吊卡手柄及吊卡的制作方法

本实用新型涉及修井作业领域，特别涉及一种吊卡手柄及吊卡。

背景技术：

目前在修井作业起下油管过程中，油管吊卡的使用必不可少，通过吊卡手柄带动手柄销子来回滑动，来实现吊卡月牙的开启关闭。

在稠油区块施工作业时，井内管柱带出的稠油经常掉落在吊卡上，吊卡手柄上会沾满原油，使其表面十分光滑，导致操作人员在拉动吊卡手柄时的摩擦力较小，不易将手柄销子完全拉出。当手柄销子不易被完全拉出时，会导致手柄销子在吊卡本体滑道上运行不顺畅，增大了手柄销子疲劳强度，容易导致手柄销子的弯曲损坏。当手柄销子发生弯曲损坏时，会导致手柄销子无法对吊卡月牙进行限位锁紧，存在油管掉落的风险，给起下油管带来安全隐患。

因此，有必要提出一种结构合理的吊卡手柄，以克服现有的吊卡手柄所存在的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吊卡手柄及吊卡，使用时，能够增大操作人员与吊卡手柄表面的摩擦力，使得吊卡手柄中的手柄销子能够被轻松可靠地完全拉出或推送，从而提高了手柄销子的使用寿命，节约成本，同时降低了施工过程中由于油管吊卡月牙锁紧不牢固导致的油管掉落的可能性。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种吊卡手柄，包括：

手柄本体，所述手柄本体整体呈中空的柱状，其具有相对的第一端和第二端，在靠近所述第一端的位置设置有第一限位部，在靠近所述第二端的位置设置有第二限位部；位于所述第一限位部与所述第二限位部之间的为中间配合部；所述中间配合部用于被握持；所述第一限位部或第二限位部的外轮廓尺寸大于所述中间配合部的外轮廓尺寸；在所述中间配合部外设置有摩擦力提升部。

在一个优选的实施方式中，所述中间配合部在沿着所述第一端至第二端的纵长方向上的长度大于50毫米。

在一个优选的实施方式中，所述手柄本体为中空的圆柱体，所述第二限位部呈圆环状，所述第二限位部的外径大于所述手柄本体外径12毫米以上。

在一个优选的实施方式中，所述手柄本体为中空的圆柱体，所述第一限位部呈圆环状，所述第一限位部的外径大于吊卡滑道宽度。

在一个优选的实施方式中，所述中间配合部位置的外径为23毫米，所述第二限位部位置的外径为35毫米，所述第一限位部位置的外径为28毫米。

在一个优选的实施方式中，所述摩擦力提升部为所述中间配合部外表面形成的螺纹。

在一个优选的实施方式中，所述摩擦力提升部为设置在所述中间配合部外表面的多个卡槽。

在一个优选的实施方式中，所述手柄本体与所述第一限位部、第二限位部为一体结构。

在一个优选的实施方式中，所述手柄本体在靠近所述第一端的端部设置有用于和弹簧配合的卡合部。

一种吊卡，包括上述任一所述的吊卡手柄，穿设在所述吊卡手柄中空部分的手柄销子，设置在所述吊卡手柄与所述手柄销子之间的弹簧。

本实用新型的特点和优点是：本申请实施方式所提供的吊卡手柄，通过在所述吊卡手柄两端分别设置有第一限位部和第二限位部，且在所述第一限位部与所述第二限位部之间设置有中间配合部，所述中间配合不外设置有摩擦力提升部，在使用时，能够增大操作人员与吊卡手柄表面的摩擦力，使得吊卡手柄中的手柄销子能够被轻松地完全拉出或推送，从而提高了手柄销子的使用寿命，节约成本，同时降低了施工过程中由于油管吊卡月牙锁紧不牢固导致的油管掉落的可能性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种吊卡手柄的结构示意图；

