定环41通过将螺杆412螺纹连接在螺母411上形成的,通过将螺母411旋紧在螺杆412上可以使固定环41半径收缩,进而使得瓦斯收集管4紧固地套设在出风管3外面而不易在气流的作用下掉落。

具体实施方式:操作工人将瓦斯收集器的进风管2套设在矿山钻孔用气射流除尘器的射流管5外,将瓦斯收集器朝向射流管5的方向移动直到挡片21与射流管5抵触,通过瓦斯收集器上的紧固螺栓52螺纹连接在射流管5上的螺纹孔51内使得瓦斯收集器与射流管5稳固连接,出风管一31和出风管二32分别与瓦斯收集管4相连,瓦斯收集管4将收集的瓦斯气体汇入井下瓦斯收集设备,通过射流管5产生负压带动钻孔过程中产生的瓦斯气体和粉尘进入射流管5,其中瓦斯气体通过射流管5进入瓦斯收集器,进入瓦斯收集器的瓦斯气体沿收集器筒体1的径向方向的出风管一31和出风管一31一侧的出风管二32排入瓦斯收集管4中。通过两个出风管3的设置加快了瓦斯气体的排放速率,提高了排放量。矿山钻孔用气射流除尘器中的喷淋设备的喷淋下水体雾化后吸附粉尘,形成泥水,然大部分的污水通过矿山钻孔用气射流除尘器除去,但是还有少量残留的雾化粉尘被高速流动的气体带动进入瓦斯收集器。通过瓦斯收集器侧壁上设置的竖直向下的出料管33排出,避免雾化粉尘随气流直接喷出而飞溅到操作工人身上或者设备上,而影响施工或者加速设备腐蚀。而且设备的密封性良好,使得钻孔中排出的高瓦斯含量的气体无泄漏地进入瓦斯收集管4中,提高了瓦斯收集排放率,提高了生产过程的安全性。通过采用不锈钢材质,具有良好的抗腐蚀作用,使该种瓦斯气体收集器不易在井下潮湿的环境中腐蚀,而且采用不锈钢管重量轻,强度大,不易损坏,提高了使用寿命。

实施例2:一种瓦斯收集器,与实施例1的不同之处在于,如图5和6所示,进风管2内侧管壁山设置有定位滑槽22,定位滑槽22沿进风管2轴向方向开设,射流管5上设有与定位滑槽22相匹配的凸起23,通过定位滑槽22和凸起23可以控制瓦斯收集器快捷地安装到射流管5上。首先旋转进风管2使得凸起23嵌入定位滑槽22中,再向射流管5方向推进瓦斯收集器直到挡片21挡住射流管5,再用螺纹杆将瓦斯收集器与进风管2固定起来即可完成安装。

实施例3:一种瓦斯收集器,与实施例1的不同之处在于,如图7所示,瓦斯收集器内壁上设置有吸音层6,吸音层6可以降低高速气流通过瓦斯收集器时产生的噪音,吸音海绵层或者玻镁岩棉层均具有多孔结构,具有良好的吸音效果,本实施例中,采用玻镁岩棉层作为吸音层6,玻镁岩棉层具有良好的防水效果,可以降低由于气流中附带的雾化粉尘或者水泥对玻镁岩棉层吸音效果的影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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