图2是本申请实施方式中又一种吊卡手柄的结构示意图；

图3是本申请实施方式中一种吊卡的结构示意图。

附图标记说明：

吊卡手柄1；

第一限位部11；

第二限位部12；

中间配合部13；

摩擦力提升部130；

卡合部14；

手柄销子2；

弹簧3。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种吊卡手柄，使用时，能够增大操作人员与吊卡手柄表面的摩擦力，使得吊卡手柄中的手柄销子能够被轻松地完全拉出或推送，从而提高了手柄销子的使用寿命，节约成本，同时降低了施工过程中由于油管吊卡月牙锁紧不牢固导致的油管掉落的可能性。

请参阅图1和图2，本申请实施方式中提供的一种吊卡手柄1可以包括：手柄本体，所述手柄本体整体呈中空的柱状，其具有相对的第一端和第二端，在靠近所述第一端的位置设置有第一限位部11，在靠近所述第二端的位置设置有第二限位部12；位于所述第一限位部11与所述第二限位部12之间的为中间配合部13；所述中间配合部13用于被握持；所述第一限位部11或第二限位部12的外轮廓尺寸大于所述中间配合部13的外轮廓尺寸；在所述中间配合部13外设置有摩擦力提升部130。

在本实施方式中，所述吊卡手柄1可以包括手柄本体和设置在手柄本体外围的第一限位部11和第二限位部12。

其中，所述手柄本体整体呈中空的柱状，例如可以为中空的圆柱型，也可以为中空的方形或者其他形状，本申请在此并不作具体的限定。所述手柄本体沿着纵长方向延伸，其具有相对的第一端和第二端。在靠近所述第一端的位置设置有第一限位部11，所述第一限位部11用于和吊卡滑道相卡合。

具体的，所述手柄本体为中空的圆柱体，所述第一限位部11可以呈圆环状，所述第一限位部11的外径大于吊卡滑道宽度，从而可控制所述手柄本体进入所述吊卡滑道的深度。

在本实施方式中，在靠近所述手柄本体的第二端位置设置有第二限位部12，所述第二限位部12用于和操作人员的手相配合。

具体的，所述手柄本体为中空的圆柱体，所述第二限位部12呈圆环状，所述第二限位部12的外径大于所述手柄本体外径12毫米以上，从而保证操作人员的手能够可靠地抵靠在所述第二限位部12上。

在所述第一限位部11与所述第二限位部12之间的为中间配合部13，所述中间配合部13用于提供操作人员的操作空间。具体的，操作人员的手可以握持在所述中间配合部13位置。具体的，所述中间配合部13在沿着所述第一端至第二端的纵长方向上的长度大于50毫米，以满足操作人员的手握长度，尾部刚好顶在手的虎口处，拉出及推送都很省力。

在本实施方式中，在所述中间配合部13外设置有摩擦力提升部130，所述摩擦力提升部130用于提高所述中间配合部13表面与操作人员接触时的摩擦力。具体的，所述摩擦力提升部130可以为所述中间配合部13外表面形成的螺纹。当然，所述摩擦里提升部还可以为在所述中间配合部13外表面形成的网格等能够增大所述中间配合部13摩擦系数的结构，具体的，本申请不此并不作具体的限定。

此外，请参阅图2，在一个实施方式中，所述摩擦力提升部130为设置在所述中间配合部13外表面的多个卡槽。

具体的，所述卡槽用于和操作人员的手指相配合，用于增大吊卡手柄1与操作人员手之间的接触面积。具体的，所述卡槽可以为4个，能分别与操作人员的手指相抵接。其中，所述卡槽的具体形式可以为在所述中间配合部13表面形成的环形卡板，或者为局部凹陷等，或者其他能够增大接触面积的形式，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

在一个具体的实施方式中，手柄本体为圆柱体结构，所述中间配合部13位置的外径为23毫米，所述第二限位部12位置的外径为35毫米，其沿着纵长方向的厚度为8毫米，所述第一限位部11位置的外径为28毫米，其沿着纵长方向的厚度为8毫米。通过设置所述第一限位部11，可以防止手柄本体进入吊卡滑道槽口处过多，从而影响手柄的滑动性能。通过设置所述第二限位部12，可以保证操作人员能方便施加足够的拉伸力，从而使手柄在吊卡滑道上平稳运行，控制吊卡月牙的开启与关闭。

本申请实施方式所提供的吊卡手柄1，通过在所述吊卡手柄1两端分别设置有第一限位部11和第二限位部12，且在所述第一限位部11与所述第二限位部12之间设置有中间配合部13，所述中间配合不外设置有摩擦力提升部130，在使用时，能够增大操作人员与吊卡手柄1表面的摩擦力，使得吊卡手柄1中的手柄销子2能够被轻松地完全拉出或推送，从而提高了手柄销子2的使用寿命，节约成本，同时降低了施工过程中由于油管吊卡月牙锁紧不牢固导致的油管掉落的可能性。

在一个实施方式中，所述手柄本体与所述第一限位部11、第二限位部12可以为一体结构。具体的，所述吊卡手柄1可以为整体机加工件，无焊接和丝扣连接，不易变形损坏，使用时，具有较长的机械寿命。此外，所述一体结构的形式还可以为一体铸造等，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述手柄本体在靠近所述第一端的端部设置有用于和弹簧3配合的卡合部14。

在本实施方式中，所述手柄本体的中空部分为贯通孔，在靠近手柄本体第一端的位置设置有用于抵靠弹簧3一端的卡合部14。具体的，所述卡合部14的形式可以为在所述手柄本体第一端的位置形成的圆环，该圆环的内径大于手柄销子2的直径，从而可以方便所述手柄销子2穿出。

请参阅图3，本申请实施方式中还提供一种吊卡，该吊卡可以包括：吊卡手柄1，穿设在所述吊卡手柄1中空部分的手柄销子2，设置在所述吊卡手柄1与所述手柄销子2之间的弹簧3。

请结合参阅图1，在本实施方式中，吊卡手柄1可以包括：手柄本体，所述手柄本体整体呈中空的柱状，其具有相对的第一端和第二端，在靠近所述第一端的位置设置有第一限位部11，在靠近所述第二端的位置设置有第二限位部12；位于所述第一限位部11与所述第二限位部12之间的为中间配合部13；所述中间配合部13用于被握持；所述第一限位部11或第二限位部12的外轮廓尺寸大于所述中间配合部13的外轮廓尺寸；在所述中间配合部13外设置有摩擦力提升部130。

在本实施方式中，所述吊卡手柄1可以包括手柄本体和设置在手柄本体外围的第一限位部11和第二限位部12。

其中，所述手柄本体整体呈中空的柱状，例如可以为中空的圆柱型，也可以为中空的方形或者其他形状，本申请在此并不作具体的限定。所述手柄本体沿着纵长方向延伸，其具有相对的第一端和第二端。在靠近所述第一端的位置设置有第一限位部11，所述第一限位部11用于和吊卡滑道相卡合。

具体的，所述手柄本体为中空的圆柱体，所述第一限位部11可以呈圆环状，所述第一限位部11的外径大于吊卡滑道宽度，从而可控制所述手柄本体进入所述吊卡滑道的深度。

在本实施方式中，在靠近所述手柄本体的第二端位置设置有第二限位部12，所述第二限位部12用于和操作人员的手相配合。

具体的，所述手柄本体为中空的圆柱体，所述第二限位部12呈圆环状，所述第二限位部12的外径大于所述手柄本体外径12毫米以上，从而保证操作人员的手能够可靠地抵靠在所述第二限位部12上。

在所述第一限位部11与所述第二限位部12之间的为中间配合部13，所述中间配合部13用于提供操作人员的操作空间。具体的，操作人员的手可以握持在所述中间配合部13位置。具体的，所述中间配合部13在沿着所述第一端至第二端的纵长方向上的长度大于50毫米，以满足操作人员的手握长度，尾部刚好顶在手的虎口处，拉出及推送都很省力。

在本实施方式中，在所述中间配合部13外设置有摩擦力提升部130，所述摩擦力提升部130用于提高所述中间配合部13表面与操作人员接触时的摩擦力。具体的，所述摩擦力提升部130可以为所述中间配合部13外表面形成的螺纹。当然，所述摩擦里提升部还可以为在所述中间配合部13外表面形成的网格等能够增大所述中间配合部13摩擦系数的结构，具体的，本申请不此并不作具体的限定。

此外，请参阅图2，在一个实施方式中，所述摩擦力提升部130为设置在所述中间配合部13外表面的多个卡槽。

具体的，所述卡槽用于和操作人员的手指相配合，用于增大吊卡手柄1与操作人员手之间的接触面积。具体的，所述卡槽可以为4个，能分别与操作人员的手指相抵接。其中，所述卡槽的具体形式可以为在所述中间配合部13表面形成的环形卡板，或者为局部凹陷等，或者其他能够增大接触面积的形式，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

在一个具体的实施方式中，手柄本体为圆柱体结构，所述中间配合部13位置的外径为23毫米，所述第二限位部12位置的外径为35毫米，其沿着纵长方向的厚度为8毫米，所述第一限位部11位置的外径为28毫米，其沿着纵长方向的厚度为8毫米。通过设置所述第一限位部11，可以防止手柄本体进入吊卡滑道槽口处过多，从而影响手柄的滑动性能。通过设置所述第二限位部12，可以保证操作人员能方便施加足够的拉伸力，从而使手柄在吊卡滑道上平稳运行，控制吊卡月牙的开启与关闭。

本申请实施方式所提供的吊卡手柄1，通过在所述吊卡手柄1两端分别设置有第一限位部11和第二限位部12，且在所述第一限位部11与所述第二限位部12之间设置有中间配合部13，所述中间配合不外设置有摩擦力提升部130，在使用时，能够增大操作人员与吊卡手柄1表面的摩擦力，使得吊卡手柄1中的手柄销子2能够被轻松地完全拉出或推送，从而提高了手柄销子2的使用寿命，节约成本，同时降低了施工过程中由于油管吊卡月牙锁紧不牢固导致的油管掉落的可能性。

在一个实施方式中，所述手柄本体与所述第一限位部11、第二限位部12可以为一体结构。具体的，所述吊卡手柄1可以为整体机加工件，无焊接和丝扣连接，不易变形损坏，使用时，具有较长的机械寿命。此外，所述一体结构的形式还可以为一体铸造等，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述手柄本体在靠近所述第一端的端部设置有用于和弹簧3配合的卡合部14。

在本实施方式中，所述手柄本体的中空部分为贯通孔，在靠近手柄本体第一端的位置设置有用于抵靠弹簧3一端的卡合部14。具体的，所述卡合部14的形式可以为在所述手柄本体第一端的位置形成的圆环，该圆环的内径大于手柄销子2的直径，从而可以方便所述手柄销子2穿出。

在本实施方式中，所述手柄销子2具有相对的首端和尾端，其尾端形成有环状凸起，该环状凸起用于卡合所述弹簧3的另一端。

本申请所述的吊卡在安装时：将手柄销子2、弹簧3依次装入吊卡手柄1内部，然后将吊卡手柄1安装在吊卡基座上，最后拧紧固定螺丝。

使用方法：将手柄安装到吊卡上正常使用时，操作人员握住吊卡手柄1设置有摩擦力提升部130的中间配合部13位置，抵靠吊卡手柄1第二端的第二限位部12处向外拉出，由于摩擦力提升部130和第二限位部12的存在，增大了手与吊卡手柄1的摩擦力，使得吊卡手柄1更容易被可靠地拉出，使手柄在吊卡滑道上平稳运行，控制吊卡月牙的开启与关闭

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。